本發(fā)明涉及磷酸鐵加工設備，具體涉及一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、磷酸鐵、碳酸鋰、糖，作為制作磷酸鐵鋰材料的三大主材，一直發(fā)揮著很重要的作用。而磷酸鐵作為磷源和鐵源，更是重中之重。在磷酸鐵的制備中，板框壓濾后的磷酸鐵需要進入閃蒸干燥機中進行烘干處理。然而磷酸鐵原料在板框壓濾后呈粉餅狀態(tài)；利用閃蒸干燥機進行干燥時，粉餅較為緊實，依靠閃蒸干燥塔內(nèi)部的熱風烘干難以滲透到粉餅內(nèi)部，導致烘干的原料仍存在少量水分。并且閃蒸干燥機的脈沖除塵器出料管口以及各級旋風分離器的出料管口在釋放原料時，因為管路內(nèi)部存在氣流，導致粉料在釋放時出現(xiàn)揚塵。而根據(jù)以上的問題，本領域技術(shù)人員提出一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)加以解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)當中提出磷酸鐵原料在板框壓濾后呈粉餅狀態(tài)；利用閃蒸干燥機進行干燥時，粉餅較為緊實，依靠熱風烘干難以滲透到粉餅內(nèi)部；脈沖除塵器出料管口以及各級旋風分離器的出料管口位置容易出現(xiàn)揚塵的缺陷，因而提供一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案內(nèi)容。

2、其包括磷酸鐵干燥機構(gòu)，所述磷酸鐵干燥機構(gòu)的出料端口上均設置有出料抑塵機構(gòu)，且所述磷酸鐵干燥機構(gòu)的前側(cè)進料位置設置有磷酸鐵輸送機構(gòu)，磷酸鐵輸送機構(gòu)的頂部表面固定連接有磷酸鐵餅料分散機構(gòu)；

3、所述磷酸鐵干燥機構(gòu)包括有干燥主塔，固定在干燥主塔左側(cè)表面的加熱器，以及固定在在加熱器左側(cè)的鼓風機，且干燥主塔的右側(cè)連接有旋風分離器，旋風分離器的右側(cè)連接有連接管路，連接管路遠離旋風分離器的一端連接有架設在地面的布袋除塵器，且布袋除塵器的右側(cè)連接有引風管道，引風管道遠離布袋除塵器的一端連接有引風機；

4、所述磷酸鐵輸送機構(gòu)包括有方形框架，固定在方形框架內(nèi)部前側(cè)區(qū)域的電動機，以及固定在方形框架頂部表面的螺旋運輸機，其中，螺旋運輸機的前端連接有從動輪，電動機的前側(cè)輸出軸連接有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪和從動輪之間設置有傳動皮帶；

5、所述磷酸鐵餅料分散機構(gòu)包括有基座，固定在基座頂部表面右側(cè)的驅(qū)動電機，以及固定在基座頂部表面左側(cè)的破碎艙，破碎艙的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動設置有破碎輥，且破碎輥的右側(cè)端頭通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的輸出軸連接；

6、所述出料抑塵機構(gòu)包括有固定在旋風分離器和布袋除塵器底部端口上的排料口，貫通固定在排料口的底端端口上的儲料罐，以及傾斜貫穿固定在儲料罐表面上的抽氣管道，抽氣管道的內(nèi)腔中固定有空氣濾芯，抽氣管道遠離儲料罐的一端端口上安裝有伺服風機。

7、在上述一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述螺旋運輸機的頂部表面開設有進料開口，進料開口的端口上連接有進料斗，且進料斗的內(nèi)部空間與螺旋運輸機的內(nèi)部空間相互貫通。

8、在上述一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述螺旋運輸機的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動設置有螺旋輸送輥，且螺旋運輸機的后端端口與干燥主塔前側(cè)的進料端口連接，螺旋運輸機內(nèi)部的螺旋輸送輥前端貫穿到螺旋運輸機前側(cè)，且螺旋輸送輥的前端通過聯(lián)軸器與從動輪的后側(cè)表面固定連接。

9、在上述一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述基座的頂部表面右側(cè)通過螺釘固定連接有支架，驅(qū)動電機的底部表面四角通過螺栓固定在支架的上方，且基座的底部表面固定連接有兩根立桿，立桿的左端均焊接有橫梁，橫梁遠離立桿的一端與方形框架的右側(cè)端面固定連接。

10、在上述一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述立桿和橫梁的連接位置均焊接有一塊三角支撐塊，且橫梁相互靠近的一側(cè)表面之間焊接有一根連接板。

11、在上述一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述破碎輥的右端端頭貫穿到破碎艙的右側(cè)，且破碎輥位于破碎艙右側(cè)的一端與驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接。

12、在上述一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述破碎艙的左側(cè)表面貫通連接有出料管道，出料管道遠離破碎艙的一端端口位于進料斗的上方。

