本發(fā)明涉及干燥箱，特別是一種鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱。

背景技術(shù)：

1、鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱，通常簡稱為鼓風(fēng)干燥箱或烘箱，是一種實驗室和工業(yè)中常用的設(shè)備，它主要用于干燥樣品、加熱處理材料以及進(jìn)行一些需要恒定溫度條件下的實驗。

2、在消防器材的生產(chǎn)制備中，在涂層固化、部件粘接以及熱處理的過程中，均需要使用鼓風(fēng)恒溫干燥箱進(jìn)行處理。

3、申請?zhí)枮?02111547911.2的中國專利公開了一種電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，包括干燥箱本體、第一旋轉(zhuǎn)組件和若干承托盤，第一旋轉(zhuǎn)組件安裝于干燥箱本體內(nèi)且靠近于干燥箱本體的中部，若干承托盤連接于用于驅(qū)使承托盤旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)組件，用于放置待干燥產(chǎn)品的若干承托盤沿干燥箱本體的高度方向呈列排布；干燥箱本體的外頂面和外底面均設(shè)有第一鼓風(fēng)機(jī)，第一鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與干燥箱本體的頂部或底部連通，干燥箱本體的其中兩相對的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有電熱板，干燥箱本體其中兩相對的外側(cè)面均設(shè)有第二鼓風(fēng)機(jī)，兩電熱板分別靠近兩個第二鼓風(fēng)機(jī)，第二鼓風(fēng)機(jī)靠近同側(cè)的電熱板，第二鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與干燥箱本體側(cè)面連通；干燥箱本體頂部設(shè)有恒壓閥，具有提高加熱干燥的均勻度的效果。

4、申請?zhí)枮?02020440279.6的中國專利公開了一種電熱烘箱，箱體，所述箱體的后端設(shè)有加熱器，所述箱體的前端設(shè)有門體，所述門體與所述箱體鉸接設(shè)置，所述箱體內(nèi)部的底端設(shè)有加熱板，加熱板上設(shè)有均勻分布的散熱孔，所述箱體的內(nèi)部還設(shè)有滑動支架，所述滑動支架上設(shè)有固定網(wǎng)和第一滾輪，所述加熱板的左右兩側(cè)與所述箱體的側(cè)壁之間均設(shè)有滑軌，所述第一滾輪與所述滑軌滾動連接該電熱烘箱，其內(nèi)部設(shè)有滑動支架，在對物品烘干完成后，通過將滑動支架從烘箱內(nèi)拉出，不僅方便對物品的取出，還降低了工作人員被燙傷的概率。

5、類似上述技術(shù)的大型工業(yè)鼓風(fēng)烘箱還存在以下問題：

6、1、受到常規(guī)工業(yè)鼓風(fēng)干燥箱的結(jié)構(gòu)限制，大型干燥箱基本采用一側(cè)出風(fēng)、一側(cè)回風(fēng)，最后經(jīng)過箱體的上方形成氣體循環(huán)，會造成物料的受熱不均勻，現(xiàn)有的鼓風(fēng)干燥箱中也有針對此問題進(jìn)行的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，但基本為小型干燥箱，由于工業(yè)干燥箱的體積原因，小型干燥箱對于單側(cè)風(fēng)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化不適用于大型設(shè)備。

7、2、在消防粉劑的干燥中，有時需要將物料放到多層架子上，再將架子推入干燥箱內(nèi)部進(jìn)行干燥，采用側(cè)出風(fēng)的形式對架子上的物料進(jìn)行烘干時，效果達(dá)不到最佳，存在烘干死角，尤其是物料的底部以及背風(fēng)側(cè)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對以上問題，本發(fā)明提供一種鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱，其具有干燥箱內(nèi)溫度更加均勻以及箱體底部兩側(cè)的出風(fēng)效果更好等優(yōu)點。

