本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn),尤其涉及基于電能煅燒水泥熟料的階梯裝置。
背景技術(shù):
1、水泥工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用階梯爐時加熱方式主要采用來自三次風(fēng)管的熱量,用于污泥、生活垃圾、危固廢等物料的預(yù)熱與預(yù)燃,以降低協(xié)同處置該類物料對水泥窯窯況及熟料質(zhì)量的影響。在爐內(nèi)一般設(shè)有推料裝置或者空氣炮,以避免物料粘結(jié),保證物料燃燒效果。實驗室內(nèi)用電煅燒水泥熟料主要使用馬弗爐。
2、相關(guān)技術(shù)中,階梯爐主要適用于處置污泥、生活垃圾、危固廢等物料,不能應(yīng)用在水泥熟料的燒成,使用范圍受限。爐膛內(nèi)溫度場較均勻,不利于分級控溫。并且,實驗室馬弗爐燒水泥熟料屬于靜態(tài)燒結(jié),不能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),物料停留時間長,受熱不夠均勻,液相易粘結(jié)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在至少解決相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明提出一種基于電能煅燒水泥熟料的階梯裝置,旨在對物料分級控溫煅燒,并提高對水泥熟料的煅燒均勻性。
2、根據(jù)本發(fā)明實施例的基于電能煅燒水泥熟料的階梯裝置包括:
3、殼體,所述殼體設(shè)有內(nèi)腔以及連通所述內(nèi)腔的進料口和卸料口;
4、多級階梯結(jié)構(gòu),所述多級階梯結(jié)構(gòu)設(shè)于所述內(nèi)腔,所述多級階梯結(jié)構(gòu)包括多個相互間隔的階梯,且相鄰的兩個所述階梯在重力方向的投影部分重疊;
5、多個電熱元件,每一所述電熱元件對應(yīng)設(shè)于一個所述階梯,所述電熱元件與外部電源電連接,以加熱所述階梯處的物料;
6、多個震動桿,每一所述震動桿對應(yīng)連接于一個所述階梯,所述震動桿與外部電源電連接,以驅(qū)動所述階梯震動。
7、根據(jù)本發(fā)明實施例的基于電能煅燒水泥熟料的階梯裝置,通過殼體的進料口將物料輸送至內(nèi)腔中,物料在多級階梯中逐級傳送,煅燒好后水泥熟料掉落到卸料口處。每一個階梯對應(yīng)設(shè)有一個電熱元件,每個電熱元件可單獨控溫,以使得不同階梯處的物料可以實現(xiàn)不同溫度的煅燒,以實現(xiàn)不同工段對于溫度的不同要求。通過電加熱的方式進行煅燒,更節(jié)能環(huán)保。同時,每個階梯對應(yīng)設(shè)有震動桿,通過震動桿驅(qū)動階梯震動,可定期震動增加物料的翻動,提高了物料受熱均勻性,使物料球反應(yīng)充分并減少粘結(jié)。
8、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述震動桿可升降設(shè)置,以調(diào)節(jié)所述階梯在水平方向上的傾斜角度。
9、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述階梯在水平方向上的傾斜角度為0-30°。
10、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,在相鄰的兩個所述階梯中,處于上方的所述階梯鄰近下一個階梯的一端圓弧過渡設(shè)置。
11、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述多級階梯結(jié)構(gòu)包括五級階梯,還包括冷卻階梯,所述冷卻階梯設(shè)于所述五級階梯的末端,所述冷卻階梯不進行加熱處理。
12、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述五級階梯包括:
13、第一階梯,所述第一階梯設(shè)于所述內(nèi)腔中,所述第一階梯鄰近所述進料口設(shè)置;
14、第二階梯,所述第二階梯設(shè)于所述內(nèi)腔中,并位于所述第一階梯的下方,所述第二階梯與所述第一階梯在重力方向上的投影部分重疊;
15、第三階梯,所述第三階梯設(shè)于所述內(nèi)腔中,并位于所述第二階梯的下方,所述第三階梯與所述第二階梯在重力方向上的投影部分重疊;
16、第四階梯,所述第四階梯設(shè)于所述內(nèi)腔中,并位于所述第三階梯的下方,所述第四階梯與所述第三階梯在重力方向上的投影部分重疊;
17、第五階梯,所述第五階梯設(shè)于所述內(nèi)腔中,并位于所述第四階梯的下方,所述第五階梯與所述第四階梯在重力方向上的投影部分重疊。
