本發(fā)明涉及導(dǎo)熱油系統(tǒng)，具體是一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的工藝方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)熱油系統(tǒng)是利用導(dǎo)熱油爐將有機(jī)熱載體加熱，通過導(dǎo)熱油循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到各熱用戶，換熱后的導(dǎo)熱油再由熱用戶出油口匯集返回導(dǎo)熱油爐加熱，從而形成一個(gè)完整閉式循環(huán)的加熱系統(tǒng)，導(dǎo)熱油系統(tǒng)克服了電加熱、蒸汽加熱、明火加熱等熱效率低、循環(huán)利用率不高、影響環(huán)境、不易控制等諸多不利因素，具有高效、安全穩(wěn)定、運(yùn)行可靠的特點(diǎn)，目前，導(dǎo)熱油供熱技術(shù)成熟，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。

2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)一般包括導(dǎo)熱油爐、膨脹罐單元、儲(chǔ)油罐單元、氮?dú)飧采w及滅火單元、導(dǎo)熱油循環(huán)單元、導(dǎo)熱油裝卸單元、導(dǎo)熱油換熱單元、控制、儀表和安全保護(hù)單元以及相關(guān)管道等，膨脹罐主要用來吸收系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油在工作溫度下因膨脹所增加的體積容量，正常情況下，膨脹罐內(nèi)的導(dǎo)熱油不參與系統(tǒng)循環(huán)，初始工況加溫運(yùn)行時(shí)，膨脹出系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在此得到冷卻降溫。

3、但是，當(dāng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)內(nèi)膨脹罐向儲(chǔ)油罐放油較快時(shí)，液位下降過快，來不及補(bǔ)進(jìn)氮?dú)鈺r(shí)，膨脹罐就會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓工況，影響膨脹罐的低溫導(dǎo)熱油流出進(jìn)行冷油置換，進(jìn)而影響導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性，為了達(dá)到避免膨脹罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓工況的目的，因此提供了一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的工藝方法及裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了達(dá)到避免膨脹罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓工況的目的，提供一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的工藝方法及裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的裝置，包括膨脹罐，所述膨脹罐的底端固定連接有導(dǎo)熱油管道，所述膨脹罐的一側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架的頂端固定連接有氮?dú)夤?，所述氮?dú)夤迌?nèi)的氮?dú)馔ㄟ^進(jìn)氣機(jī)構(gòu)進(jìn)入所述膨脹罐內(nèi)，所述膨脹罐內(nèi)多余的氮?dú)馔ㄟ^排氣機(jī)構(gòu)排出；

3、所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括有液壓缸，所述液壓缸安裝于所述膨脹罐的頂端，所述液壓缸的輸出端連接有隔板，所述隔板滑動(dòng)連接于所述膨脹罐的內(nèi)壁所述隔板的頂端固定連接有活動(dòng)管，所述活動(dòng)管的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有連接管，所述連接管的一側(cè)外壁固定連接有第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管位于所述第二進(jìn)氣管的上方，所述第一進(jìn)氣管和所述第二進(jìn)氣管均與所述氮?dú)夤尴噙B接，所述第一進(jìn)氣管的外壁安裝有真空泵。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)還包括有固定座，所述固定座固定連接于所述活動(dòng)管的一側(cè)頂端，所述固定座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有延伸出所述固定座的卡塊，所述卡塊與所述固定座之間連接有連接彈簧，所述第二進(jìn)氣管的外壁固定連接有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有貫穿于所述安裝座的豎板，所述豎板的外壁開設(shè)有通孔，所述豎板的頂端固定連接有頂板，所述安裝座的底端固定連接有固定板，所述豎板的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述頂板的外壁位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的上方固定連接有橫板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板通過連接軸與所述豎板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板與所述豎板之間位于所述連接軸的外壁連接有扭簧，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的外壁固定連接有定位板，所述定位板的一端與所述固定板的外壁相接觸。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排氣機(jī)構(gòu)包括有排氣管，所述排氣管固定連接于所述連接管的頂端，所述排氣管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板，所述擋板的一端固定連接有第一錐齒輪，所述排氣管的內(nèi)部位于所述第一錐齒輪的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的底端固定連接有安裝軸，所述安裝軸的底端固定連接有第一直齒輪，所述連接管的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，所述第一直齒輪與所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒相接觸，所述隔板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有延伸至所述活動(dòng)管內(nèi)腔的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述隔板的內(nèi)部位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二直齒輪，所述隔板的頂端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與所述第二直齒輪相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的頂端固定連接有插桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的底端開設(shè)有插槽。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述隔板的外壁與所述膨脹罐的內(nèi)壁相貼合，所述活動(dòng)管的內(nèi)壁與所述連接管的外壁相貼合。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述卡塊的一端設(shè)置有斜面，所述卡塊的形狀呈l形。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述定位板朝向所述固定板的一端呈平面狀。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述插桿的外壁與所述插槽的內(nèi)壁相貼合。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外壁開設(shè)有第一齒槽，所述第一齒槽與所述第二直齒輪相嚙合。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪相嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的外壁開設(shè)有第二齒槽，所述第二齒槽與所述第一直齒輪相嚙合。

