本發(fā)明涉及轉輪除濕，特別涉及一種可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)。

背景技術：

1、轉輪除濕機在溫濕度控制場所中起著至關重要的作用，隨著科技的迅速發(fā)展，高效節(jié)能的理念越來越受到人們的青睞，轉輪除濕機的再生加熱能耗問題也日益受到關注；目前，轉輪除濕機的再生加熱方式主要是高能耗的電加熱或高溫蒸汽模式，因此在制造行業(yè)中，能耗優(yōu)化改造顯得尤為迫切。

2、目前，對于高能耗問題，一般利用熱泵機構對再生進風進行加熱升溫，以減少再生加熱的能耗；然而，熱泵機構的冷凝段所輸出的再生新風的溫度一般僅能到達80℃～90℃，無法滿足轉輪除濕機組的高溫脫附再生需求，節(jié)能效果不理想；此外，冬季氣候對熱泵機構的持續(xù)穩(wěn)定運行有很大影響，甚至可能導致熱泵機構無法正常啟動，即無法實現(xiàn)持續(xù)高效節(jié)能的運行效果。

3、可見，現(xiàn)有技術還有待改進和提高。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)，通過三個熱泵機構配合，可滿足高溫再生脫附溫度的熱量能耗需求，且節(jié)省了冷水消耗量。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術方案：

3、一種可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)，包括控制裝置、熱回收裝置以及轉輪除濕機組，所述熱回收裝置包括第一熱泵機構、第二熱泵機構和第三熱泵機構；所述第一熱泵機構的第一換熱段位于所述轉輪除濕機組的新風進風側，所述第一熱泵機構的第二換熱段、第三熱泵機構的蒸發(fā)段以及第二熱泵機構的蒸發(fā)段沿著所述轉輪除濕機組的再生排風方向依次設置；所述第二熱泵機構的冷凝段以及所述第三熱泵機構的冷凝段沿著所述轉輪除濕機組的再生進風方向依次設置；所述第一熱泵機構、第二熱泵機構、第三熱泵機構以及轉輪除濕機組分別與所述控制裝置電性連接。

4、所述的可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)中，所述轉輪除濕機組包括第一殼體，所述第一殼體內(nèi)設置有轉輪輪芯和再生加熱箱，所述第一殼體的新風進風側設置有風閥，所述第一殼體的再生排風側設置有排風機；所述再生加熱箱設置于所述轉輪輪芯的再生進風側，用于對轉輪輪芯的再生進風進一步加熱；所述風閥、所述排風機以及所述再生加熱箱分別與所述控制裝置電性連接。

5、所述的可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)中，所述第一殼體內(nèi)還設置有冷水盤管，所述冷水盤管設置于所述風閥的出風側。

6、所述的可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)中，所述熱回收裝置包括第二殼體，所述第二殼體內(nèi)從上往下依次分布有第一腔體、第二腔體和第三腔體；所述第一腔體以及所述第二腔體通過第一隔熱板分隔，所述第二腔體以及所述第三腔體通過第二隔熱板分隔；所述第一熱泵機構的第一換熱段位于所述第三腔體內(nèi)，所述第一熱泵機構的第二換熱段、所述第三熱泵機構的蒸發(fā)段以及所述第二熱泵機構的蒸發(fā)段位于所述第二腔體內(nèi)；所述第二熱泵機構的冷凝段以及所述第三熱泵機構的冷凝段位于所述第一腔體內(nèi)。

7、所述的可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)中，所述第一熱泵機構包括第一換熱器、第二換熱器以及分別與所述控制裝置電性連接的第一壓縮機和四通閥，所述第一換熱器的一端通過四通閥與所述第二換熱器的一端或所述壓縮機的輸入端連接，所述壓縮機的輸出端與所述第二換熱器的一端連接，所述第二換熱器的另一端與所述第一換熱器的另一端連接。

8、所述的可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)中，所述第一熱泵機構還包括第一溫度傳感器，所述第一溫度傳感器設置于所述第一換熱器的出風側；所述轉輪除濕機組還包括第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器設置于所述冷水盤管的出風側，所述冷水盤管的進水口處設置有調節(jié)閥，所述第一溫度傳感器、所述第二溫度傳感器以及所述調節(jié)閥分別與所述控制裝置電性連接。

