本發(fā)明涉及蒸汽回收，具體為一種利用蒸汽收集的節(jié)能裝置及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、公開號(hào)為cn220103105u?的專利公開了一種蒸汽余熱回收系統(tǒng)，雖然該專利能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)蒸汽的回收，但是根據(jù)其披露的內(nèi)容——“高壓蒸汽通過水箱上方進(jìn)汽口進(jìn)入水箱，然后通過水箱上方的排汽口排入氣液分離器中?！笨芍?，該專利沒有披露蒸汽與水采用何種方式完成熱量交換。公開號(hào)為cn219869201u的專利公開了蒸汽余熱梯級(jí)回收裝置，該專利采用換熱機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩種介質(zhì)（蒸汽和冷卻水）間的熱交換。但是對(duì)于蒸汽和冷卻水而言，其只是同一物質(zhì)的不同狀態(tài)，完全可以采用將兩者混合的方式實(shí)現(xiàn)熱交換，因此采用換熱機(jī)構(gòu)只會(huì)影響換熱效率。

2、故目前的蒸汽回收技術(shù)存在換熱效率可以進(jìn)一步提升的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種利用蒸汽收集的節(jié)能裝置及其系統(tǒng)，能夠提高節(jié)能裝置的換熱效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種利用蒸汽收集的節(jié)能裝置，包括頂部安裝有罐蓋的立式熱水罐，還包括蒸汽噴管；所述罐蓋設(shè)置有進(jìn)水口和出汽口，所述立式熱水罐的底部設(shè)置有出水口，其罐壁設(shè)置有進(jìn)汽口，所述蒸汽噴管設(shè)置在所述立式熱水罐中且位于預(yù)設(shè)水位線以下；

3、所述蒸汽噴管包括噴管接頭、環(huán)形噴管和連接管，所述環(huán)形噴管的底部圓面設(shè)置有若干噴口，所述環(huán)形噴管在高度方向等距設(shè)置有多個(gè)，且其直徑由高到低依次增大，相鄰兩個(gè)環(huán)形噴管之間通過所述連接管連接，最下方的環(huán)形噴管連接所述噴管接頭，所述噴管接頭與所述進(jìn)汽口的內(nèi)端連接。

4、進(jìn)一步地，所述連接管以逐層交錯(cuò)方式設(shè)置，且最下方的環(huán)形噴管上的連接管與噴管接頭相對(duì)設(shè)置。

5、進(jìn)一步地，還包括除垢噴管和藥劑管路，所述立式熱水罐的底部還設(shè)置有排污口，其罐壁設(shè)置有噴管口，所述除垢噴管設(shè)置在所述立式熱水罐內(nèi)且位于所述預(yù)設(shè)水位線以上，其與所述噴管口連接和藥劑管路連接，所述排污口處安裝有排污閥。

6、進(jìn)一步地，所述罐蓋還設(shè)置有人孔，所述人孔處安裝有人孔蓋板。

7、進(jìn)一步地，所述出汽口安裝有第一溫感器，所述出水口安裝有第二溫感器。

8、進(jìn)一步地，所述立式熱水罐的罐壁內(nèi)側(cè)上一上一下安裝有兩個(gè)浮球液位計(jì)，位于上面的浮球液位計(jì)的浮球位于所述預(yù)設(shè)水位線以下。

9、本發(fā)明還提供了一種利用蒸汽收集的節(jié)能系統(tǒng)，包括低壓蒸汽管路、高壓蒸汽管路、排水管路、補(bǔ)水管路和氣液分離器，所述低壓蒸汽管路連接所述氣液分離器的進(jìn)汽口，所述補(bǔ)水管路與所述氣液分離器的補(bǔ)水口連接，還包括上述的一種利用蒸汽收集的節(jié)能裝置；所述節(jié)能裝置的出汽口通過排汽管路連接所述氣液分離器的進(jìn)汽口，其進(jìn)水口通過排水管路連接所述氣液分離器的排水口，其進(jìn)汽口與所述高壓蒸汽管路連接。

10、進(jìn)一步地，所述節(jié)能裝置還包括除垢噴管和藥劑管路，所述立式熱水罐的底部還設(shè)置有排污口，其罐壁設(shè)置有噴管口，所述除垢噴管設(shè)置在所述立式熱水罐內(nèi)且位于所述預(yù)設(shè)水位線以上，其與所述噴管口連接和藥劑管路連接，所述排污口處安裝有排污閥；所述藥劑管路引出一條支路與所述排水管路連接。

11、進(jìn)一步地，所述補(bǔ)水管路引出一條支路，所述支路通過抽吸乏汽動(dòng)力頭與所述低壓蒸汽管路連接。

12、本發(fā)明還提供了一種利用蒸汽收集的節(jié)能裝置，包括余熱回收裝置，所述余熱回收裝置為上述的一種利用蒸汽收集的節(jié)能裝置。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1）本發(fā)明中的節(jié)能裝置的蒸汽噴管浸沒于水中，從而通過蒸汽與水直接混合來實(shí)現(xiàn)熱交換的目的，相比現(xiàn)有技術(shù)而言，大大提高了熱交換的效率。

