本發(fā)明涉及金剛石合成，具體為一種金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥裝置及制備方法。

背景技術(shù)：

1、硬脆材料在加工過程中容易發(fā)生斷裂并且沒有顯著變形，如陶瓷、光學(xué)玻璃、石英玻璃，藍(lán)寶石及石材等。此類材料具有硬度高、熱膨脹系數(shù)低和化學(xué)穩(wěn)定性質(zhì)穩(wěn)定等有點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天、國防裝備、光學(xué)、半導(dǎo)體及集成電路等領(lǐng)域，該類材料的加工一般用平面研磨機(jī)加工，用金剛石進(jìn)行研磨，如果用單晶金剛石對(duì)硬脆材料加工，單晶金剛石的單晶刃特別容易鈍化，或者單晶金剛石整顆脫落，導(dǎo)致研磨速率快速下降，用牙板或者油石修盤，由于至少需要修掉單晶顆粒的大小的厚度，指導(dǎo)新的單晶顆粒裸漏出來，修盤時(shí)間太長，效率低下，并且研磨效果不能保證的問題；

2、金剛石磨料因其高硬度、耐磨性和優(yōu)異的研磨性能，在半導(dǎo)體材料加工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，在金剛石磨料制備過程中，干燥環(huán)節(jié)對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能具有重要影響，傳統(tǒng)的金剛石組團(tuán)磨料的干燥方法存在主要是通過熱風(fēng)干燥（這種方法簡單易行，但可能需要較長時(shí)間才能達(dá)到理想的干燥效果）、真空干燥（這種方法需要專門的真空設(shè)備和較高的成本）、微波干燥（這種方法對(duì)金剛石磨料的適用性可能受到一定限制，因?yàn)榻饎偸请姷慕^緣體，對(duì)微波的吸收能力較弱）和自然風(fēng)干（這種方法受天氣和環(huán)境條件的影響較大，干燥效果不穩(wěn)定且耗時(shí)較長）的方式，這些方法存在效率低、能耗高、易產(chǎn)生裂紋的問題。因此，針對(duì)以上現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥裝置及制備方法，從而克服當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用中的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥裝置及制備方法，用以解決上述背景技術(shù)提出的傳統(tǒng)的干燥方法存在效率低、能耗高、易產(chǎn)生裂紋的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥裝置，包括：皮帶傳送組件一，所述皮帶傳送組件一底端周側(cè)與若干液壓伸縮桿一的輸出端連接，且所述若干液壓伸縮桿一的固定端與地面接觸，所述皮帶傳送組件一與金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥機(jī)構(gòu)連接。

3、優(yōu)選的，所述金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥機(jī)構(gòu)包括：干燥箱，所述干燥箱底端周側(cè)固定安裝有支撐桿一，所述皮帶傳送組件一貫穿干燥箱左右兩端所設(shè)通孔一，且所述干燥箱頂端內(nèi)壁上固定安裝有uv燈，所述皮帶傳送組件一上放置有凹型放置塊中。

4、優(yōu)選的，所述金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥機(jī)構(gòu)左端所述皮帶傳送組件一還與金剛石組團(tuán)磨料制備裝置連接，所述金剛石組團(tuán)磨料制備裝置包括：制備箱，所述制備箱底端周側(cè)固定安裝有支撐桿二，所述皮帶傳送組件一貫穿所述制備箱左右兩端所設(shè)通孔二，且所述制備箱從上到下由腔體一和腔體二組成，且所述腔體一內(nèi)設(shè)置有金剛石組團(tuán)磨料制備機(jī)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述金剛石組團(tuán)磨料制備機(jī)構(gòu)包括：進(jìn)料口，所述進(jìn)料口固定安裝在制備箱頂端，且所述進(jìn)料口底端與制備箱和攪拌箱一連通，所述制備箱左側(cè)底端固定安裝有攪拌箱一，轉(zhuǎn)軸二上下兩端貫穿攪拌箱一和攪拌箱二，且所述攪拌箱一和攪拌箱二內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸二上固定安裝有若干攪拌桿，且所述轉(zhuǎn)軸二通過皮帶傳送組件二與驅(qū)動(dòng)組件連接，所述攪拌箱一和攪拌箱二之間通過連接管四連通，且所述連接管四上固定安裝有電磁閥門。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：固定塊，所述固定塊固定安裝在長桿一上，且所述長桿一頂端固定安裝在制備箱上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的固定端固定安裝在所述固定塊底端，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸一的一端，所述轉(zhuǎn)軸一的另一端固定安裝有限位塊，所述限位塊底端與阻擋塊接觸，所述阻擋塊右端固定安裝在齒條上，所述齒條頂端連接有短桿一端，所述短桿另一端貫穿限位桿與復(fù)位彈簧一端連接，所述復(fù)位彈簧的另一端固定安裝在固定塊底端，所述限位桿右端固定安裝在長桿一，且所述轉(zhuǎn)軸一通過皮帶傳送組件二與轉(zhuǎn)軸二連接，所述齒條與角度調(diào)節(jié)組件連接。

7、優(yōu)選的，所述角度調(diào)節(jié)組件包括：錐齒輪一，所述錐齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)連接在長桿一上，且所述錐齒輪一后端同軸固定連接有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合連接，所述錐齒輪一右端與錐齒輪二嚙合連接，所述錐齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在長桿二內(nèi)，且所述錐齒輪二右端固定安裝有連接管一一端，所述連接管一另一端貫穿腔體一底端所設(shè)通孔三與噴嘴連接，連接泵固定安裝在腔體一頂端內(nèi)壁上，且所述連接泵的輸入端與連接管二一端連接，所述連接管二的另一端與攪拌箱二連通，所述連接泵的輸出端與連接管三一端連接，所述連接管三另一端與連接管一連接。