12、一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的工藝方法，具體步驟如下：

13、步驟一：啟動(dòng)真空泵，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)將氮?dú)夤迌?nèi)的氮?dú)馔ㄟ^第一進(jìn)氣管、連接管和活動(dòng)管輸送至膨脹罐內(nèi)；

14、步驟二：當(dāng)膨脹罐內(nèi)的氣體真空泵來不及補(bǔ)充時(shí)，啟動(dòng)液壓缸，液壓缸運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)隔板進(jìn)行位移，隔板位移減少膨脹罐內(nèi)的空間，從而提高了膨脹罐內(nèi)的氣壓；

15、步驟三：當(dāng)隔板移動(dòng)時(shí)，第二進(jìn)氣管自動(dòng)打開，氮?dú)夤迌?nèi)的氮?dú)馔瑫r(shí)通過第二進(jìn)氣管進(jìn)入膨脹罐內(nèi)，提高了對膨脹罐內(nèi)氣體的補(bǔ)充速度。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、通過設(shè)置進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，液壓缸運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)隔板進(jìn)行位移，隔板向下移動(dòng)減小膨脹罐內(nèi)的空間，從而提高了膨脹罐內(nèi)的氣壓，避免發(fā)生負(fù)壓的狀況；同時(shí)隔板向下位移時(shí)，第二進(jìn)氣管自動(dòng)打開，氮?dú)夤迌?nèi)的氮?dú)饪赏ㄟ^第二進(jìn)氣管進(jìn)入膨脹罐內(nèi)，便于通過隔板位移減小膨脹罐內(nèi)空間的方式提高了膨脹罐內(nèi)的氣壓，同時(shí)隔板移動(dòng)時(shí)，對第二進(jìn)氣管自動(dòng)打開，提高了對膨脹罐內(nèi)氣體的補(bǔ)充速度，從而避免膨脹罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓工況；

18、2、通過設(shè)置排氣機(jī)構(gòu)，當(dāng)隔板位于膨脹罐的內(nèi)腔頂端時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)筒與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)相接觸，插桿插入插槽內(nèi)，完成對轉(zhuǎn)動(dòng)筒和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的對接，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)擋板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板轉(zhuǎn)動(dòng)對排氣管進(jìn)行打開操作，膨脹罐內(nèi)多余的氮?dú)馔ㄟ^排氣管排出，排出后通過擋板對排氣管進(jìn)行關(guān)閉操作，便于在膨脹罐內(nèi)氣壓較高時(shí)，對膨脹罐內(nèi)的氮?dú)膺M(jìn)行排出，且只能在隔板位于膨脹罐頂端時(shí)，對排氣管進(jìn)行打開操作，防止膨脹罐內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，排氣管打開造成外部空氣進(jìn)入膨脹罐內(nèi)，對膨脹罐內(nèi)的導(dǎo)熱油質(zhì)量造成影響。

