本發(fā)明屬于余熱回收再利用，具體涉及一種基于余熱回收的固化爐溫度調(diào)控方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、固化爐是一種用于使物料固化的設(shè)備，其主要作用是通過控制溫度、時間和環(huán)境條件，促使涂覆在物體表面的涂料、膠粘劑或其他材料發(fā)生化學反應，從而實現(xiàn)固化，增強材料的性能和穩(wěn)定性。

2、在使用固化爐對板帶上的油漆進行烘干固化時，固化爐內(nèi)會產(chǎn)生具有揮發(fā)性質(zhì)的可燃溶劑，所以固化爐的進出口要求保持微負壓防止揮發(fā)性氣體外溢泄露，同時固化爐內(nèi)又要補充無可燃氣體的煙氣或者新鮮空氣，從而保證固化爐內(nèi)可燃溶劑的濃度在爆炸下限的安全范圍內(nèi)。所以固化爐不僅需要進行供熱，以滿足油漆中的可燃溶劑充分揮發(fā)的熱量需求，還要保證固化爐內(nèi)氣體充分的置換，從而保證安全生產(chǎn)。

3、現(xiàn)有的固化爐的溫控調(diào)試方法分為兩種：

4、一種是使用燃燒機給固化爐直接供熱，燃燒機的輸出功率和固化爐的溫度做閉環(huán)連鎖控制，實現(xiàn)固化爐的溫度自動控制；但此種方法只能補充固化爐內(nèi)的熱量，而固化爐內(nèi)的氣體得不到充分的置換，固化爐內(nèi)可燃溶劑的濃度會較高。

5、另外一種是使用回收的余熱給固化爐間接提供熱量，回收的余熱通過高溫余熱作為傳熱介質(zhì)輸入到固化爐中，固化爐的溫度通過輸入介質(zhì)的閥門與固化爐的溫度做閉環(huán)連鎖控制實現(xiàn)固化爐的溫度自動控制。此種方法使固化爐內(nèi)的氣體得到了充分置換，甚至是過量置換，但是溫度控制效果不佳，并且為了達到設(shè)定溫度，時常出現(xiàn)固化爐供氣大于排氣，導致固化爐爐口冒煙，甚至導致?lián)]發(fā)性氣體外溢泄露的現(xiàn)象。

6、在實際生產(chǎn)運行過程中，為了使固化爐內(nèi)的熱量與氣體壓力及濃度達到雙平衡，固化爐的供熱方式可以同時使用上述兩種供熱方式，即將余熱管路閥門供熱設(shè)定為手動調(diào)控狀態(tài)，手動調(diào)控余熱管路閥門的供熱方式作為輔熱，燃燒機供熱方式設(shè)置為自動，來補充余熱閥門供熱方式所差的熱量。

7、但是這種控制方式在實際生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)超溫或者溫度不夠的現(xiàn)象，甚至是余熱管路會過量補充傳熱介質(zhì)，導致固化爐爐內(nèi)壓力不穩(wěn)定和可燃溶劑濃度過高，產(chǎn)生了固化爐爆炸的風險。同時，使用手動調(diào)控余熱管路閥門和燃燒機自動供熱組合的方式，由于在余熱管路溫度較低時，不能作為固化爐供熱的來源，燃燒機在對固化爐進行加熱的同時，也會對余熱介質(zhì)進行加熱，進而造成能源浪費，所產(chǎn)生的余熱也不能完全被回收。

8、現(xiàn)有技術(shù)cn212320445u公開了一種熱回收焦爐煙氣控制系統(tǒng)，其炭化室在機側(cè)和焦側(cè)分別設(shè)上升管，通過集氣管連接余熱回收鍋爐；上升管內(nèi)設(shè)高溫閘板閥、上升管溫度檢測裝置、上升管壓力檢測裝置及含氧量檢測裝置，炭化室內(nèi)設(shè)炭化室溫度檢測裝置及炭化室壓力檢測裝置，燃燒室內(nèi)設(shè)燃燒室溫度檢測裝置及燃燒室壓力檢測裝置；上升管溫度檢測裝置、上升管壓力檢測裝置、含氧量檢測裝置、炭化室溫度檢測裝置、炭化室壓力檢測裝置、燃燒室溫度檢測裝置、燃燒室壓力檢測裝置及高溫閘板閥的驅(qū)動裝置分別連接控制系統(tǒng)。該技術(shù)根據(jù)焦爐內(nèi)各部溫度、壓力及含氧量的檢測值等調(diào)節(jié)高溫閘板閥的開度，控制高溫煙氣的流量，使每孔炭化室內(nèi)的負壓和溫度得到控制。但該技術(shù)并未考慮具體的燃燒機自供熱與余熱供熱自動切換的調(diào)控方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種可以實現(xiàn)根據(jù)不同溫度分區(qū)域自動設(shè)置不同溫度調(diào)控方式和供熱方式、降低操作人員勞動強度，固化爐內(nèi)可燃溶劑的濃度安全、固化爐內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，且能源消耗低的基于余熱回收的固化爐溫度調(diào)控方法及系統(tǒng)。

