本發(fā)明涉及pp竹纖維生產領域，特別涉及一種pp竹纖維生產用干燥裝置及其干燥工藝。

背景技術：

1、竹纖維是從自然生長的竹子中提取出的纖維素纖維，主要物質是纖維素，是一種天然環(huán)保型綠色纖維，竹纖維分為兩類，分別是竹原纖維和化學竹纖維，化學竹纖維又分為竹漿纖維和竹炭纖維，生活中主要用于于服裝面料、涼席、床單、窗簾、圍巾等，可以純紡或與棉、毛、麻及化學纖維進行混紡，生產各種規(guī)格的機織面料和針織面料。

2、在對竹纖維進行生產時，需要對其進行干燥處理，但其干燥設備占地面積較大，需要耗費的時間較長，且對竹纖維進行上下料也較為不便。

3、因此，提出一種pp竹纖維生產用干燥裝置及其干燥工藝來解決上述問題很有必要。

技術實現思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種pp竹纖維生產用干燥裝置及其干燥工藝，可以有效解決背景技術中的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

3、一種pp竹纖維生產用干燥裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的左側安裝有干燥組件，所述裝置本體的右側安裝有擋板，所述擋板的左側活動連接有張緊調節(jié)架，所述張緊調節(jié)架的內腔中安裝有張緊輥；

4、所述裝置本體外壁的一端安裝有驅動組件，所述裝置本體外壁的另一端安裝有密封盤，所述裝置本體內腔中的正中轉動連接有卷繞輥，所述卷繞輥的頂部活動連接有定位組件，所述卷繞輥的底部活動連接有擠壓盤；

5、所述裝置本體頂部的正中安裝有擠壓組件，所述擠壓組件內腔的兩側對稱活動連接有擠壓板。

6、優(yōu)選的，所述干燥組件頂部的正中轉動連接有上料輥，所述干燥組件內腔的右側安裝有電加熱絲，所述干燥組件左側的正中安裝有吹風扇。

7、優(yōu)選的，所述擋板頂部的正中轉動連接有轉柄，所述擋板的內腔中轉動連接有絲桿，所述張緊調節(jié)架右側的正中安裝有活動塊，所述活動塊活動連接在擋板內腔的同時并螺紋連接在絲桿的外壁。

8、優(yōu)選的，所述張緊調節(jié)架內腔兩端的正中對稱開設有調節(jié)槽，所述張緊調節(jié)架頂部的一端開設有通槽，所述通槽和其底部的調節(jié)槽內腔相通，所述張緊輥的兩端對稱活動連接在兩個調節(jié)槽的內腔中，所述張緊輥一端的頂部螺紋連接有定位螺栓，所述定位螺栓貼合在張緊調節(jié)架的頂部。

9、優(yōu)選的，所述驅動組件的外壁安裝有伺服電機，所述驅動組件的內腔中安裝有皮帶，所述皮帶內腔的兩端安裝有皮帶輪，所述伺服電機通過第一轉軸安裝在頂部所述皮帶輪的外壁，頂部所述皮帶輪與上料輥連接，底部所述皮帶輪與卷繞輥連接。

10、優(yōu)選的，所述卷繞輥頂部的正中開設有收納槽，所述收納槽內腔的兩端對稱開設有收縮槽，所述收縮槽的內腔中安裝有固定桿，所述固定桿外壁的底部纏繞有收縮彈簧，所述收縮彈簧的頂部安裝在定位組件的外壁，所述定位組件外壁的兩端對稱套設在兩個固定桿的外壁，所述定位組件活動連接在收納槽的內腔中。

11、優(yōu)選的，所述擠壓盤的正中安裝有篩網，所述擠壓盤的底部安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的底部安裝在裝置本體內腔的底部，所述裝置本體的外壁安裝有排水管，所述排水管的外壁法蘭連接有閥門。

12、優(yōu)選的，所述擠壓組件內腔兩端的正中對稱開設有活動槽，一個所述活動槽的內腔中轉動連接有雙向絲桿，所述擠壓組件的右側安裝有旋轉電機，所述旋轉電機通過第二轉軸安裝在雙向絲桿的右側。

13、優(yōu)選的，兩個所述擠壓板的兩端對稱活動連接在兩個所述活動槽的內腔中，所述擠壓板的一端螺紋連接在雙向絲桿的外壁，所述擠壓組件與裝置本體的內腔相通，兩個所述擠壓板內腔相對的一側對稱轉動連接有擠壓滾輪。

