本發(fā)明涉及太陽能集熱水器，特別是涉及一種直通管s型流道太陽能集熱水裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著可再生能源技術(shù)的發(fā)展，太陽能集熱水器逐漸普及。傳統(tǒng)型太陽能集熱水器存在諸多缺點，例如傳統(tǒng)型太陽能集熱水器受限于真空管結(jié)構(gòu)只能做成一端開口，而另一端封閉；這也造成了其真空管內(nèi)部水流存在死區(qū)，使傳熱系數(shù)降低，并且使真空管內(nèi)熱水不能充分的與冷水混合，由于死區(qū)的存在，使水垢極易堆積在真空管底部，使集熱器集熱效率降低，并易產(chǎn)生爆管情況。

2、目前，增加太陽能集熱器集熱效率的途徑多為增加太陽能真空管直徑和定期人工清洗太陽能真空管內(nèi)部堆積水垢；人工清洗費時費力，成本較高，而且對于安裝在難以接近的地方的太陽能集熱水器來說，清洗工作更加困難，并且操作不當(dāng)還會對太陽能真空管管造成損傷。因此，有必要開發(fā)一種既能夠有效增加太陽能集熱器集熱效率，又防止真空管內(nèi)部水垢堆積的太陽能集熱水裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種直通管s型流道太陽能集熱水裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種直通管s型流道太陽能集熱水裝置，包括：

3、水箱，所述水箱頂端可拆卸連接有端蓋；

4、循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)安裝在所述水箱上；

5、固定支架，所述固定支架上平行固定有若干直通式太陽能真空管，若干所述直通式太陽能真空管通過管道串聯(lián)系統(tǒng)以s型結(jié)構(gòu)串聯(lián)連通，所述循環(huán)系統(tǒng)的輸出端和輸入端分別與管道串聯(lián)系統(tǒng)的輸入端和輸出端連通；

6、溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置有兩組，兩組所述溫度傳感器分別安裝在所述水箱和所述管道串聯(lián)系統(tǒng)上，用于監(jiān)測所述水箱內(nèi)的水溫；

7、流量傳感器，所述流量傳感器安裝在所述循環(huán)系統(tǒng)上，用于監(jiān)測循環(huán)流量；

8、控制裝置，所述控制裝置與所述循環(huán)系統(tǒng)、溫度傳感器、流量傳感器之間電性連接；

9、其中，所述直通式太陽能真空管內(nèi)設(shè)置有吸熱涂層。

10、根據(jù)本發(fā)明提供的通管s型流道太陽能集熱水裝置，所述循環(huán)系統(tǒng)包括進水管和出水管，所述水箱上開設(shè)有進水孔和出水孔，所述進水管與所述進水孔固定連通，所述流量傳感器安裝在所述進水管上，所述出水孔上安裝有水泵，所述水泵的出水端與所述出水管之間固定連通，所述進水管和所述出水管分別與所述管道串聯(lián)系統(tǒng)之間固定連通。

11、根據(jù)本發(fā)明提供的通管s型流道太陽能集熱水裝置，所述管道串聯(lián)系統(tǒng)包括u型連接彎管、兩組有出口分體式聯(lián)箱和若干組無出口分體式聯(lián)箱，相鄰所述直通式太陽能真空管之間通過u型連接彎管固定連通，相對所述u型連接彎管之間通過所述出口分體式聯(lián)箱，位于s型結(jié)構(gòu)收尾兩端的所述直通式太陽能真空管分別與所述有出口分體式聯(lián)箱固定連通，所述進水管和所述出水管分別與兩組所述有出口分體式聯(lián)箱之間固定連通；所述無出口分體式聯(lián)箱上安裝有所述溫度傳感器。

12、根據(jù)本發(fā)明提供的通管s型流道太陽能集熱水裝置，所述進水管與所述有出口分體式聯(lián)箱之間、所述出水管與所述有出口分體式聯(lián)箱之間分別通過水管接頭固定連接。

13、根據(jù)本發(fā)明提供的通管s型流道太陽能集熱水裝置，所述u型連接彎管與所述直通式太陽能真空管之間設(shè)置有密封圈。

14、根據(jù)本發(fā)明提供的通管s型流道太陽能集熱水裝置，所述直通式太陽能真空管的內(nèi)徑為47mm,外徑為58mm,長為1800mm。

15、根據(jù)本發(fā)明提供的通管s型流道太陽能集熱水裝置，所述控制裝置包括樹莓派觸摸屏，所述樹莓派與所述觸摸屏之間信號連接，所述u型連接彎管為白色ppr材質(zhì)，厚度3mm,內(nèi)徑為58mm。

16、根據(jù)本發(fā)明提供的通管s型流道太陽能集熱水裝置，所述水箱頂面固定連接有吊裝把手，所述水箱底部固定連接有固定支撐。

17、根據(jù)本發(fā)明提供的通管s型流道太陽能集熱水裝置，所述有出口分體式聯(lián)箱和所述無出口分體式聯(lián)箱材質(zhì)均為304不銹鋼，厚度為0.5mm，外層包裹聚氨酯保溫層，聚氨酯保溫層厚度為50mm。

