本發(fā)明涉及冷暖回收，尤其涉及一種壓縮機(jī)冷暖回收裝置。

背景技術(shù)：

1、壓縮機(jī)是一種從動(dòng)的流體機(jī)械，主要作用是將低壓氣體提升為高壓其他，是制冷系統(tǒng)的核心。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷氣體，通過(guò)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞對(duì)其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)壓縮、冷凝、膨脹、蒸發(fā)的制冷循環(huán)。

2、其中壓縮機(jī)排氣管排出的氣體含有較高的熱量，通常這些高溫?zé)崃恐苯优欧?；傳統(tǒng)的設(shè)備無(wú)法將這些熱量進(jìn)行回收利用，造成資源浪費(fèi)，同時(shí)傳統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)較為單一，無(wú)法利用換熱器對(duì)水進(jìn)行制冷，使用效果不理想；因此亟需一種能夠利用壓縮機(jī)對(duì)水制熱的的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決上述問(wèn)題而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)冷暖能量回收，滿(mǎn)足水的制冷與制熱，在滿(mǎn)足生活生產(chǎn)的同時(shí)還能夠節(jié)省大量能源，實(shí)用性強(qiáng)的壓縮機(jī)冷暖回收裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種壓縮機(jī)冷暖回收裝置，包括設(shè)備本體以及設(shè)備本體底部的基座，所述設(shè)備本體內(nèi)設(shè)有橫置的支撐板，所述支撐板將設(shè)備本體分為下箱體和上箱體，所述下箱體內(nèi)設(shè)有冷水箱和熱水箱，所述上箱體的上方設(shè)有上隔板，所述上隔板的一側(cè)設(shè)有空氣壓縮機(jī)和換熱器，空氣壓縮機(jī)的一側(cè)設(shè)有熱交換器，所述上隔板的另一側(cè)設(shè)有連接熱交換器的制熱管一，所述制熱管一向下延伸與熱水箱內(nèi)的制熱管二連接，所述換熱器通過(guò)管道與制冷管連通，所述制冷管設(shè)在冷水箱內(nèi)。

3、優(yōu)選的，所述冷水箱內(nèi)設(shè)有冷水箱隔板，所述冷水箱隔板將冷水箱分為制冷水箱和制冷回水箱，所述制冷水箱與制冷回水箱下方連通，所述熱水箱內(nèi)設(shè)有熱水箱隔板，所述熱水箱隔板將熱水箱分為制熱水箱和制熱回水箱，所述制熱水箱與制熱回水箱下方連通。

4、優(yōu)選的，所述制熱管一在豎直方向上呈u型迂回設(shè)置，所述制熱管二在制熱水箱內(nèi)呈彈簧狀設(shè)置，所述制熱管一與制熱管二相連通。

5、優(yōu)選的，所述制冷水箱的背面設(shè)有兩個(gè)冷水出水口，所述制冷水箱的正面底部設(shè)有冷水排水口，所述制冷回水箱的背面設(shè)有浮球閥一和回水口一，所述制熱水箱的背面設(shè)有熱水出水口，所述制熱水箱的正面底部設(shè)有熱水排水口，所述制熱回水箱的背面設(shè)有浮球閥二和回水口二。

6、優(yōu)選的，所述制冷水箱內(nèi)設(shè)有第一泵機(jī)，所述制冷回水箱內(nèi)設(shè)有第二泵機(jī)，所述制熱水箱內(nèi)設(shè)有第三泵機(jī)，所述第一泵機(jī)的輸出端通過(guò)三通與兩個(gè)冷水出水口連通，所述第二泵機(jī)的出水口與上方換熱器連通，所述換熱器連接的制冷管設(shè)在制冷水箱內(nèi)，所述浮球閥一連通外置自來(lái)水，所述回水口一連通外置空調(diào)冷卻水，所述第三泵機(jī)的輸出端連通熱水出水口，所述浮球閥二連通外置自來(lái)水，所述回水口二連通外置空調(diào)冷卻水。

7、優(yōu)選的，所述上隔板的底面與支撐板不接觸，所述上隔板上設(shè)有散熱風(fēng)機(jī)，所述散熱風(fēng)機(jī)正對(duì)制熱管一。