18、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述第一階梯的表面溫度為550℃-650℃;
19、所述第二階梯的表面溫度為750℃-850℃;
20、所述第三階梯的表面溫度為950℃-1050℃;
21、所述第四階梯的表面溫度為1250℃-1350℃;
22、所述第五階梯的表面溫度為1450℃-1550℃。
23、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述內(nèi)腔包括料腔和安裝腔,所述多級階梯結(jié)構(gòu)將所述內(nèi)腔分隔形成所述料腔和所述安裝腔,所述進料口和所述卸料口連通所述料腔,所述多個震動桿裝設(shè)于所述安裝腔中。
24、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述進料口處沿進料方向依次設(shè)有第一重量感應(yīng)翻板閥和第二重量感應(yīng)翻板閥,所述第一重量感應(yīng)翻板閥和所述第二重量感應(yīng)翻板閥均與所述殼體轉(zhuǎn)動連接,所述第一重量感應(yīng)翻板閥和所述第二重量感應(yīng)翻板閥在物料壓力下翻轉(zhuǎn)打開所述進料口或封閉所述進料口。
25、且/或,所述卸料口處沿出料方向依次設(shè)有第三重量感應(yīng)翻板閥和第四重量感應(yīng)翻板閥,所述第三重量感應(yīng)翻板閥和所述第四重量感應(yīng)翻板閥均與所述殼體轉(zhuǎn)動連接,所述第三重量感應(yīng)翻板閥和所述第四重量感應(yīng)翻板閥在物料壓力下翻轉(zhuǎn)打開所述進料口或封閉所述卸料口。
26、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述進料口處設(shè)有螺旋進料器;
27、且/或,所述殼體連接有連通所述內(nèi)腔的氣體通道。
28、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發(fā)明的實踐了解到。
1.一種基于電能煅燒水泥熟料的階梯裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電能煅燒水泥熟料的階梯裝置,其特征在于,所述震動桿可升降設(shè)置,以調(diào)節(jié)所述階梯在水平方向上的傾斜角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于電能煅燒水泥熟料的階梯裝置,其特征在于,所述階梯在水平方向上的傾斜角度為0-30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電能煅燒水泥熟料的階梯裝置,其特征在于,在相鄰的兩個所述階梯中,處于上方的所述階梯鄰近下一個階梯的一端圓弧過渡設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電能煅燒水泥熟料的階梯裝置,其特征在于,所述多級階梯結(jié)構(gòu)包括五級階梯,還包括冷卻階梯,所述冷卻階梯設(shè)于所述五級階梯的末端,所述冷卻階梯不進行加熱處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于電能煅燒水泥熟料的階梯裝置,其特征在于,所述五級階梯包括:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于電能煅燒水泥熟料的階梯裝置,其特征在于,所述第一階梯的表面溫度為550℃-650℃;
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電能煅燒水泥熟料的階梯裝置,其特征在于,所述內(nèi)腔包括料腔和安裝腔,所述多級階梯結(jié)構(gòu)將所述內(nèi)腔分隔形成所述料腔和所述安裝腔,所述進料口和所述卸料口連通所述料腔,所述多個震動桿裝設(shè)于所述安裝腔中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的基于電能煅燒水泥熟料的階梯裝置,其特征在于,所述進料口處沿進料方向依次設(shè)有第一重量感應(yīng)翻板閥和第二重量感應(yīng)翻板閥,所述第一重量感應(yīng)翻板閥和所述第二重量感應(yīng)翻板閥均與所述殼體轉(zhuǎn)動連接,所述第一重量感應(yīng)翻板閥和所述第二重量感應(yīng)翻板閥在物料壓力下翻轉(zhuǎn)打開所述進料口或封閉所述進料口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的基于電能煅燒水泥熟料的階梯裝置,其特征在于,所述進料口處設(shè)有螺旋進料器;