本技術(shù)涉及鋼鐵制造設(shè)備，尤其是一種雙膛窯密封隔離結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、雙膛窯具有能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)為“雙c結(jié)構(gòu)”。雙膛窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)自下而上分為冷卻帶、煅燒帶、預(yù)熱帶，是由耐高溫、耐磨、保溫性能良好的耐火材料砌筑而成。兩個(gè)窯膛構(gòu)筑有中間通道、8根冷卻支柱。爐窯外環(huán)磚層依次從爐窯膛底部計(jì)數(shù)起總共194層。

2、其中冷卻帶與鋼結(jié)構(gòu)底部采用低水泥澆注料找平，之后開始冷卻帶的砌筑。從1～40層，從鋼殼結(jié)構(gòu)往外，依次采用涂抹料、兩層纖維板、保溫磚、高強(qiáng)粘土磚砌筑而成。其中纖維板厚30mm，保溫磚厚為230mm，高強(qiáng)粘土保溫磚厚為260mm。在每層砌筑時(shí)，每隔一定距離，窯爐磚層圓環(huán)內(nèi)預(yù)留有膨脹縫。

3、從41層到82層，由于窯爐高度逐漸向煅燒帶區(qū)域靠近，工作溫度相應(yīng)升高，磚襯工作層磚改為高鋁質(zhì)耐火磚。

4、在燃燒帶區(qū)域，溫度最高可達(dá)1100℃，從煅燒特性和溫度考慮，在窯爐外環(huán)第83-161磚層結(jié)構(gòu)，工作層磚采用莫來石質(zhì)磚進(jìn)行砌筑。從鋼殼結(jié)構(gòu)往外，依次采用涂抹料、兩層纖維板、保溫磚、莫來石質(zhì)磚。

5、第162層至194層采用高強(qiáng)粘土磚為工作層，作為預(yù)熱帶的一部分。

6、在燃燒帶區(qū)域，耐火磚之間設(shè)計(jì)有膨脹縫，在窯爐溫度發(fā)生變化時(shí)，由于耐火磚熱脹冷縮，會(huì)出現(xiàn)直縫縫隙變大，導(dǎo)致窯爐熱風(fēng)順著磚之間的直縫，直接進(jìn)入到保溫層，燒損保溫層。因保溫層耐火磚串聯(lián)在一起，一旦窯爐熱風(fēng)順著進(jìn)入到保溫層，會(huì)出現(xiàn)大面積的保溫層被燒損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種雙膛窯密封隔離結(jié)構(gòu)，它可以解決現(xiàn)有保溫磚遇到窯爐熱風(fēng)順著進(jìn)入到保溫層，會(huì)出現(xiàn)大面積被燒損的問題。

2、為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：由鋼結(jié)構(gòu)往窯膛中心方向，依次砌筑隔熱板、保溫磚和耐火磚，所述保溫磚和所述耐火磚之間砌筑纖維板；由下往上方向，每隔一段距離，砌筑的所述耐火磚、所述纖維板、所述隔熱板的高度平齊，砌筑的所述保溫磚的高度低于所述耐火磚、所述纖維板、所述隔熱板的高度，形成一個(gè)凹槽，該凹槽內(nèi)澆鑄重質(zhì)澆注料形成澆筑層，該澆筑層一側(cè)與所述隔熱板相接，另一側(cè)與所述纖維板相接。

3、上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是：所述纖維板采用纖維棉制成，其厚度為10mm。

4、進(jìn)一步的：所述隔熱板分為隔熱板一和隔熱板二，該隔熱板二與所述澆筑層的一側(cè)相接，隔熱板二的上端面和下端面分別砌筑所述隔熱板一，所述隔熱板二的厚度小于隔熱板一的厚度。