8、優(yōu)選的，所述上箱體的周?chē)O(shè)有散熱槽，所述上箱體的頂部設(shè)有可拆卸的頂蓋。

9、本發(fā)明公開(kāi)的一種壓縮機(jī)冷暖回收裝置，包括設(shè)備本體和基座，所述設(shè)備本體內(nèi)設(shè)有支撐板，所述支撐板將設(shè)備本體分為下箱體和上箱體，所述下箱體內(nèi)設(shè)有冷水箱和熱水箱，所述上箱體的上方設(shè)有上隔板，所述上隔板的一側(cè)設(shè)有空氣壓縮機(jī)和換熱器，空氣壓縮機(jī)的一側(cè)設(shè)有熱交換器，所述上隔板的另一側(cè)設(shè)有連接熱交換器的制熱管一，所述制熱管一向下延伸與熱水箱內(nèi)的制熱管二連接，所述換熱器通過(guò)管道與制冷管連通，所述制冷管設(shè)在冷水箱內(nèi)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，該壓縮機(jī)冷暖回收裝置在使用時(shí)具有能夠?qū)崿F(xiàn)能量回收，滿(mǎn)足水的制冷與制熱，在滿(mǎn)足生活生產(chǎn)的同時(shí)還能夠節(jié)省大量能源，實(shí)用性強(qiáng)的有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機(jī)冷暖回收裝置，包括設(shè)備本體以及設(shè)備本體底部的基座，其特征在于，所述設(shè)備本體內(nèi)設(shè)有橫置的支撐板，所述支撐板將設(shè)備本體分為下箱體和上箱體，所述下箱體內(nèi)設(shè)有冷水箱和熱水箱，所述上箱體的上方設(shè)有上隔板，所述上隔板的一側(cè)設(shè)有空氣壓縮機(jī)和換熱器，空氣壓縮機(jī)的一側(cè)設(shè)有熱交換器，所述上隔板的另一側(cè)設(shè)有連接熱交換器的制熱管一，所述制熱管一向下延伸與熱水箱內(nèi)的制熱管二連接，所述換熱器通過(guò)管道與制冷管連通，所述制冷管設(shè)在冷水箱內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)冷暖回收裝置，其特征在于，所述冷水箱內(nèi)設(shè)有冷水箱隔板，所述冷水箱隔板將冷水箱分為制冷水箱和制冷回水箱，所述制冷水箱與制冷回水箱下方連通，所述熱水箱內(nèi)設(shè)有熱水箱隔板，所述熱水箱隔板將熱水箱分為制熱水箱和制熱回水箱，所述制熱水箱與制熱回水箱下方連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)冷暖回收裝置，其特征在于，所述制熱管一在豎直方向上呈u型迂回設(shè)置，所述制熱管二在制熱水箱內(nèi)呈彈簧狀設(shè)置，所述制熱管一與制熱管二相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的壓縮機(jī)冷暖回收裝置，其特征在于，所述制冷水箱的背面設(shè)有兩個(gè)冷水出水口，所述制冷水箱的正面底部設(shè)有冷水排水口，所述制冷回水箱的背面設(shè)有浮球閥一和回水口一，所述制熱水箱的背面設(shè)有熱水出水口，所述制熱水箱的正面底部設(shè)有熱水排水口，所述制熱回水箱的背面設(shè)有浮球閥二和回水口二。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)冷暖回收裝置，其特征在于，所述制冷水箱內(nèi)設(shè)有第一泵機(jī)，所述制冷回水箱內(nèi)設(shè)有第二泵機(jī)，所述制熱水箱內(nèi)設(shè)有第三泵機(jī)，所述第一泵機(jī)的輸出端通過(guò)三通與兩個(gè)冷水出水口連通，所述第二泵機(jī)的出水口與上方換熱器連通，所述換熱器連接的制冷管設(shè)在制冷水箱內(nèi)，所述浮球閥一連通外置自來(lái)水，所述回水口一連通外置空調(diào)冷卻水，所述第三泵機(jī)的輸出端連通熱水出水口，所述浮球閥二連通外置自來(lái)水，所述回水口二連通外置空調(diào)冷卻水。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)冷暖回收裝置，其特征在于，所述上隔板的底面與支撐板不接觸，所述上隔板上設(shè)有散熱風(fēng)機(jī)，所述散熱風(fēng)機(jī)正對(duì)制熱管一。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)冷暖回收裝置，其特征在于，所述上箱體的周?chē)O(shè)有散熱槽，所述上箱體的頂部設(shè)有可拆卸的頂蓋。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種壓縮機(jī)冷暖回收裝置，包括設(shè)備本體和基座，所述設(shè)備本體內(nèi)設(shè)有支撐板，所述支撐板將設(shè)備本體分為下箱體和上箱體，所述下箱體內(nèi)設(shè)有冷水箱和熱水箱，所述上箱體的上方設(shè)有上隔板，所述上隔板的一側(cè)設(shè)有空氣壓縮機(jī)和換熱器，空氣壓縮機(jī)的一側(cè)設(shè)有熱交換器，所述上隔板的另一側(cè)設(shè)有連接熱交換器的制熱管一，所述制熱管一向下延伸與熱水箱內(nèi)的制熱管二連接，所述換熱器通過(guò)管道與制冷管連通，所述制冷管設(shè)在冷水箱內(nèi)；該壓縮機(jī)冷暖回收裝置在使用時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)能量回收，滿(mǎn)足水的制冷與制熱，在滿(mǎn)足生活生產(chǎn)的同時(shí)還能夠節(jié)省大量能源，實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：克新文,劉興美,唐春林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：阿態(tài)（深圳）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6