9、所述的可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)中，所述第二熱泵機構包括第一蒸發(fā)器、第一冷凝器和第二壓縮機，所述第一蒸發(fā)器通過所述第二壓縮機與所述第一冷凝器連接；所述第一蒸發(fā)器設置于所述第二腔體內(nèi)，并位于所述第三熱泵機構的蒸發(fā)段的排風側；所述第一冷凝器設置于所述第一腔體內(nèi)，并位于所述第三熱泵機構的冷凝段的進風側，所述第二壓縮機與所述控制裝置電性連接。

10、所述的可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)中，所述第三熱泵機構包括第二蒸發(fā)器、第二冷凝器和第三壓縮機，所述第二蒸發(fā)器通過所述第三壓縮機與所述第二冷凝器連接；所述第二蒸發(fā)器設置于所述第二腔體內(nèi)，并位于所述第一蒸發(fā)器的進風側；所述第二冷凝器設置于所述第一腔體內(nèi)，并位于所述第一冷凝器的出風側，所述第三壓縮機與所述控制裝置電性連接。

11、所述的可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)中，所述熱回收裝置還包括第三溫度傳感器和第四溫度傳感器，所述第三溫度傳感器設置于所述第一冷凝器的出風側，所述第四溫度傳感器設置于所述第二冷凝器的出風側；所述第三溫度傳感器以及所述第四溫度傳感器分別與所述控制裝置電性連接。

12、所述的可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)中，所述第一隔熱板以及所述第二隔熱板的結構一致，所述第一隔熱板包括兩塊固定板，兩塊固定板之間填充有聚氨酯泡沫，所述固定板的兩端分別與所述第二殼體的兩側內(nèi)壁固定連接。

13、有益效果：

14、本發(fā)明提供了一種可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)，通過第二熱泵機構和第三熱泵機構配合，可回收再生排風的熱量對再生進風進行二次加熱，使輸入至轉輪除濕機組的再生風溫度可達到120℃，滿足轉輪除濕機組的高溫再生脫附溫度的熱量能耗需求；同時，第一熱泵機構可對新風進風進行降溫預除濕，節(jié)省了轉輪除濕機組的冷水消耗量；即本申請公開的轉輪除濕系統(tǒng)，具備高效節(jié)能和降低消耗的優(yōu)勢。