13、在上述一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述破碎艙的頂部端口上固定連接有料斗。

14、在上述一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述儲料罐的頂部端面開設有與排料口貫通的通孔，儲料罐的底端端口連接有閥門。

15、在上述一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案中，優(yōu)選地：所述抽氣管道的軸線與儲料罐的軸線之間具有30-50°的夾角，且抽氣管道貫穿到儲料罐內(nèi)部的端口低于位于儲料罐外部的端口。

16、由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

17、本發(fā)明針對磷酸鐵干燥過程中的閃蒸干燥機為基礎，在閃蒸干燥機的進料管口部位設置針對磷酸鐵料餅進行打散的分解處理機構(gòu)，迫使料餅在進入閃蒸干燥機的上升管道之前呈松散狀態(tài)。避免在板框壓濾后磷酸鐵呈較為緊實的粉餅狀態(tài)，熱風烘干難以滲透到粉餅內(nèi)部的問題；而且，在脈沖除塵器出料管口以及各級旋風分離器的出料管口設置防揚塵組件，通過吸附粉料來避免在下料時出料管口內(nèi)部存在氣旋而造成揚塵現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，包括磷酸鐵干燥機構(gòu)(1)，其特征在于：所述磷酸鐵干燥機構(gòu)(1)的出料端口上均設置有出料抑塵機構(gòu)(4)，且所述磷酸鐵干燥機構(gòu)(1)的前側(cè)進料位置設置有磷酸鐵輸送機構(gòu)(2)，磷酸鐵輸送機構(gòu)(2)的頂部表面固定連接有磷酸鐵餅料分散機構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述螺旋運輸機(22)的頂部表面開設有進料開口，進料開口的端口上連接有進料斗(23)，且進料斗(23)的內(nèi)部空間與螺旋運輸機(22)的內(nèi)部空間相互貫通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述螺旋運輸機(22)的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動設置有螺旋輸送輥，且螺旋運輸機(22)的后端端口與干燥主塔(11)前側(cè)的進料端口連接，螺旋運輸機(22)內(nèi)部的螺旋輸送輥前端貫穿到螺旋運輸機(22)前側(cè)，且螺旋輸送輥的前端通過聯(lián)軸器與從動輪(24)的后側(cè)表面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述基座(34)的頂部表面右側(cè)通過螺釘固定連接有支架，驅(qū)動電機(35)的底部表面四角通過螺栓固定在支架的上方，且基座(34)的底部表面固定連接有兩根立桿(33)，立桿(33)的左端均焊接有橫梁(31)，橫梁(31)遠離立桿(33)的一端與方形框架(21)的右側(cè)端面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述立桿(33)和橫梁(31)的連接位置均焊接有一塊三角支撐塊，且橫梁(31)相互靠近的一側(cè)表面之間焊接有一根連接板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述破碎輥(36)的右端端頭貫穿到破碎艙(32)的右側(cè)，且破碎輥(36)位于破碎艙(32)右側(cè)的一端與驅(qū)動電機(35)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述破碎艙(32)的左側(cè)表面貫通連接有出料管道(38)，出料管道(38)遠離破碎艙(32)的一端端口位于進料斗(23)的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述破碎艙(32)的頂部端口上固定連接有料斗(37)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述儲料罐(41)的頂部端面開設有與排料口(42)貫通的通孔，儲料罐(41)的底端端口連接有閥門。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述抽氣管道(45)的軸線與儲料罐(41)的軸線之間具有30-50°的夾角，且抽氣管道(45)貫穿到儲料罐(41)內(nèi)部的端口低于位于儲料罐(41)外部的端口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種集成破碎與干燥工藝的磷酸鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，本發(fā)明涉及磷酸鐵加工設備技術(shù)領域，現(xiàn)提出如下方案，其包括磷酸鐵干燥機構(gòu)，所述磷酸鐵干燥機構(gòu)的出料端口上均設置有出料抑塵機構(gòu)，且所述磷酸鐵干燥機構(gòu)的前側(cè)進料位置設置有磷酸鐵輸送機構(gòu)。本發(fā)明針對磷酸鐵干燥過程中的閃蒸干燥機為基礎，在閃蒸干燥機的進料管口部位設置針對磷酸鐵料餅進行打散的分解處理機構(gòu)，迫使料餅在進入閃蒸干燥機的上升管道之前呈松散狀態(tài)。避免在板框壓濾后磷酸鐵呈較為緊實的粉餅狀態(tài)，熱風烘干難以滲透到粉餅內(nèi)部的問題；而且，在脈沖除塵器出料管口以及各級旋風分離器的出料管口設置防揚塵組件，通過吸附粉料來避免在下料時出料管口內(nèi)部存在氣旋而造成揚塵現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：陳子丹,呂鵬宇
受保護的技術(shù)使用者：北京大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30