5、進(jìn)一步的：所述保溫磚為兩排，所述凹槽的槽高度為200mm-300mm，所述澆筑層的高度為200mm-300mm。

6、進(jìn)一步的：在窯爐頂部砌筑一層重質(zhì)澆注料，覆蓋耐火磚、纖維板、保溫磚、隔熱板，形成頂部澆筑層，該頂部澆筑層的高度為200mm-300mm。

7、進(jìn)一步的：所述的一段距離為2-3米高的距離。

8、進(jìn)一步的：所述隔熱板二的厚度為8mm?-10mm，隔熱板一的厚度為10mm-20mm。

9、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

10、1、由下往上方向，每隔一段距離，保溫磚與隔熱板和纖維板之間形成一個(gè)凹槽，在該凹槽內(nèi)澆鑄重質(zhì)澆注料形成澆筑層，該澆筑層覆蓋保溫層，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)保溫層的保溫磚的隔離，避免了高溫?zé)煔獯氡貙?，?duì)保溫層大面積的燒損。

11、2、窯爐頂層保溫磚的頂部砌筑一層高度為200-300mm重質(zhì)澆注料，避免引風(fēng)機(jī)抽力偏大，保溫磚因使用年限過久磨損，導(dǎo)致保溫磚隨煙氣抽力的損失。

12、3、重質(zhì)澆注料與鋼結(jié)構(gòu)之間的纖維板有效避免了耐火磚的膨脹，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)造成的損壞。

技術(shù)特征：

1.一種雙膛窯密封隔離結(jié)構(gòu)，由鋼結(jié)構(gòu)往窯膛中心方向，依次砌筑隔熱板、保溫磚和耐火磚，其特征在于：所述保溫磚和所述耐火磚之間砌筑纖維板；由下往上方向，每隔一段距離，砌筑的所述耐火磚、所述纖維板、所述隔熱板的高度平齊，砌筑的所述保溫磚的高度低于所述耐火磚、所述纖維板、所述隔熱板的高度，形成一個(gè)凹槽，該凹槽內(nèi)澆鑄重質(zhì)澆注料形成澆筑層，該澆筑層一側(cè)與所述隔熱板相接，另一側(cè)與所述纖維板相接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膛窯密封隔離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述纖維板采用纖維棉制成，其厚度為10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙膛窯密封隔離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔熱板分為隔熱板一和隔熱板二，該隔熱板二與所述澆筑層的一側(cè)相接，隔熱板二的上端面和下端面分別砌筑所述隔熱板一，所述隔熱板二的厚度小于隔熱板一的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙膛窯密封隔離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述保溫磚為兩排，所述凹槽的槽高度為200mm-300mm，所述澆筑層的高度為200mm-300mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙膛窯密封隔離結(jié)構(gòu)，其特征在于：在窯爐的頂部砌筑一層重質(zhì)澆注料，覆蓋耐火磚、纖維板、保溫磚、隔熱板，形成頂部澆筑層，該頂部澆筑層的高度為200mm-300mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膛窯密封隔離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的一段距離為2-3米高的距離。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙膛窯密封隔離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔熱板二的厚度為8mm?-10mm，隔熱板一的厚度為10mm-20mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種雙膛窯密封隔離結(jié)構(gòu)，涉及鋼鐵制造設(shè)備領(lǐng)域，由鋼結(jié)構(gòu)往窯膛中心方向，依次砌筑隔熱板、保溫磚和耐火磚；所述保溫磚和所述耐火磚之間砌筑纖維板；由下往上方向，每隔一段距離，砌筑的所述耐火磚、所述纖維板、所述隔熱板的高度平齊，砌筑的所述保溫磚的高度低于所述耐火磚、所述纖維板、所述隔熱板的高度，形成一個(gè)凹槽，該凹槽內(nèi)澆鑄重質(zhì)澆注料形成澆筑層，該澆鑄層一側(cè)與所述隔熱板相接，另一側(cè)與所述纖維板相接；與現(xiàn)有技術(shù)相比，用澆筑層覆蓋保溫層，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)保溫層的保溫磚的隔離，避免了高溫?zé)煔獯氡貙?，?duì)保溫層大面積的燒損。

技術(shù)研發(fā)人員：李磊,韋炳揚(yáng),楊俊杰,全勁松,于海,鄭家勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西柳鋼新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/12/23