本發(fā)明屬于硅碳棒燒結(jié)，更具體地說(shuō)，特別涉及一種硅碳棒坯料燒結(jié)用重結(jié)晶爐。

背景技術(shù)：

1、硅碳棒燒結(jié)是將硅碳棒的原材料通過一系列工藝處理，使其成為具有特定性能和結(jié)構(gòu)的過程，嚴(yán)格控制燒結(jié)爐的溫度曲線和保溫時(shí)間，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)和微觀結(jié)構(gòu)的形成。

2、1、在加熱時(shí)，加熱棒主要位于爐子的內(nèi)部，在放置硅碳棒時(shí)，硅碳棒與承載板接觸，與承載板接觸的一面加熱較慢，同時(shí)越靠近爐子內(nèi)壁，溫度越高，這就導(dǎo)致在同一水平面上，內(nèi)側(cè)的溫度不如外側(cè)溫度高，這容易導(dǎo)致硅碳棒加熱不均勻，影響燒結(jié)的質(zhì)量。

3、2、硅碳棒通常采取自然冷卻的方式來(lái)進(jìn)行，讓硅碳棒在常溫環(huán)境下，依靠空氣對(duì)流和輻射的方式逐漸釋放熱量，但是由于硅碳棒內(nèi)部的熱量傳遞速度較慢，內(nèi)部的溫度依然較高，硅碳棒的內(nèi)部和外部之間會(huì)形成較大的溫度差異，這種溫度梯度會(huì)導(dǎo)致硅碳棒在冷卻過程中出現(xiàn)不均勻的收縮，進(jìn)而影響其整體的尺寸精度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種硅碳棒坯料燒結(jié)用重結(jié)晶爐，以解決上述的問題。

2、一種硅碳棒坯料燒結(jié)用重結(jié)晶爐，包括爐體與加熱棒，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有至少兩個(gè)支撐板，每個(gè)所述支撐板側(cè)端部均固定安裝有連接盒，每個(gè)所述連接盒的兩個(gè)側(cè)端部均固定安裝有第二夾板，每個(gè)所述第二夾板的內(nèi)側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝板，每個(gè)所述支撐板的側(cè)端部滑動(dòng)安裝有第一夾板，每個(gè)所述第一夾板的內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位板，每個(gè)所述安裝板的側(cè)端部均固定安裝有兩個(gè)支撐套，每個(gè)所述支撐套的側(cè)端部均固定安裝有排氣套，每個(gè)所述排氣套的表面均開設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口，每個(gè)所述支撐套的側(cè)端部均開設(shè)有兩個(gè)泄氣孔。

3、優(yōu)選的，每個(gè)所述連接盒的頂端均開設(shè)有插口，每個(gè)所述連接盒的頂端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有對(duì)接軸，每個(gè)所述連接盒的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有第三滑板，每個(gè)所述第三滑板的側(cè)端部均固定安裝有第一伸縮桿，每個(gè)所述第三滑板的末端均固定安裝有第二滑板，每個(gè)所述第二滑板的頂端均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿，每個(gè)所述第二滑板的頂端均設(shè)置有伸縮管，每個(gè)所述第二滑板的表面均固定安裝有隔熱罩。

4、優(yōu)選的，每個(gè)所述連接盒的兩個(gè)側(cè)端部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)桿，每個(gè)所述傳動(dòng)桿的兩端均固定安裝有第一錐齒輪，每個(gè)所述連接盒的側(cè)端部均固定安裝有輸氣管，每個(gè)所述安裝板的側(cè)端部均固定安裝有第二錐齒輪，每個(gè)所述第一夾板的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有兩個(gè)擠壓板，每個(gè)所述第一夾板的側(cè)端部均設(shè)置有兩個(gè)硅碳棒本體，每個(gè)所述擠壓板的末端均固定安裝有卡齒，每個(gè)所述擠壓板的側(cè)端部均固定安裝有兩個(gè)第二伸縮桿，所述爐體的內(nèi)部固定安裝有底座，所述爐體的頂端固定安裝有排氣口，所述爐體的頂端固定安裝有控制模塊，所述控制模塊的側(cè)端部固定安裝有管道，所述控制模塊的末端滑動(dòng)安裝有第一滑板，所述第一滑板的頂端固定安裝有兩個(gè)液壓桿。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

