本發(fā)明專利涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體為工業(yè)硅電爐高溫煙氣治理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著國內(nèi)的發(fā)展，市場上對硅橡膠、硅樹脂、硅油、高純半導體和配制合金等產(chǎn)品的需求量不斷增加，而工業(yè)硅(金屬硅)則是上述產(chǎn)品生成中不可或缺的材料，現(xiàn)代工業(yè)硅生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含有有害氣體的煙氣，而隨著全球?qū)Νh(huán)保意識的不斷提升，國內(nèi)也對工業(yè)硅的生產(chǎn)廠商提出了針對煙氣排放的環(huán)保性政策；

2、現(xiàn)有的工業(yè)硅煙氣排放處理方便一般包括脫硫、脫硝和除塵三個部分組成，一般企業(yè)在日常生產(chǎn)中，僅對煙氣進行一次脫硫、脫硝和除塵處理，部分優(yōu)質(zhì)企業(yè)則會對煙氣進行二次脫硫、脫硝和除塵處理，而隨著國內(nèi)環(huán)保要求的不斷提升，二次脫硫、脫硝和除塵處理所導致的成本增加，又是一般企業(yè)難以負擔的，為此，我們研發(fā)了一種低沉本，且可以對工業(yè)硅煙氣進行二次處理的工業(yè)硅電爐高溫煙氣治理系統(tǒng)，從而滿足一般企業(yè)的需求。

3、發(fā)明專利內(nèi)容

4、本發(fā)明專利的目的在于提供工業(yè)硅電爐高溫煙氣治理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明專利提供如下技術(shù)方案：工業(yè)硅電爐高溫煙氣治理系統(tǒng)，包括電爐煙氣輸出端、布袋除塵器、濕法脫硫反應器、濕法脫硝反應器、水解過濾罐和煙囪，所述電爐煙氣輸出端至煙囪輸入端之間通過輸氣管線依次連通布袋除塵器頂端及底端、濕法脫硫反應器頂端及底端、濕法脫硝反應器頂端及底端和水解過濾罐頂端及底端，所述濕法脫硫反應器頂端和濕法脫硝反應器頂端分別通過兩個供給管線連通有脫硫劑供給端和脫硝劑供給端，所述水解過濾罐用于對煙氣進行二次除塵、脫硫和脫硝處理，所述水解過濾罐的頂端通過供水管線連通有外部水源，所述濕法脫硫反應器底端、濕法脫硝反應器底端和水解過濾罐底端通過排污管線并聯(lián)，且連通污水回收端，位于水解過濾罐底端的所述排污管線上安裝有第四電磁閥。

6、進一步的，所述水解過濾罐內(nèi)壁底端安裝有與輸氣管線連通的細化棒，所述細化棒為中空結(jié)構(gòu)，且外周均勻的設置有微小孔洞。

7、進一步的，所述水解過濾罐的外壁上安裝有用于感應水解過濾罐內(nèi)壓力的壓力表。

8、進一步的，所述供給管線上安裝有攪拌罐，所述水解過濾罐的中部通過輸水管線分別與兩個攪拌罐的頂端并聯(lián)，且輸水管線上設置有第一輸送泵。

9、進一步的，位于輸水管線輸入端上方的所述水解過濾罐內(nèi)安裝有液位傳感器。

10、進一步的，位于攪拌罐底端的所述供給管線上依次安裝有第一電動閥和第二輸送泵，位于攪拌罐頂端的所述供給管線上安裝有第二電磁閥，所述供水管線上安裝有第三電磁閥，所述壓力表、攪拌罐的驅(qū)動電機、第一輸送泵、液位傳感器、第一電動閥、第二輸送泵、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥均通過信號來連接中控室。

11、本發(fā)明專利所達到的有益效果為：

12、1.通過在濕法脫硝反應器與煙囪之間的輸氣管線上增設水解過濾罐，使電爐煙氣處理過可以得到二次除塵、脫硫及脫硝處理，從而實現(xiàn)且利用最原始的水資源對煙氣進行處理，可以有效降低煙氣二次處理的成本。

13、2.通過在水解過濾罐內(nèi)增設細化棒，從而增加煙氣與水的接觸面積、解除時間以及煙氣在水中的擴散速度，進而提高水解過濾罐對煙氣的二次除塵、脫硫及脫硝效果。