15、2）本發(fā)明中的蒸汽噴管采用逐層分布的結(jié)構(gòu)，不僅保證了噴口在平面投影上分布的均勻性，而且可以降低水的翻騰程度，避免水大量蒸發(fā)。

16、3）本發(fā)明中的除垢噴管能夠?qū)λ考M(jìn)行噴藥除垢操作，同時(shí)利用噴管噴灑清潔水進(jìn)行沖洗，實(shí)現(xiàn)水垢的排出。

17、4）本發(fā)明采用出汽口的溫感計(jì)和排水口的溫感計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，有助于補(bǔ)水控溫。

技術(shù)特征：

1.一種利用蒸汽收集的節(jié)能裝置，包括頂部安裝有罐蓋（2）的立式熱水罐（1），其特征在于：還包括蒸汽噴管（8）；所述罐蓋（2）設(shè)置有進(jìn)水口（2.1）和出汽口（2.2），所述立式熱水罐（1）的底部設(shè)置有出水口（1.3），其罐壁設(shè)置有進(jìn)汽口（1.1），所述蒸汽噴管（8）設(shè)置在所述立式熱水罐（1）中且位于預(yù)設(shè)水位線以下；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蒸汽收集的節(jié)能裝置，其特征在于：所述連接管（8.2）以逐層交錯(cuò)方式設(shè)置，且最下方的環(huán)形噴管（8.1）上的連接管（8.2）與噴管接頭（8.3）相對(duì)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蒸汽收集的節(jié)能裝置，其特征在于：還包括除垢噴管（5）和藥劑管路，所述立式熱水罐（1）的底部還設(shè)置有排污口（1.2），其罐壁設(shè)置有噴管口（1.4），所述除垢噴管（5）設(shè)置在所述立式熱水罐（1）內(nèi)且位于所述預(yù)設(shè)水位線以上，其與所述噴管口（1.4）連接和藥劑管路連接，所述排污口（1.2）處安裝有排污閥（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蒸汽收集的節(jié)能裝置，其特征在于：所述罐蓋（2）還設(shè)置有人孔（2.3），所述人孔（2.3）處安裝有人孔蓋板（3）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蒸汽收集的節(jié)能裝置，其特征在于：所述出汽口（2.2）安裝有第一溫感器（4），所述出水口（1.3）安裝有第二溫感器（6）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蒸汽收集的節(jié)能裝置，其特征在于：所述立式熱水罐（1）的罐壁內(nèi)側(cè)上一上一下安裝有兩個(gè)浮球液位計(jì)（7），位于上面的浮球液位計(jì)（7）的浮球位于所述預(yù)設(shè)水位線以下。

7.一種利用蒸汽收集的節(jié)能系統(tǒng)，包括低壓蒸汽管路、高壓蒸汽管路、排水管路、補(bǔ)水管路和氣液分離器，所述低壓蒸汽管路連接所述氣液分離器的進(jìn)汽口，所述補(bǔ)水管路與所述氣液分離器的補(bǔ)水口連接，其特征在于：還包括如權(quán)利要求1所述的一種利用蒸汽收集的節(jié)能裝置；所述節(jié)能裝置的出汽口（2.2）通過排汽管路連接所述氣液分離器的進(jìn)汽口，其進(jìn)水口（2.1）通過排水管路連接所述氣液分離器的排水口，其進(jìn)汽口（1.1）與所述高壓蒸汽管路連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用蒸汽收集的節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述節(jié)能裝置還包括除垢噴管（5）和藥劑管路，所述立式熱水罐（1）的底部還設(shè)置有排污口（1.2），其罐壁設(shè)置有噴管口（1.4），所述除垢噴管（5）設(shè)置在所述立式熱水罐（1）內(nèi)且位于所述預(yù)設(shè)水位線以上，其與所述噴管口（1.4）連接和藥劑管路連接，所述排污口（1.2）處安裝有排污閥（9）；所述藥劑管路引出一條支路與所述排水管路連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用蒸汽收集的節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述補(bǔ)水管路引出一條支路并通過抽吸乏汽動(dòng)力頭（300）與所述低壓蒸汽管路連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種利用蒸汽收集的節(jié)能裝置及其系統(tǒng)，節(jié)能裝置包括頂部安裝有罐蓋的立式熱水罐，還包括蒸汽噴管；罐蓋設(shè)置有進(jìn)水口和出汽口，立式熱水罐的底部設(shè)置有出水口，其罐壁設(shè)置有進(jìn)汽口，蒸汽噴管設(shè)置在立式熱水罐中且位于預(yù)設(shè)水位線以下；蒸汽噴管包括噴管接頭、環(huán)形噴管和連接管，環(huán)形噴管的底部圓面設(shè)置有若干噴口，環(huán)形噴管在高度方向等距設(shè)置有多個(gè)，且其直徑由高到低依次增大，相鄰兩個(gè)環(huán)形噴管之間通過連接管連接，最下方的環(huán)形噴管連接噴管接頭，噴管接頭與進(jìn)汽口的內(nèi)端連接。本發(fā)明中的節(jié)能裝置的蒸汽噴管浸沒于水中，從而通過蒸汽與水直接混合來實(shí)現(xiàn)熱交換的目的，相比現(xiàn)有技術(shù)而言，大大提高了熱交換的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中科智儲(chǔ)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/26