2、為實現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種基于余熱回收的固化爐溫度調(diào)控方法，包括以下步驟：

4、s1、將固化爐分為若干區(qū)域；

5、s2、檢測余熱管路溫度和中間區(qū)域的固化爐溫度，當余熱管路溫度與中間區(qū)域固化爐溫度的溫差小于等于固定值a時，所有區(qū)域的余熱管路閥門為手動調(diào)控，余熱管路閥門手動調(diào)控的開度為預設(shè)范圍(p,q]，所有區(qū)域的燃燒機設(shè)為自動調(diào)節(jié)輸出功率，調(diào)控火焰狀態(tài)；

6、s3、檢測余熱管路溫度和中間區(qū)域的固化爐溫度，當余熱管路溫度與中間區(qū)域固化爐的溫差落入設(shè)定范圍(a,b]時，其中b＞a，中間區(qū)域的燃燒機熄火后，中間區(qū)域的余熱管路閥門允許切換為自動控溫，中間區(qū)域的固化爐由余熱管路供熱，如果小于固定值a，中間區(qū)域的燃燒機重新點火，中間區(qū)域的余熱管路閥門改為手動調(diào)控；

7、s4、如果中間區(qū)域的燃燒機沒有熄火，繼續(xù)檢測余熱管路溫度和中間區(qū)域的固化爐溫度，當余熱管路與中間區(qū)域的固化爐的溫差落入設(shè)定范圍(b,c]時，其中c＞b，中間區(qū)域的燃燒機強制熄火，中間區(qū)域的余熱管路閥門強制切換為自動控溫，中間區(qū)域的固化爐由余熱管路供熱；

8、s5、當余熱管路與中間區(qū)域的固化爐的溫差落入設(shè)定范圍(b,c]時，后一區(qū)域的燃燒機熄火后，后一區(qū)域的余熱管路閥門允許切換為自動控溫，后一區(qū)域的固化爐由余熱管路供熱，如果溫差小于固定值b，后一區(qū)域的燃燒機重新點火，后一區(qū)域的余熱管路閥門改為手動調(diào)控；

9、s6、如果后一區(qū)域的燃燒機沒有熄火，繼續(xù)檢測余熱管路溫度和中間區(qū)域的固化爐溫度，當余熱管路與中間區(qū)域的固化爐的溫差落入設(shè)定范圍(c,d]時，其中d＞c，后一區(qū)域的燃燒機強制熄火，后一區(qū)域的余熱管路閥門強制切換為自動控溫，后一區(qū)域的固化爐由余熱管路供熱；

10、s7、當余熱管路與中間區(qū)域的固化爐的溫差落入設(shè)定范圍(c,d]時，前一區(qū)域的燃燒機熄火后，前一區(qū)域的余熱管路閥門允許切換為自動控溫，前一區(qū)域的固化爐由余熱管路供熱，如果小于固定值c，前一區(qū)域的燃燒機重新點火，前一區(qū)域的余熱管路閥門改為手動調(diào)控；

11、s8、如果前一區(qū)域的燃燒機沒有熄火，繼續(xù)檢測余熱管路溫度和中間區(qū)域的固化爐溫度，當余熱管路與中間區(qū)域的固化爐的溫差大于固定值d時，前一區(qū)域的燃燒機強制熄火，前一區(qū)域的余熱管路閥門強制切換為自動控溫，前一區(qū)域的固化爐由余熱管路供熱，此時前一區(qū)域、中間區(qū)域、后一區(qū)域的固化爐均由余熱管路供熱；