2、其解決的技術(shù)方案是，一種鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱，包括干燥箱主體，外殼和內(nèi)膽，還包括設(shè)備部、送風(fēng)部以及回風(fēng)部，所述內(nèi)膽的左右兩側(cè)分別貫穿開設(shè)有多個與送風(fēng)部和回風(fēng)部連通的側(cè)風(fēng)孔；還包括調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于送風(fēng)部內(nèi)，所述調(diào)節(jié)組件包括兩個上下分布的調(diào)節(jié)單元，所述調(diào)節(jié)單元包括與內(nèi)膽上下滑動連接的擋板，所述擋板上開設(shè)有多個與側(cè)風(fēng)孔匹配的通孔；所述調(diào)節(jié)單元還包括多個上下均布的導(dǎo)風(fēng)條，所述導(dǎo)風(fēng)條包括轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)風(fēng)板，所述轉(zhuǎn)軸與外殼轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)風(fēng)板上開設(shè)有多個等距設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)口，多個所述導(dǎo)風(fēng)板上的導(dǎo)風(fēng)口長度由上至下呈梯度式增加，所述擋板與導(dǎo)風(fēng)條之間設(shè)置有曲桿，所述曲桿的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述曲桿的另一端貫穿開設(shè)有腰形滑孔，所述擋板靠近曲桿的一端固定有連接桿，所述連接桿與腰形滑孔滑動連接；同一調(diào)節(jié)單元內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)板之間設(shè)置有同步器，所述同步器包括同步桿以及同步桿兩端的連接塊，兩個所述連接塊分別與上下相鄰的導(dǎo)風(fēng)板固定連接，所述同步桿與兩個連接塊轉(zhuǎn)動連接。

3、優(yōu)選的，還包括電磁控制裝置，所述電磁控制裝置設(shè)置于送風(fēng)部內(nèi)且位于擋板的一側(cè)，所述電磁控制裝置包括兩個上下分布的電磁控制單元，用于控制擋板的上下移動；所述電磁控制單元包括殼體，所述殼體上貫穿開設(shè)有與連接桿匹配的腰形孔，所述連接桿位于腰形孔內(nèi)，所述殼體內(nèi)設(shè)置有位于腰形孔一側(cè)的活動腔，所述活動腔內(nèi)固定有電磁部，所述腰形孔靠近活動腔的一側(cè)貫穿開設(shè)有多個上下均布的插孔，所述插孔內(nèi)滑動連接有插板，所述活動腔內(nèi)設(shè)置有左右滑動的復(fù)位板，所述復(fù)位板上開設(shè)有多個與插板匹配的通槽，多個所述插板遠(yuǎn)離插孔的一端固定有凸板，所述復(fù)位板與活動腔通過彈性件相連，所述殼體的一側(cè)固定連接有連接環(huán)。

4、優(yōu)選的，還包括鼓風(fēng)裝置，所述鼓風(fēng)裝置設(shè)置于設(shè)備部內(nèi)，用于提供箱體內(nèi)空氣循環(huán)的動力；加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置于鼓風(fēng)單元的一側(cè)且靠近送風(fēng)部，用于對氣體進(jìn)行加熱；底部送風(fēng)裝置，所述底部送風(fēng)裝置設(shè)置于送風(fēng)部的底部，所述底部送風(fēng)裝置和兩個調(diào)節(jié)單元將送風(fēng)部區(qū)分為上層區(qū)、中層區(qū)以及下層區(qū)，兩個所述調(diào)節(jié)單元分別位于上層區(qū)和中層區(qū)，所述上層區(qū)和中層區(qū)之間設(shè)置有間隔帶，所述間隔帶的高度至少為兩個側(cè)風(fēng)孔的直徑之和。

5、優(yōu)選的，所述內(nèi)膽靠近回風(fēng)部的內(nèi)側(cè)壁上分別固定有三個上下均布的第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器分別與上層區(qū)、中層區(qū)以及下層區(qū)對應(yīng)。

6、優(yōu)選的，兩個所述連接環(huán)的內(nèi)部同軸固定有同一個移動桿，所述外殼的頂部固定有第一油缸，所述移動桿貫穿至第一油缸內(nèi)部的一端同軸固定有活塞板，所述活塞板在第一油缸內(nèi)上下滑動，所述外殼的頂部設(shè)置有儲油缸和伺服電機(jī)，所述儲油缸的出油端設(shè)置有電磁三通閥，所述第一油缸的進(jìn)油端與電磁三通閥通過軟管相連。

7、優(yōu)選的，所述儲油缸的內(nèi)部設(shè)置有第一活塞桿，所述第一活塞桿上開設(shè)有螺紋，所述第一活塞桿與儲油缸螺紋連接，所述第一活塞桿上開設(shè)有多邊形連接孔，所述多邊形連接孔內(nèi)滑動連接有多邊形連桿，所述多邊形連桿遠(yuǎn)離第一活塞桿的一端同軸固定有連接軸，所述連接軸與伺服電機(jī)的輸入端同軸固定。

8、優(yōu)選的，所述內(nèi)膽的底部開設(shè)有多個前后等距分布的氣槽，所述內(nèi)膽的底部開設(shè)有多個與氣槽連通的出氣孔，所述底部送風(fēng)裝置包括固定在送風(fēng)部底部的引風(fēng)板，所述引風(fēng)板內(nèi)開設(shè)有與氣槽匹配的流道。