6、本發(fā)明中，通過在排氣套的表面開設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，支撐套與排氣套均是耐高溫材料制成，通過自然風(fēng)對(duì)硅碳棒本體的表面進(jìn)行冷卻，同時(shí)通過排氣套在硅碳棒本體的內(nèi)部產(chǎn)生自然的氣流，通過排氣套向硅碳棒本體的內(nèi)部緩慢地輸送氣流，在支撐套的側(cè)端安裝有泄氣孔，氣流通過泄氣孔進(jìn)行排出，帶走熱量，實(shí)現(xiàn)快速降溫，同時(shí)也能有效減少硅碳棒本體內(nèi)部與外部的溫度差異，同時(shí)確保燒結(jié)過程的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

7、本發(fā)明中，通過控制模塊驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)連接盒內(nèi)部的對(duì)接軸也同步轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿的末端與第二錐齒輪卡接，旋轉(zhuǎn)的第一錐齒輪帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，讓安裝板圍繞側(cè)端部的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)安裝板旋轉(zhuǎn)，通過安裝板旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)硅碳棒本體進(jìn)行移動(dòng)，調(diào)整兩個(gè)硅碳棒本體的位置，讓兩個(gè)硅碳棒本體調(diào)換位置，防止某個(gè)硅碳棒本體長(zhǎng)期受熱，導(dǎo)致燒結(jié)溫度過高，便于均勻地加熱。

8、本發(fā)明中，通過移動(dòng)硅碳棒本體，將硅碳棒本體的側(cè)端部與支撐套對(duì)齊，通過移動(dòng)第一夾板，讓第一夾板帶動(dòng)限位板向硅碳棒本體的側(cè)端部擠壓，通過第一夾板向一側(cè)的滑動(dòng)，帶動(dòng)限位板擠壓硅碳棒本體的側(cè)端，可以對(duì)不同尺寸的硅碳棒本體進(jìn)行安裝固定，同時(shí)將多個(gè)硅碳棒本體懸空固定，便于對(duì)硅碳棒本體進(jìn)行加熱燒結(jié)。

9、本發(fā)明中，通過移動(dòng)支撐板，在支撐板的頂端安裝有卡塊，支撐板的底端開設(shè)有凹槽，卡塊與支撐板底端的凹槽結(jié)合，通過移動(dòng)多個(gè)支撐板，將支撐板的底端與另一個(gè)第二夾板對(duì)接，可以將支撐板組合使用，根據(jù)燒結(jié)的硅碳棒本體規(guī)格，調(diào)整硅碳棒本體的間距，增加使用的靈活性。

10、本發(fā)明中，通過推動(dòng)第一夾板，讓擠壓板的末端在支撐板的內(nèi)部滑動(dòng)，讓第一夾板水平滑動(dòng)，同時(shí)在兩個(gè)第二伸縮桿的反向作用力下，第二伸縮桿對(duì)擠壓板施加拉力，讓擠壓板在第一夾板的內(nèi)部滑動(dòng)，同時(shí)擠壓板帶動(dòng)卡齒在支撐板的內(nèi)部移動(dòng)，支撐板的內(nèi)部開設(shè)有卡槽，卡塊與卡槽契合，對(duì)第一夾板的移動(dòng)起到限制作用。

技術(shù)特征：

1.一種硅碳棒坯料燒結(jié)用重結(jié)晶爐，包括爐體(11)與加熱棒(12)，其特征在于：所述爐體(11)的內(nèi)部設(shè)置有至少兩個(gè)支撐板(17)，每個(gè)所述支撐板(17)側(cè)端部均固定安裝有連接盒(24)，每個(gè)所述連接盒(24)的兩個(gè)側(cè)端部均固定安裝有第二夾板(25)，每個(gè)所述第二夾板(25)的內(nèi)側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝板(26)，每個(gè)所述支撐板(17)的側(cè)端部滑動(dòng)安裝有第一夾板(18)，每個(gè)所述第一夾板(18)的內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位板(35)，每個(gè)所述安裝板(26)的側(cè)端部均固定安裝有兩個(gè)支撐套(39)，每個(gè)所述支撐套(39)的側(cè)端部均固定安裝有排氣套(41)，每個(gè)所述排氣套(41)的表面均開設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口(42)，每個(gè)所述支撐套(39)的側(cè)端部均開設(shè)有兩個(gè)泄氣孔(48)；