14、一種pp竹纖維生產用干燥裝置的干燥工藝，包括以下操作步驟：

15、s1：將待干燥的竹纖維卷繞在上料輥的外壁，將密封盤打開，將竹纖維的一端穿過張緊調節(jié)架的內腔、擠壓組件的內腔，將其放置在裝置本體的內腔中，將定位組件抬起，將竹纖維放置在定位組件和卷繞輥之間，松開定位組件后，收縮彈簧帶動定位組件向底部收縮，使得定位組件能對竹纖維進行定位處理；

16、s2：對張緊輥的位置進行調節(jié)，松開定位螺栓，將使得張緊輥的兩端能在兩個調節(jié)槽的內腔中進行移動，使得張緊輥的能貼合在竹纖維的側邊，重新安裝定位螺栓對張緊輥的位置固定即可；

17、s3：啟動電加熱絲和吹風扇，電加熱絲對吹風扇吹出的風進行加熱，此時加熱后的風即可對竹纖維進行干燥處理，同時啟動伺服電機，驅動皮帶和皮帶輪，其中一個皮帶輪帶動上料輥進行轉動，另一個皮帶輪帶動卷繞輥進行轉動，此時即可將上料輥外壁的竹纖維卷繞在卷繞輥的外壁；

18、s4：同時啟動旋轉電機，帶動雙向絲桿進行轉動，使得擠壓板的一端能與雙向絲桿螺紋連接，使得兩個擠壓板能帶動擠壓滾輪進行移動，直至貼合在竹纖維的兩側，在竹纖維移動時，可以對其進行擠壓處理，用于將竹纖維包含的水分擠出；

19、s5；啟動升降氣缸，帶動擠壓盤上升，使得擠壓盤能貼合在竹纖維的底部，以此進一步對竹纖維進行擠壓處理，多余的水分會透過篩網掉入至裝置本體的內腔中，打開排水管即可將裝置本體內腔中的水分排出；

20、s6：當竹纖維全部卷繞至卷繞輥的外壁后，反向啟動伺服電機，使得卷繞輥外壁的竹纖維能重新卷繞至上料輥的外壁，以此可以通過吹風扇、電加熱絲、擠壓板重復對竹纖維進行干燥處理，干燥完畢后即可將干燥后的竹纖維從上料輥處下料。

21、與現有技術相比，本發(fā)明提供了一種pp竹纖維生產用干燥裝置及其干燥工藝，具備以下有益效果：

22、1、該pp竹纖維生產用干燥裝置及其干燥工藝，通過設置的上料輥，可以對竹纖維進行上料處理，通過啟動設置的吹風扇并配合設置的電加熱絲，可以對吹出的風進行加熱，以此可以對其右側的竹纖維進行干燥處理，同時設置在裝置本體右側的擋板，可以減少熱風的流失，能有效提高熱風的利用效率，能有效提高對竹纖維的干燥效率。

23、2、該pp竹纖維生產用干燥裝置及其干燥工藝，通過可調節(jié)的張緊輥，可以根據竹纖維的尺寸對其進行限位，在對其進行熱風干燥時，可以防止其飄動，能避免其與電加熱絲接觸后出現損壞，能有效提高竹纖維的質量。

24、3、該pp竹纖維生產用干燥裝置及其干燥工藝，通過啟動設置的伺服電機，可以驅動皮帶和皮帶輪，以此可以同時帶動上料輥和卷繞輥進行轉動，在對竹纖維進行干燥時，可以將其從上料輥轉移至卷繞輥，當上料輥和卷繞輥反向轉動后，即可將竹纖維從卷繞輥轉移至上料輥，能提高其干燥效率的同時還方便對干燥完成后的竹纖維進行下料處理。

25、4、該pp竹纖維生產用干燥裝置及其干燥工藝，當竹纖維卷繞在卷繞輥處后，可以對竹纖維進行擠壓，以此可以將多余的水分擠出，通過啟動設置的升降氣缸，可以帶動擠壓盤上升，以此貼合在竹纖維的底部，能進一步對竹纖維進行水分的擠壓工作，配合設置的篩網，可以將裝置本體內腔中的水分從排水管排出。

26、5、該pp竹纖維生產用干燥裝置及其干燥工藝，通過設置的收縮彈簧，可以時刻將定位組件向底部收縮，使得定位組件能貼合在竹纖維的頂部，在對其進行干燥時，可以進行定位處理，方便竹纖維進行位移。

27、6、該pp竹纖維生產用干燥裝置及其干燥工藝，通過啟動設置的旋轉電機，能帶動雙向絲桿進行轉動，使得擠壓板的一端能與其螺紋連接，使得擠壓板能帶動擠壓滾輪貼合在竹纖維的兩側，能對其擠壓的同時可以進一步對其進行限位，能有效提高其干燥效率和移動的平穩(wěn)性。