14、3.通過輸水管線配合第一輸送泵的設置，使二次除塵、脫硫及脫硝處理后的水可以輸水至濕法脫硫反應器和濕法脫硝反應器內(nèi)進行一次脫硫和脫硝處理，從而降低用水成本，同時，攪拌罐的設置，可以將水與脫硫/脫硝劑進行均勻的攪拌，從而個稀釋脫硫/脫硝劑，以增加一次脫硫和脫硝的效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

技術(shù)特征：

1.工業(yè)硅電爐高溫煙氣治理系統(tǒng)，其特征在于：包括電爐煙氣輸出端、布袋除塵器(1)、濕法脫硫反應器(2)、濕法脫硝反應器(3)、水解過濾罐(4)和煙囪，所述電爐煙氣輸出端至煙囪輸入端之間通過輸氣管線(5)依次連通布袋除塵器(1)頂端及底端、濕法脫硫反應器(2)頂端及底端、濕法脫硝反應器(3)頂端及底端和水解過濾罐(4)頂端及底端，所述濕法脫硫反應器(2)頂端和濕法脫硝反應器(3)頂端分別通過兩個供給管線(6)連通有脫硫劑供給端和脫硝劑供給端，所述水解過濾罐(4)用于對煙氣進行二次除塵、脫硫和脫硝處理，所述水解過濾罐(4)的頂端通過供水管線(41)連通有外部水源，所述濕法脫硫反應器(2)底端、濕法脫硝反應器(3)底端和水解過濾罐(4)底端通過排污管線(7)并聯(lián)，且連通污水回收端，位于水解過濾罐(4)底端的所述排污管線(7)上安裝有第四電磁閥(71)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)硅電爐高溫煙氣治理系統(tǒng)，其特征在于：所述水解過濾罐(4)內(nèi)壁底端安裝有與輸氣管線(5)連通的細化棒(43)，所述細化棒(43)為中空結(jié)構(gòu)，且外周均勻的設置有微小孔洞。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)硅電爐高溫煙氣治理系統(tǒng)，其特征在于：所述水解過濾罐(4)的外壁上安裝有用于感應水解過濾罐(4)內(nèi)壓力的壓力表(44)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)硅電爐高溫煙氣治理系統(tǒng)，其特征在于：所述供給管線(6)上安裝有攪拌罐(61)，所述水解過濾罐(4)的中部通過輸水管線(42)分別與兩個攪拌罐(61)的頂端并聯(lián)，且輸水管線(42)上設置有第一輸送泵(421)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)硅電爐高溫煙氣治理系統(tǒng)，其特征在于：位于輸水管線(42)輸入端上方的所述水解過濾罐(4)內(nèi)安裝有液位傳感器(45)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)硅電爐高溫煙氣治理系統(tǒng)，其特征在于：位于攪拌罐(61)底端的所述供給管線(6)上依次安裝有第一電動閥(62)和第二輸送泵(63)，位于攪拌罐(61)頂端的所述供給管線(6)上安裝有第二電磁閥(64)，所述供水管線(41)上安裝有第三電磁閥(411)，所述壓力表(44)、攪拌罐(61)的驅(qū)動電機、第一輸送泵(421)、液位傳感器(45)、第一電動閥(62)、第二輸送泵(63)、第二電磁閥(64)和第三電磁閥(411)均通過信號來連接中控室。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明專利公開了工業(yè)硅電爐高溫煙氣治理系統(tǒng)，包括電爐煙氣輸出端、布袋除塵器、濕法脫硫反應器、濕法脫硝反應器、水解過濾罐和煙囪，電爐煙氣輸出端至煙囪輸入端之間通過輸氣管線依次連通布袋除塵器頂端及底端、濕法脫硫反應器頂端及底端、濕法脫硝反應器頂端及底端和水解過濾罐頂端及底端，濕法脫硫反應器頂端和濕法脫硝反應器頂端分別通過兩個供給管線連通有脫硫劑供給端和脫硝劑供給端，水解過濾罐用于對煙氣進行二次除塵、脫硫和脫硝處理，水解過濾罐的頂端通過供水管線連通有外部水源，濕法脫硫反應器底端、濕法脫硝反應器底端和水解過濾罐底端通過排污管線并聯(lián)，且連通污水回收端，位于水解過濾罐底端的排污管線上安裝有第四電磁閥。

技術(shù)研發(fā)人員：范蘭,萬加兵,張銳,豐來國,金龍女
受保護的技術(shù)使用者：鹽城市蘭豐環(huán)境工程科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9