本發(fā)明屬于鋁錠熔煉，具體是指一種鋁錠熔煉浮渣清理裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁錠是由鋁礦原料或回收金屬經(jīng)高溫熔煉后澆注而成。在高溫的作用下，冶煉原料會被融化為熔融金屬。熔融金屬中含有大量的液態(tài)金屬鋁、固態(tài)氧化鋁雜質(zhì)等，為了提高鋁錠的純度，需要將熔煉液體表面的浮渣撈出。

2、撈渣設(shè)備主要是通過旋轉(zhuǎn)的攪拌槳對熔煉漿液進行攪拌。在攪拌的作用下，液態(tài)的高溫鋁液不斷的移位，鋁液比重又大于浮渣等雜質(zhì)，導(dǎo)致鋁液沉入爐底，雜質(zhì)分離上浮，促使雜質(zhì)與鋁液分離。

3、為了提升熔煉效率，很多熔煉爐的爐口為收縮狀，爐口直徑小于爐腹直徑。此種形態(tài)導(dǎo)致攪拌只能在爐口進行，無法對爐腹中的鋁液進行攪拌。爐腹內(nèi)的雜質(zhì)與鋁液的分離效率大大受限。

4、而在浮渣與鋁液分離后，還需用撈網(wǎng)從爐口中打撈浮渣，惡劣的工作環(huán)境對工人的身體造成較大的負擔。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種鋁錠熔煉浮渣清理裝置，至少部分解決了上述問題。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提出的一種鋁錠熔煉浮渣清理裝置，包括貫穿于熔煉爐中心的中央轉(zhuǎn)軸，所述中央轉(zhuǎn)軸兩側(cè)交錯鉸接有變角浮渣機構(gòu)，變角浮渣機構(gòu)跟隨中央轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，變角浮渣機構(gòu)能夠不受熔煉爐口徑的限制進入爐腹內(nèi)部作業(yè)，并攪拌熔煉爐內(nèi)部的熔煉漿液，使鋁液與雜質(zhì)分離；

3、進一步的，所述中央轉(zhuǎn)軸上端通過轉(zhuǎn)環(huán)連接有導(dǎo)料板，所述中央轉(zhuǎn)軸頂部連接有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)驅(qū)動中央轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并帶動導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動，導(dǎo)料板具有兩個側(cè)板，導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動時能夠?qū)t口表面的浮渣旋轉(zhuǎn)刮除，然后將浮渣引導(dǎo)至爐口外側(cè)。

4、進一步的，為了使導(dǎo)料板能夠適應(yīng)不同直徑的爐口，所述導(dǎo)料板圓周陣列鉸接于轉(zhuǎn)環(huán)外側(cè)壁上，導(dǎo)料板與轉(zhuǎn)環(huán)的角度能夠根據(jù)爐口直徑自動收縮。

5、進一步的，所述變角浮渣機構(gòu)鉸接于中央轉(zhuǎn)軸中部，變角浮渣機構(gòu)能夠向上下兩個方向轉(zhuǎn)動至不同的角度，從而適應(yīng)不同直徑的熔煉爐及其爐口，所述中央轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有氣道，所述中央轉(zhuǎn)軸上端轉(zhuǎn)動設(shè)有氣動滑環(huán)，所述氣動滑環(huán)與氣道連通，當中央轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，氣道內(nèi)始終連通有氣體。

6、進一步的，所述中央轉(zhuǎn)軸位于氣動滑環(huán)下方的區(qū)域設(shè)有軸肩，所述轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)有軸肩上。

7、進一步的，所述中央轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有中央槽，所述中央槽內(nèi)上下間隔設(shè)有多組固定臺。

8、進一步的，為了限制變角浮渣機構(gòu)的收縮角度，所述固定臺的側(cè)壁上設(shè)有斜面，且上下兩組固定臺上的所述斜面相互對稱設(shè)置，所述固定臺內(nèi)設(shè)有內(nèi)槽。

9、進一步的，所述固定臺之間交錯設(shè)有鉸軸，所述鉸軸中心設(shè)有軸孔，所述軸孔與氣道連通，所述鉸軸圓周側(cè)壁上陣列設(shè)有與軸孔連通的通氣孔，氣動滑環(huán)內(nèi)的氣體通過氣道和軸孔后從通氣孔流出。

10、進一步的，所述變角浮渣機構(gòu)包括彈桿、滑塊、升降板和攪拌軸，所述攪拌軸鉸接于鉸軸上，所述彈桿滑動設(shè)于內(nèi)槽中，所述升降板上下滑動于中央槽遠離氣道一側(cè)的側(cè)壁上，所述滑塊水平滑動設(shè)于升降板的底壁，所述彈桿的頂端鉸接于滑塊上，所述彈桿的底部通過彈簧與內(nèi)槽底壁連接，彈桿在內(nèi)槽中收縮時，升降板同步進行升降運動。

