技術(shù)特征：

1.一種熱交換強(qiáng)度高的帶翅片的纏繞管，包括基管外層，其特征在于：所述基管外層的外表面周向焊接有翅片，翅片的表面設(shè)置有凸起；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱交換強(qiáng)度高的帶翅片的纏繞管，其特征在于：所述基管外層、基管中間層一、基管中間層二和基管內(nèi)層的材質(zhì)分別為tc4鈦合金、7075鋁合金、321不銹鋼和銅合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱交換強(qiáng)度高的帶翅片的纏繞管，其特征在于：所述基管內(nèi)層的內(nèi)徑為7.93mm，基管外層的直徑為80.656mm，翅片的繞管間距為69mm，翅片的高度為3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱交換強(qiáng)度高的帶翅片的纏繞管，其特征在于：所述基管外層、基管內(nèi)層和翅片的表面涂覆有防污涂層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱交換強(qiáng)度高的帶翅片的纏繞管，其特征在于：所述防污涂層為zs-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料、ep型環(huán)氧樹脂、ep-1001型環(huán)氧樹脂、ep-140型環(huán)氧樹脂、zs-821水性陶瓷防腐涂料和hckj008-11防污自潔涂料中的一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱交換強(qiáng)度高的帶翅片的纏繞管，其特征在于：控制策略選擇單元通過決策樹算法，根據(jù)檢測到的流體溫度、壓力和流量參數(shù)選擇控制策略；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱交換強(qiáng)度高的帶翅片的纏繞管，其特征在于：故障特征提取單元利用傅里葉變換和獨(dú)立成分分析，從采集到的溫度、壓力和流量參數(shù)中提取出與故障相關(guān)的特征信息；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱交換強(qiáng)度高的帶翅片的纏繞管，其特征在于：能耗檢測單元接收溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器的檢測數(shù)據(jù)，結(jié)合數(shù)據(jù)濾波算法和數(shù)據(jù)壓縮算法，實(shí)時(shí)檢測熱交換裝置和智能控制系統(tǒng)的能耗情況，包括電能和熱能消耗，并將這些能耗數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱交換強(qiáng)度高的帶翅片的纏繞管的使用方法，其特征在于，帶翅片的纏繞管的使用方法如下：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種熱交換強(qiáng)度高的帶翅片的纏繞管的使用方法，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熱交換強(qiáng)度高的帶翅片的纏繞管及其使用方法，涉及纏繞管技術(shù)領(lǐng)域，包括基管外層，所述基管外層的外表面周向焊接有翅片，翅片的表面設(shè)置有凸起；所述基管外層的內(nèi)側(cè)連接有基管中間層，基管中間層一的內(nèi)側(cè)連接有基管中間層二，基管中間層二的內(nèi)側(cè)連接有基管內(nèi)層；所述基管內(nèi)層的進(jìn)出口處分別安裝有溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器；溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器的輸出端連接有智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)包括監(jiān)控與報(bào)警模塊、優(yōu)化調(diào)節(jié)模塊、故障診斷模塊和能耗管理模塊。本發(fā)明可以解決如何提高熱交換效率、增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與耐腐蝕性、精準(zhǔn)監(jiān)控流體狀態(tài)以及實(shí)現(xiàn)智能化控制與管理的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙建軍,胡安龍,阮成浩,仲睿,趙建梅,謝永軍,龔宏昌,徐俊峰,夏仁杰,楊海龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通曙光機(jī)電工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9