18、本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：

19、本發(fā)明可用于太陽能集熱水裝置，通過采用直通式太陽能真空管，以管道串聯(lián)系統(tǒng)安裝形成s型真空管排列方式，消除真空管內(nèi)部水流死區(qū)，減少水垢堆積，提高集熱效率。

20、本發(fā)明通過溫度傳感器和流量傳感器反饋給控制裝置的信息，通過內(nèi)置程序來判斷，針對不同溫度來匹配水泵出口水流速度，最大程度提高其集熱效率，并且實現(xiàn)了自動化。

21、本發(fā)明可根據(jù)不同的用水需求來排列不同數(shù)量的直通式太陽能真空管，來滿足個性化需求。

技術(shù)特征：

1.一種直通管s型流道太陽能集熱水裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直通管s型流道太陽能集熱水裝置，其特征在于：所述循環(huán)系統(tǒng)包括進水管(13)和出水管(7)，所述水箱(1)上開設(shè)有進水孔和出水孔，所述進水管(13)與所述進水孔固定連通，所述流量傳感器(14)安裝在所述進水管(13)上，所述出水孔上安裝有水泵(6)，所述水泵(6)的出水端與所述出水管(7)之間固定連通，所述進水管(13)和所述出水管(7)分別與所述管道串聯(lián)系統(tǒng)之間固定連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直通管s型流道太陽能集熱水裝置，其特征在于：所述管道串聯(lián)系統(tǒng)包括u型連接彎管(10)、兩組有出口分體式聯(lián)箱(12)和若干組無出口分體式聯(lián)箱(17)，相鄰所述直通式太陽能真空管(11)之間通過u型連接彎管(10)固定連通，相對所述u型連接彎管(10)之間通過所述出口分體式聯(lián)箱，位于s型結(jié)構(gòu)收尾兩端的所述直通式太陽能真空管(11)分別與所述有出口分體式聯(lián)箱(12)固定連通，所述進水管(13)和所述出水管(7)分別與兩組所述有出口分體式聯(lián)箱(12)之間固定連通；所述無出口分體式聯(lián)箱(17)上安裝有所述溫度傳感器(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直通管s型流道太陽能集熱水裝置，其特征在于：所述進水管(13)與所述有出口分體式聯(lián)箱(12)之間、所述出水管(7)與所述有出口分體式聯(lián)箱(12)之間分別通過水管接頭(8)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直通管s型流道太陽能集熱水裝置，其特征在于：所述u型連接彎管(10)與所述直通式太陽能真空管(11)之間設(shè)置有密封圈(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直通管s型流道太陽能集熱水裝置，其特征在于：所述直通式太陽能真空管(11)的內(nèi)徑為47mm,外徑為58mm,長為1800mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直通管s型流道太陽能集熱水裝置，其特征在于：所述控制裝置(5)包括樹莓派(18)觸摸屏(19)，所述樹莓派(18)與所述觸摸屏(19)之間信號連接，所述u型連接彎管(10)為白色ppr材質(zhì)，厚度3mm,內(nèi)徑為58mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直通管s型流道太陽能集熱水裝置，其特征在于：所述水箱(1)頂面固定連接有吊裝把手(15)，所述水箱(1)底部固定連接有固定支撐(3)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直通管s型流道太陽能集熱水裝置，其特征在于：所述有出口分體式聯(lián)箱(12)和所述無出口分體式聯(lián)箱(17)材質(zhì)均為304不銹鋼，厚度為0.5mm，外層包裹聚氨酯保溫層，聚氨酯保溫層厚度為50mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種直通管S型流道太陽能集熱水裝置，包括：水箱，水箱頂端可拆卸連接有端蓋；循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)安裝在水箱上；固定支架，固定支架上平行固定有若干直通式太陽能真空管，若干直通式太陽能真空管通過管道串聯(lián)系統(tǒng)以S型結(jié)構(gòu)串聯(lián)連通；溫度傳感器設(shè)置有兩組，兩組溫度傳感器分別安裝在水箱和管道串聯(lián)系統(tǒng)上，用于監(jiān)測水箱內(nèi)的水溫；流量傳感器，流量傳感器安裝在循環(huán)系統(tǒng)上；控制裝置，控制裝置與循環(huán)系統(tǒng)、溫度傳感器、流量傳感器之間電性連接；直通式太陽能真空管內(nèi)設(shè)置有吸熱涂層。本發(fā)明通過采用直通式太陽能真空管，以管道串聯(lián)系統(tǒng)安裝形成S型真空管排列方式，消除真空管內(nèi)部水流死區(qū)，減少水垢堆積，提高集熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張洪洲,袁國順,羅真?zhèn)?楚合營,周玉朋,劉人豪,王亞雷,曹津源,董曉峰,胡愈恒
受保護的技術(shù)使用者：塔里木大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9