11、進一步的，為了使攪拌軸與升降板聯(lián)動，所述升降板的側(cè)壁設(shè)有滑槽，所述攪拌軸的末端滑動設(shè)于滑槽中，彈簧在未受到其它外力時，彈桿處于初始狀態(tài)，攪拌軸此時為水平狀態(tài)，當攪拌軸受到擠壓時，攪拌軸繞鉸軸轉(zhuǎn)動一定的角度，并在滑槽的作用下驅(qū)動升降板上下移動，升降板會帶動彈桿同步移動，此時的彈簧受到擠壓或拉伸，當攪拌軸不再受外力時，彈簧驅(qū)使攪拌軸回復(fù)至初始水平狀態(tài)；在攪拌軸轉(zhuǎn)動的過程中，斜面起到限位作用，限制攪拌軸的最大旋轉(zhuǎn)角度，防止攪拌軸與上方的導(dǎo)料板干涉。

12、進一步的，所述攪拌軸上下兩側(cè)陣列設(shè)有氣浮孔，所述氣浮孔與通氣孔連通，外部氣體從氣浮孔噴出進入熔煉爐內(nèi)部，氣體會推動攪拌分離出的浮渣快速上浮，加速浮渣與鋁液的分離效率，使浮渣快速上浮，便于打撈處理。

13、進一步的，所述動力機構(gòu)包括電機和支撐盤，所述支撐盤設(shè)于熔煉爐上壁，所述電機設(shè)于支撐盤的上壁邊緣處。

14、進一步的，所述中央轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)于支撐盤的中心，支撐盤將中央轉(zhuǎn)軸固定在設(shè)定的高度，所述電機通過鏈輪組與中央轉(zhuǎn)軸連動，使中央轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動作業(yè)。

15、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：

16、1、變角浮渣機構(gòu)能夠不受爐口尺寸的限制，任意進入不同型號規(guī)格的熔煉爐中，從爐腹內(nèi)攪拌熔煉漿液，促使鋁液與雜質(zhì)快速分離，提升熔煉浮渣的清理效率；

17、2、攪拌軸上陣列的氣浮孔能夠加速低密度雜質(zhì)與鋁液的分離效率，使雜質(zhì)快速分離，提升浮渣的分離效率，以便快速對浮渣進行清理；

18、3、導(dǎo)料板跟隨中央轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，能夠自動將爐口處的浮渣排出，降低環(huán)境對人員造成的危害。

技術(shù)特征：

1.一種鋁錠熔煉浮渣清理裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠熔煉浮渣清理裝置，其特征在于：所述中央轉(zhuǎn)軸（1）內(nèi)設(shè)有氣道（7），所述中央轉(zhuǎn)軸（1）上端轉(zhuǎn)動設(shè)有氣動滑環(huán)（6），所述氣動滑環(huán)（6）與氣道（7）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁錠熔煉浮渣清理裝置，其特征在于：所述中央轉(zhuǎn)軸（1）位于氣動滑環(huán)（6）下方的區(qū)域設(shè)有軸肩（8），所述轉(zhuǎn)環(huán)（5）設(shè)有軸肩（8）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁錠熔煉浮渣清理裝置，其特征在于：所述固定臺（10）的側(cè)壁上設(shè)有斜面（15），且上下兩組固定臺（10）上的所述斜面（15）相互對稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁錠熔煉浮渣清理裝置，其特征在于：所述鉸軸（11）中心設(shè)有軸孔（12），所述軸孔（12）與氣道（7）連通，所述鉸軸（11）圓周側(cè)壁上陣列設(shè)有與軸孔（12）連通的通氣孔（13）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁錠熔煉浮渣清理裝置，其特征在于：所述攪拌軸（19）上下兩側(cè)陣列設(shè)有氣浮孔（22），所述氣浮孔（22）與通氣孔（13）連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁錠熔煉浮渣清理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料板（3）圓周陣列鉸接于轉(zhuǎn)環(huán)（5）外側(cè)壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁錠熔煉浮渣清理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料板（3）具有兩個側(cè)板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁錠熔煉浮渣清理裝置，其特征在于：所述動力機構(gòu)（4）包括電機（24）和支撐盤（23），所述支撐盤（23）設(shè)于熔煉爐上壁，所述電機（24）設(shè)于支撐盤（23）的上壁邊緣處。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁錠熔煉浮渣清理裝置，其特征在于：所述中央轉(zhuǎn)軸（1）的頂端設(shè)于支撐盤（23）的中心，所述電機（24）通過鏈輪組（25）與中央轉(zhuǎn)軸（1）連動。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋁錠熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種鋁錠熔煉浮渣清理裝置，包括貫穿于熔煉爐中心的中央轉(zhuǎn)軸，所述中央轉(zhuǎn)軸兩側(cè)交錯鉸接有變角浮渣機構(gòu)，所述中央轉(zhuǎn)軸上端通過轉(zhuǎn)環(huán)連接有導(dǎo)料板，所述中央轉(zhuǎn)軸頂部連接有動力機構(gòu)。本發(fā)明的變角浮渣機構(gòu)能夠不受爐口尺寸的限制，任意進入不同型號規(guī)格的熔煉爐中，從爐腹內(nèi)攪拌熔煉漿液，促使鋁液與雜質(zhì)快速分離，提升熔煉浮渣的清理效率；再通過導(dǎo)料板的作用，自動將爐口處的浮渣排出，降低環(huán)境對人員造成的危害。

技術(shù)研發(fā)人員：魏浩然,馬彬彬,魏昭然
受保護的技術(shù)使用者：江蘇軒轅特種材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26