2.如權(quán)利要求1所述一種硅碳棒坯料燒結(jié)用重結(jié)晶爐，其特征在于，每個(gè)所述連接盒(24)的頂端均開設(shè)有插口(34)，每個(gè)所述連接盒(24)的頂端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有對(duì)接軸(33)。

3.如權(quán)利要求1所述一種硅碳棒坯料燒結(jié)用重結(jié)晶爐，其特征在于，每個(gè)所述連接盒(24)的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有第三滑板(28)，每個(gè)所述第三滑板(28)的側(cè)端部均固定安裝有第一伸縮桿(29)。

4.如權(quán)利要求3所述一種硅碳棒坯料燒結(jié)用重結(jié)晶爐，其特征在于，每個(gè)所述第三滑板(28)的末端均固定安裝有第二滑板(23)，每個(gè)所述第二滑板(23)的頂端均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿(31)，每個(gè)所述第二滑板(23)的頂端均設(shè)置有伸縮管(32)；

5.如權(quán)利要求4所述一種硅碳棒坯料燒結(jié)用重結(jié)晶爐，其特征在于，每個(gè)所述第二滑板(23)的表面均固定安裝有隔熱罩(22)。

6.如權(quán)利要求1所述一種硅碳棒坯料燒結(jié)用重結(jié)晶爐，其特征在于，每個(gè)所述連接盒(24)的兩個(gè)側(cè)端部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)桿(44)，每個(gè)所述傳動(dòng)桿(44)的兩端均固定安裝有第一錐齒輪(45)，每個(gè)所述連接盒(24)的側(cè)端部均固定安裝有輸氣管(43)，每個(gè)所述安裝板(26)的側(cè)端部均固定安裝有第二錐齒輪(46)；

7.如權(quán)利要求1所述一種硅碳棒坯料燒結(jié)用重結(jié)晶爐，其特征在于，每個(gè)所述第一夾板(18)的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有兩個(gè)擠壓板(36)，每個(gè)所述第一夾板(18)的側(cè)端部均設(shè)置有兩個(gè)硅碳棒本體(19)，每個(gè)所述擠壓板(36)的末端均固定安裝有卡齒(37)。

8.如權(quán)利要求7所述一種硅碳棒坯料燒結(jié)用重結(jié)晶爐，其特征在于，每個(gè)所述擠壓板(36)的側(cè)端部均固定安裝有兩個(gè)第二伸縮桿(38)。

9.如權(quán)利要求1所述一種硅碳棒坯料燒結(jié)用重結(jié)晶爐，其特征在于，所述爐體(11)的內(nèi)部固定安裝有底座(16)，所述爐體(11)的頂端固定安裝有排氣口(13)，所述爐體(11)的頂端固定安裝有控制模塊(14)，每個(gè)所述支撐板(17)的頂端均固定安裝有卡塊(27)。

10.如權(quán)利要求9所述一種硅碳棒坯料燒結(jié)用重結(jié)晶爐，其特征在于，所述控制模塊(14)的側(cè)端部固定安裝有管道(15)，所述控制模塊(14)的末端滑動(dòng)安裝有第一滑板(21)，所述第一滑板(21)的頂端固定安裝有兩個(gè)液壓桿(47)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種硅碳棒坯料燒結(jié)用重結(jié)晶爐，涉及硅碳棒燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體與加熱棒，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有至少兩個(gè)支撐板，每個(gè)所述支撐板側(cè)端部均固定安裝有連接盒，每個(gè)所述連接盒的兩個(gè)側(cè)端部均固定安裝有第二夾板，每個(gè)所述第二夾板的內(nèi)側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝板，通過控制模塊驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)連接盒內(nèi)部的對(duì)接軸也同步轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿的末端與第二錐齒輪卡接，旋轉(zhuǎn)的第一錐齒輪帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，讓安裝板圍繞側(cè)端部的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)安裝板旋轉(zhuǎn)，通過安裝板旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)硅碳棒本體進(jìn)行移動(dòng)，調(diào)整兩個(gè)硅碳棒本體的位置，搪兩個(gè)硅碳棒本體調(diào)換位置，防止某個(gè)硅碳棒本體長(zhǎng)期受熱，導(dǎo)致燒結(jié)溫度過高，便于均勻地加熱。

技術(shù)研發(fā)人員：韓曉沖,韓少軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：登封市金鈺電熱材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9