12、s9、后一區(qū)域之后的其他區(qū)域的余熱管路閥門和燃燒機、以及前一區(qū)域之前的其他區(qū)域的余熱管路閥門和燃燒機，均按照如步驟s2到步驟s8進行供熱切換。

13、優(yōu)選地，步驟s2中，余熱管路閥門手動調(diào)控的開度的預設(shè)范圍(p,q]為5％-35％。

14、優(yōu)選地，步驟s8中，前一區(qū)域、中間區(qū)域、后一區(qū)域的余熱管路閥門切換為自動控溫后，如果余熱管路溫度與中間區(qū)域的固化爐溫度的溫差落入步驟s2到步驟s7中各步驟的設(shè)定范圍中，不符合自動控溫的溫差條件時，則相應區(qū)域的余熱管路閥門根據(jù)溫差落入的設(shè)定范圍確定是否切換為手動調(diào)控。

15、優(yōu)選地，如果某一區(qū)域的余熱管路閥門切換為手動調(diào)控，該區(qū)域的燃燒機重新點火，繼續(xù)檢測余熱管路和中間區(qū)域的固化爐溫度，并根據(jù)余熱管路和中間區(qū)域的固化爐溫度的溫差范圍，判斷該區(qū)域的余熱管路閥門是否切換為自動控溫。

16、優(yōu)選地，如果某一區(qū)域的余熱管路閥門切換為手動調(diào)控，該區(qū)域的燃燒機重新點火后，檢測到該區(qū)域的固化爐實際溫度大于設(shè)定值m，且溫差大于固定值m，則該區(qū)域的燃燒機再次熄火且余熱管路閥門手動調(diào)控的開度的預設(shè)范圍為(p,q')，其中q'＜q。

17、優(yōu)選地，如果某一區(qū)域的余熱管路閥門切換為自動控溫，該區(qū)域的燃燒機熄火后，檢測到該區(qū)域的固化爐實際溫度小于設(shè)定值m，且溫差大于固定值m，則該區(qū)域的余熱管路閥門切換為手動調(diào)控，手動調(diào)控的開度為q，該區(qū)域的燃燒機重新點火。

18、本發(fā)明還提供了一種基于余熱回收的固化爐溫度調(diào)控系統(tǒng)，根據(jù)如前所述的固化爐溫度調(diào)控方法進行固化爐溫度調(diào)控，包括若干固化爐區(qū)域、若干燃燒機、若干余熱管路閥門、余熱管路；

19、所述固化爐區(qū)域的數(shù)量與燃燒機、余熱管路閥門的數(shù)量相等；

20、若干所述固化爐用于烘干固化物料；

21、若干所述燃燒機用于為固化爐供熱；

22、所述余熱管路用于回收余熱并將余熱通過傳熱介質(zhì)輸入到固化爐中；

23、若干所述余熱管路閥門設(shè)置在所述余熱管路與若干所述固化爐之間，并控制傳熱介質(zhì)的流量；

24、若干所述固化爐區(qū)域還設(shè)有固化爐溫度檢測裝置，用于檢測若干所述固化爐區(qū)域的溫度；

25、所述余熱管路和若干所述余熱管路閥門之間還設(shè)有余熱溫度檢測裝置，用于檢測若干所述余熱管路余熱的溫度。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是：

27、(1)本發(fā)明的一種基于余熱回收的固化爐溫度調(diào)控方法及系統(tǒng)，可以實現(xiàn)燃燒機供熱和余熱供熱的自動切換和溫度調(diào)控，并且保證了固化爐內(nèi)可燃溶劑的濃度保持在安全范圍內(nèi)和固化爐內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，防止因可燃溶劑濃度過高和固化爐內(nèi)壓力不穩(wěn)定而導致的揮發(fā)性氣體外溢及爆炸的風險，也避免了資源的浪費；

28、(2)本發(fā)明的一種基于余熱回收的固化爐溫度調(diào)控方法及系統(tǒng)，通過將余熱管路溫度和固化爐的溫差、固化爐實際溫度和設(shè)定值的溫差，作為燃燒機供熱和余熱供熱切換與溫度調(diào)控觸發(fā)條件，從而實現(xiàn)根據(jù)不同溫度分區(qū)域自動設(shè)置供熱方式和溫度調(diào)控方式，操作人員無需人工實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)不同的供熱方式，降低了操作人員的勞動強度，同時降低能源消耗。