技術(shù)特征：

1.一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的裝置，包括膨脹罐（1），所述膨脹罐（1）的底端固定連接有導(dǎo)熱油管道（2），所述膨脹罐（1）的一側(cè)設(shè)置有安裝架（3），所述安裝架（3）的頂端固定連接有氮?dú)夤蓿?），其特征在于，所述氮?dú)夤蓿?）內(nèi)的氮?dú)馔ㄟ^進(jìn)氣機(jī)構(gòu)（5）進(jìn)入所述膨脹罐（1）內(nèi)，所述膨脹罐（1）內(nèi)多余的氮?dú)馔ㄟ^排氣機(jī)構(gòu)（6）排出；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)（5）還包括有固定座（508），所述固定座（508）固定連接于所述活動(dòng)管（503）的一側(cè)頂端，所述固定座（508）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有延伸出所述固定座（508）的卡塊（509），所述卡塊（509）與所述固定座（508）之間連接有連接彈簧（510），所述第二進(jìn)氣管（507）的外壁固定連接有安裝座（511），所述安裝座（511）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有貫穿于所述安裝座（511）的豎板（512），所述豎板（512）的外壁開設(shè)有通孔（513），所述豎板（512）的頂端固定連接有頂板（514），所述安裝座（511）的底端固定連接有固定板（515），所述豎板（512）的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板（517），所述頂板（514）的外壁位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（517）的上方固定連接有橫板（516），所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（517）通過連接軸（518）與所述豎板（512）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（517）與所述豎板（512）之間位于所述連接軸（518）的外壁連接有扭簧（519），所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（517）的外壁固定連接有定位板（520），所述定位板（520）的一端與所述固定板（515）的外壁相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，所述排氣機(jī)構(gòu)（6）包括有排氣管（601），所述排氣管（601）固定連接于所述連接管（504）的頂端，所述排氣管（601）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板（602），所述擋板（602）的一端固定連接有第一錐齒輪（603），所述排氣管（601）的內(nèi)部位于所述第一錐齒輪（603）的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二錐齒輪（604），所述第二錐齒輪（604）的底端固定連接有安裝軸（605），所述安裝軸（605）的底端固定連接有第一直齒輪（606），所述連接管（504）的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)筒（607），所述第一直齒輪（606）與所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒（607）相接觸，所述隔板（502）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有延伸至所述活動(dòng)管（503）內(nèi)腔的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（608），所述隔板（502）的內(nèi)部位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（608）的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二直齒輪（609），所述隔板（502）的頂端安裝有電機(jī)（610），所述電機(jī)（610）的輸出端與所述第二直齒輪（609）相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（608）的頂端固定連接有插桿（611），所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒（607）的底端開設(shè)有插槽（612）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，所述隔板（502）的外壁與所述膨脹罐（1）的內(nèi)壁相貼合，所述活動(dòng)管（503）的內(nèi)壁與所述連接管（504）的外壁相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，所述卡塊（509）的一端設(shè)置有斜面，所述卡塊（509）的形狀呈l形。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，所述定位板（520）朝向所述固定板（515）的一端呈平面狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，所述插桿（611）的外壁與所述插槽（612）的內(nèi)壁相貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（608）的外壁開設(shè)有第一齒槽，所述第一齒槽與所述第二直齒輪（609）相嚙合。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，所述第一錐齒輪（603）與所述第二錐齒輪（604）相嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒（607）的外壁開設(shè)有第二齒槽，所述第二齒槽與所述第一直齒輪（606）相嚙合。

10.一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的工藝方法，其特征在于，具體步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)氣體加壓提高熱穩(wěn)定性的工藝方法及裝置，涉及導(dǎo)熱油系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，包括膨脹罐，所述膨脹罐的底端固定連接有導(dǎo)熱油管道，所述膨脹罐的一側(cè)設(shè)置有安裝架，還包括氮?dú)夤蕖⑦M(jìn)氣機(jī)構(gòu)和排氣機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，液壓缸運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)隔板進(jìn)行位移，隔板向下移動(dòng)減小膨脹罐內(nèi)的空間，從而提高了膨脹罐內(nèi)的氣壓，避免發(fā)生負(fù)壓的狀況；同時(shí)隔板向下位移時(shí)，第二進(jìn)氣管自動(dòng)打開，氮?dú)夤迌?nèi)的氮?dú)饪赏ㄟ^第二進(jìn)氣管進(jìn)入膨脹罐內(nèi)，便于通過隔板位移減小膨脹罐內(nèi)空間的方式提高了膨脹罐內(nèi)的氣壓，同時(shí)隔板移動(dòng)時(shí)，對第二進(jìn)氣管自動(dòng)打開，提高了對膨脹罐內(nèi)氣體的補(bǔ)充速度，從而避免膨脹罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓工況。

技術(shù)研發(fā)人員：毛楠楠,耿臣,徐海,孫業(yè)輝,李秋實(shí)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東恒利熱載體工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/20