技術特征：

1.一種可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)，其特征在于，包括控制裝置、熱回收裝置以及轉輪除濕機組，所述熱回收裝置包括第一熱泵機構、第二熱泵機構和第三熱泵機構；所述第一熱泵機構的第一換熱段位于所述轉輪除濕機組的新風進風側，所述第一熱泵機構的第二換熱段、第三熱泵機構的蒸發(fā)段以及第二熱泵機構的蒸發(fā)段沿著所述轉輪除濕機組的再生排風方向依次設置；所述第二熱泵機構的冷凝段以及所述第三熱泵機構的冷凝段沿著所述轉輪除濕機組的再生進風方向依次設置；所述第一熱泵機構、第二熱泵機構、第三熱泵機構以及轉輪除濕機組分別與所述控制裝置電性連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述轉輪除濕機組包括第一殼體，所述第一殼體內(nèi)設置有轉輪輪芯和再生加熱箱，所述第一殼體的新風進風側設置有風閥，所述第一殼體的再生排風側設置有排風機；所述再生加熱箱設置于所述轉輪輪芯的再生進風側，用于對轉輪輪芯的再生進風進一步加熱；所述風閥、所述排風機以及所述再生加熱箱分別與所述控制裝置電性連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述第一殼體內(nèi)還設置有冷水盤管，所述冷水盤管設置于所述風閥的出風側。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述熱回收裝置包括第二殼體，所述第二殼體內(nèi)從上往下依次分布有第一腔體、第二腔體和第三腔體；所述第一腔體以及所述第二腔體通過第一隔熱板分隔，所述第二腔體以及所述第三腔體通過第二隔熱板分隔；所述第一熱泵機構的第一換熱段位于所述第三腔體內(nèi)，所述第一熱泵機構的第二換熱段、所述第三熱泵機構的蒸發(fā)段以及所述第二熱泵機構的蒸發(fā)段位于所述第二腔體內(nèi)；所述第二熱泵機構的冷凝段以及所述第三熱泵機構的冷凝段位于所述第一腔體內(nèi)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述第一熱泵機構包括第一換熱器、第二換熱器以及分別與所述控制裝置電性連接的第一壓縮機和四通閥，所述第一換熱器的一端通過四通閥與所述第二換熱器的一端或所述壓縮機的輸入端連接，所述壓縮機的輸出端與所述第二換熱器的一端連接，所述第二換熱器的另一端與所述第一換熱器的另一端連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述第一熱泵機構還包括第一溫度傳感器，所述第一溫度傳感器設置于所述第一換熱器的出風側；所述轉輪除濕機組還包括第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器設置于所述冷水盤管的出風側，所述冷水盤管的進水口處設置有調節(jié)閥，所述第一溫度傳感器、所述第二溫度傳感器以及所述調節(jié)閥分別與所述控制裝置電性連接。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述第二熱泵機構包括第一蒸發(fā)器、第一冷凝器和第二壓縮機，所述第一蒸發(fā)器通過所述第二壓縮機與所述第一冷凝器連接；所述第一蒸發(fā)器設置于所述第二腔體內(nèi)，并位于所述第三熱泵機構的蒸發(fā)段的排風側；所述第一冷凝器設置于所述第一腔體內(nèi)，并位于所述第三熱泵機構的冷凝段的進風側，所述第二壓縮機與所述控制裝置電性連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述第三熱泵機構包括第二蒸發(fā)器、第二冷凝器和第三壓縮機，所述第二蒸發(fā)器通過所述第三壓縮機與所述第二冷凝器連接；所述第二蒸發(fā)器設置于所述第二腔體內(nèi)，并位于所述第一蒸發(fā)器的進風側；所述第二冷凝器設置于所述第一腔體內(nèi)，并位于所述第一冷凝器的出風側，所述第三壓縮機與所述控制裝置電性連接。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述熱回收裝置還包括第三溫度傳感器和第四溫度傳感器，所述第三溫度傳感器設置于所述第一冷凝器的出風側，所述第四溫度傳感器設置于所述第二冷凝器的出風側；所述第三溫度傳感器以及所述第四溫度傳感器分別與所述控制裝置電性連接。

10.根據(jù)權利要求4所述的一種可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)，其特征在于，所述第一隔熱板以及所述第二隔熱板的結構一致，所述第一隔熱板包括兩塊固定板，兩塊固定板之間填充有聚氨酯泡沫，所述固定板的兩端分別與所述第二殼體的兩側內(nèi)壁固定連接。

技術總結
本發(fā)明公開了一種可實現(xiàn)熱回收的轉輪除濕系統(tǒng)，包括控制裝置、熱回收裝置以及與控制裝置電性連接的轉輪除濕機組，所述熱回收裝置包括分別與控制裝置電性連接的第一熱泵機構、第二熱泵機構和第三熱泵機構；所述第一熱泵機構的第一換熱段位于轉輪除濕機組的新風進風側，所述第一熱泵機構的第二換熱段、第三熱泵機構的蒸發(fā)段以及第二熱泵機構的蒸發(fā)段沿著轉輪除濕機組的再生排風方向依次設置；所述第二熱泵機構的冷凝段以及第三熱泵機構的冷凝段沿著轉輪除濕機組的再生進風方向依次設置；本申請公開的轉輪除濕系統(tǒng)，通過三個熱泵機構配合，使輸入至轉輪除濕機組的再生風溫度可達到120℃，滿足高溫再生脫附溫度的熱量能耗需求，且節(jié)省了冷水消耗量。

技術研發(fā)人員：陳文曉,黃云材,楊曉聰,何華添,鄒啟芬,吳世深
受保護的技術使用者：廣東申菱環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6