本技術(shù)屬于窯爐加料，具體涉及一種窯爐烤窯用加料裝置。

背景技術(shù)：

1、這里的陳述僅提供與本實(shí)用新型相關(guān)的背景技術(shù)，而不必然地構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

2、熔窯開(kāi)始生產(chǎn)前要進(jìn)行烤窯工作，烤窯過(guò)程中需要不斷往窯爐中添加碎玻璃，而加料機(jī)在烤窯過(guò)程中經(jīng)受不住高溫且會(huì)粘料，主要是人工從窯爐投料口用鐵锨等往里投料。而由于窯爐溫度在1000℃以上，輻射溫度很高。使得工人工作環(huán)境十分惡劣，而且存在較大安全隱患。中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利cn210595765u，公開(kāi)了一種熔爐用加料漏斗，通過(guò)設(shè)置的螺紋桿和錐齒輪的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)下料速度，但是該加料漏斗仍然無(wú)法解決漏斗在加料過(guò)程中由于發(fā)生高溫導(dǎo)致粘料的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種窯爐烤窯用加料裝置，能夠解決現(xiàn)有加料機(jī)的加料漏斗在加料過(guò)程中由于發(fā)生高溫導(dǎo)致粘料的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、第一方面，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種窯爐烤窯用加料裝置，包括輸料槽，所述輸料槽的一端設(shè)置有加料漏斗，所述加料漏斗的底部與所述輸料槽連通；所述輸料槽另一端的底部設(shè)置冷卻腔體，所述冷卻腔體內(nèi)通入循環(huán)冷卻水；所述輸料槽內(nèi)設(shè)置有推料桿，所述推料桿將物料從帶有冷卻腔體的一端推出輸料槽進(jìn)行加料。

4、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輸料槽為半圓柱槽，設(shè)置有加料漏斗的一端通過(guò)半圓端板進(jìn)行封閉。

5、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述半圓端板的中心位置設(shè)置有圓孔，推料桿從圓孔內(nèi)穿過(guò)，推料桿的一端置于輸料槽內(nèi)，另一端置于輸料槽外。

6、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推料桿置于輸料槽內(nèi)的一端設(shè)置有半圓推板，所述半圓推板與所述輸料槽的內(nèi)壁面垂直且貼合。

7、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推料桿置于輸料槽外的一端設(shè)置有推料把手。

8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推料桿置于輸料槽外的一端與伸縮氣缸相連。

9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述加料漏斗的截面呈梯形，加料漏斗的底部為長(zhǎng)方形出口，加料漏斗的寬度與出料槽的寬度相同。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述冷卻腔體為弧形的封閉結(jié)構(gòu)，冷卻腔體上設(shè)置有進(jìn)水管和出水口。

11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述進(jìn)水管伸入冷卻腔體內(nèi)部，進(jìn)水管的出水口靠近輸料槽的端部。

12、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述出水口與出水管相連。

13、上述本實(shí)用新型的實(shí)施例的有益效果如下：

14、本實(shí)用新型提供的窯爐烤窯用加料裝置，通過(guò)在輸料槽上設(shè)置冷卻腔體，可以在加料過(guò)程中，保證加料槽的底部始終處于較低的溫度，避免由于同時(shí)減少溫度過(guò)高導(dǎo)致的粘料；同時(shí)，通過(guò)在輸料槽內(nèi)設(shè)置推料桿將輸料槽內(nèi)的物料推出，推料桿可以直接通過(guò)人工推動(dòng)也可以與伸縮氣缸連接實(shí)現(xiàn)推料，由于輸料槽可以設(shè)置一定的長(zhǎng)度，即使人工進(jìn)行推動(dòng)也可以在遠(yuǎn)離窯爐的地方進(jìn)行工作，在很大程度上改善了工人的操作環(huán)境，減少了安全事故的發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種窯爐烤窯用加料裝置，其特征在于，包括輸料槽，所述輸料槽的一端設(shè)置有加料漏斗，所述加料漏斗的底部與所述輸料槽連通；所述輸料槽另一端的底部設(shè)置冷卻腔體，所述冷卻腔體內(nèi)通入循環(huán)冷卻水；所述輸料槽內(nèi)設(shè)置有推料桿，所述推料桿將物料從帶有冷卻腔體的一端推出輸料槽進(jìn)行加料。

2.如權(quán)利要求1所述的窯爐烤窯用加料裝置，其特征在于，所述輸料槽為半圓柱槽，設(shè)置有加料漏斗的一端通過(guò)半圓端板進(jìn)行封閉。

3.如權(quán)利要求2所述的窯爐烤窯用加料裝置，其特征在于，所述半圓端板的中心位置設(shè)置有圓孔，推料桿從圓孔內(nèi)穿過(guò)，推料桿的一端置于輸料槽內(nèi)，另一端置于輸料槽外。

4.如權(quán)利要求3所述的窯爐烤窯用加料裝置，其特征在于，所述推料桿置于輸料槽內(nèi)的一端設(shè)置有半圓推板，所述半圓推板與所述輸料槽的內(nèi)壁面垂直且貼合。

5.如權(quán)利要求3所述的窯爐烤窯用加料裝置，其特征在于，所述推料桿置于輸料槽外的一端設(shè)置有推料把手。

6.如權(quán)利要求3所述的窯爐烤窯用加料裝置，其特征在于，所述推料桿置于輸料槽外的一端與伸縮氣缸相連。

7.如權(quán)利要求1所述的窯爐烤窯用加料裝置，其特征在于，所述加料漏斗的截面呈梯形，加料漏斗的底部為長(zhǎng)方形出口，加料漏斗的寬度與出料槽的寬度相同。

8.如權(quán)利要求1所述的窯爐烤窯用加料裝置，其特征在于，所述冷卻腔體為弧形的封閉結(jié)構(gòu)，冷卻腔體上設(shè)置有進(jìn)水管和出水口。

9.如權(quán)利要求8所述的窯爐烤窯用加料裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管伸入冷卻腔體內(nèi)部，進(jìn)水管的出水口靠近輸料槽的端部。

10.如權(quán)利要求8所述的窯爐烤窯用加料裝置，其特征在于，所述出水口與出水管相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種窯爐烤窯用加料裝置，包括輸料槽，所述輸料槽的一端設(shè)置有加料漏斗，所述加料漏斗的底部與所述輸料槽連通；所述輸料槽另一端的底部設(shè)置冷卻腔體，所述冷卻腔體內(nèi)通入循環(huán)冷卻水；所述輸料槽內(nèi)設(shè)置有推料桿，所述推料桿將物料從帶有冷卻腔體的一端推出輸料槽進(jìn)行加料；本技術(shù)通過(guò)在輸料槽上設(shè)置冷卻腔體，可以在加料過(guò)程中，保證加料槽的底部始終處于較低的溫度，避免由于同時(shí)減少溫度過(guò)高導(dǎo)致的粘料；同時(shí)，可以使工人在遠(yuǎn)離窯爐的地方進(jìn)行工作，在很大程度上改善了工人的操作環(huán)境，減少了安全事故的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：馬書(shū)健,李自金,于德澤,張?jiān)Q,闞進(jìn)吉,洪升,高文濤,張旭,田久圣,楊勝赟,梁亞楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建材光子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/12/26