9、優(yōu)選的，所述內(nèi)膽的底部分為左側(cè)的稀疏區(qū)和右側(cè)的密集區(qū)，所述稀疏區(qū)的出風(fēng)孔分布密度小于密集區(qū)的出風(fēng)孔分布密度。

10、優(yōu)選的，還包括底部調(diào)節(jié)裝置，所述底部調(diào)節(jié)裝置包括多個位于氣槽內(nèi)部的滑板，所述內(nèi)膽底部的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第四溫度傳感器和第五溫度傳感器，所述滑板的左半側(cè)開設(shè)有多個與出風(fēng)孔匹配的副孔，所述滑板的右半側(cè)開設(shè)有連接槽，所述滑板的右側(cè)固定連接有定位桿，多個所述定位桿貫穿至回風(fēng)部的一端固定有同一個安裝板，所述回風(fēng)部內(nèi)設(shè)置有第二油缸，所述第二油缸內(nèi)設(shè)置有左右滑動的第二活塞桿，所述第二活塞桿貫穿第二油缸的一端固定有定位板，所述定位板與安裝板固定連接，所述第二油缸的進(jìn)油端與電磁三通閥通過軟管相連。

11、優(yōu)選的，所述氣槽的底部固定連接有斜板，所述斜板的截面高度由左至右遞增。

12、采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

13、1、通過上層區(qū)、中層區(qū)和下層區(qū)的設(shè)置，在對物料進(jìn)行干燥的過程中，三個溫度傳感器分別能夠?qū)崟r監(jiān)測三個區(qū)域的回風(fēng)溫度，當(dāng)其中一個區(qū)域的回風(fēng)溫度低于另外兩個區(qū)域的溫度區(qū)間時，該溫度傳感器就會將信號發(fā)送至控制箱內(nèi)，電磁控制組件會帶動對應(yīng)層區(qū)的擋板進(jìn)行移動，以此對干燥箱內(nèi)部的溫度進(jìn)行平衡，防止干燥箱的內(nèi)部上下溫度不均衡等問題，能適用于大型工業(yè)干燥箱。

14、2、通過腰形孔、電磁部、插孔、插板以及復(fù)位板等設(shè)置，可以針對連接桿在腰形孔內(nèi)的不同高度，插板均能對連接桿進(jìn)行限位，以此實現(xiàn)上層區(qū)與中層區(qū)內(nèi)擋板的交錯式移動，使得上中兩個層區(qū)的側(cè)出風(fēng)量具備更高的可調(diào)節(jié)性。

15、3、通過氣槽、出氣孔、引風(fēng)板和流道等設(shè)置，當(dāng)?shù)谌郎囟葌鞲衅鳈z測到下層區(qū)的回風(fēng)溫度低于其他兩個層區(qū)的溫度均值，控制箱向電磁控制組件等相關(guān)設(shè)備發(fā)送電信號，此時上層區(qū)與中層區(qū)的側(cè)出風(fēng)量減小，大量的熱氣體經(jīng)過引風(fēng)板的引導(dǎo)下，由流道進(jìn)入多個氣槽內(nèi)，最終由出氣孔噴出，大大減少了物料的烘干死角，尤其是針對放置在架子上的物料。

16、4、通過稀疏區(qū)和密集區(qū)等設(shè)置，熱空氣經(jīng)過左側(cè)的稀疏區(qū)時，由于出風(fēng)孔的數(shù)量較少，使得右側(cè)的風(fēng)力衰減得到明顯改善，在一定程度上提高了干燥箱底部的出風(fēng)效果。

17、5、通過滑板、第四溫度傳感器、第五溫度傳感器、第二油缸以及定位板等設(shè)置，當(dāng)?shù)谖鍦囟葌鞲衅鳈z測到右側(cè)的出風(fēng)溫度明顯低于左側(cè)的出風(fēng)溫度，控制箱控制電磁三通閥與第二油缸的回路導(dǎo)通，第一油缸與儲油缸的油路關(guān)閉，伺服電機(jī)啟動，儲油缸內(nèi)的液壓油就會進(jìn)入第二油缸內(nèi)，第二活塞桿帶動安裝板移動，此時左側(cè)的出風(fēng)孔就會被逐漸遮擋，以此實現(xiàn)干燥箱底部的出風(fēng)量的調(diào)節(jié)，大大提高了箱體左右兩側(cè)的溫度均勻性。