8、優(yōu)選的，所述腔體二內(nèi)設(shè)置有余料收集機(jī)構(gòu)，所述余料收集機(jī)構(gòu)包括：液壓伸縮桿一，所述液壓伸縮桿一的固定端固定安裝在腔體二頂端內(nèi)壁上，且所述液壓伸縮桿一的輸出端固定安裝有刮刀，所述腔體二底端設(shè)置有通孔四，所述通孔四底端所述制備箱底端設(shè)置有余料回收箱。

9、一種金剛石組團(tuán)磨料制備方法，包括：

10、原料混合：按照重量百分比，將25-45%的30-60微米金剛石顆粒、25-45%的陶瓷結(jié)合劑與30-50%的uv樹脂混合于攪拌器中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍纬删鶆虻幕旌狭希?/p>

11、成型：使用刮刀將混合料刮入預(yù)設(shè)形狀的凹型放置塊中，確?；旌狭咸顫M凹型放置塊并平整表面；

12、瞬時(shí)干燥：將裝有混合料的凹型放置塊放置于皮帶傳送組件一上，并輸送到干燥箱中，調(diào)整uv燈至適當(dāng)強(qiáng)度，使混合料在uv光照射下瞬時(shí)干燥，形成具有凹腔形狀的金剛石組團(tuán)顆粒；

13、緩沖粉添加與混合：在干燥后的金剛石組團(tuán)顆粒中加入20-80%的緩沖粉，再次攪拌均勻，以提高磨料的韌性和耐磨性；

14、燒結(jié)：將混合均勻的物料置于馬弗爐中，在650-700℃的溫度下燒結(jié)3小時(shí)，使陶瓷結(jié)合劑與金剛石顆粒及緩沖粉之間形成牢固的結(jié)合；

15、后處理：燒結(jié)完成后，將產(chǎn)品取出并進(jìn)行過篩清洗，去除雜質(zhì)和未燒結(jié)完全的物料，得到最終的金剛石組團(tuán)磨料。

技術(shù)特征：

1.一種金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥裝置，其特征在于，包括：皮帶傳送組件一（1），所述皮帶傳送組件一（1）底端周側(cè)與若干液壓伸縮桿一（2）的輸出端連接，且所述若干液壓伸縮桿一（2）的固定端與地面接觸，所述皮帶傳送組件一（1）與金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥機(jī)構(gòu)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥裝置，其特征在于，所述金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥機(jī)構(gòu)包括：干燥箱（3），所述干燥箱（3）底端周側(cè)固定安裝有支撐桿一（6），所述皮帶傳送組件一（1）貫穿干燥箱（3）左右兩端所設(shè)通孔一（4），且所述干燥箱（3）頂端內(nèi)壁上固定安裝有uv燈（5），所述皮帶傳送組件一（1）上放置有凹型放置塊（7）中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥裝置，其特征在于，所述金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥機(jī)構(gòu)左端所述皮帶傳送組件一（1）還與金剛石組團(tuán)磨料制備裝置連接，所述金剛石組團(tuán)磨料制備裝置包括：制備箱（8），所述制備箱（8）底端周側(cè)固定安裝有支撐桿二（12），所述皮帶傳送組件一（1）貫穿所述制備箱（8）左右兩端所設(shè)通孔二（9），且所述制備箱（8）從上到下由腔體一（10）和腔體二（11）組成，且所述腔體一（10）內(nèi)設(shè)置有金剛石組團(tuán)磨料制備機(jī)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥裝置，其特征在于，所述金剛石組團(tuán)磨料制備機(jī)構(gòu)包括：進(jìn)料口（13），所述進(jìn)料口（13）固定安裝在制備箱（8）頂端，且所述進(jìn)料口（13）底端與制備箱（8）和攪拌箱一（14）連通，所述制備箱（8）左側(cè)底端固定安裝有攪拌箱一（14），轉(zhuǎn)軸二（26）上下兩端貫穿攪拌箱一（14）和攪拌箱二（17），且所述攪拌箱一（14）和攪拌箱二（17）內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸二（26）上固定安裝有若干攪拌桿（38），且所述轉(zhuǎn)軸二（26）通過皮帶傳送組件二（37）與驅(qū)動(dòng)組件連接，所述攪拌箱一（14）和攪拌箱二（17）之間通過連接管四（43）連通，且所述連接管四（43）上固定安裝有電磁閥門（44）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：固定塊（15），所述固定塊（15）固定安裝在長桿一（16）上，且所述長桿一（16）頂端固定安裝在制備箱（8）上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)（18）的固定端固定安裝在所述固定塊（15）底端，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（18）的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸一（19）的一端，所述轉(zhuǎn)軸一（19）的另一端固定安裝有限位塊（20），所述限位塊（20）底端與阻擋塊（21）接觸，所述阻擋塊（21）右端固定安裝在齒條（22）上，所述齒條（22）頂端連接有短桿（23）一端，所述短桿（23）另一端貫穿限位桿（24）與復(fù)位彈簧（25）一端連接，所述復(fù)位彈簧（25）的另一端固定安裝在固定塊（15）底端，所述限位桿（24）右端固定安裝在長桿一（16），且所述轉(zhuǎn)軸一（19）通過皮帶傳送組件二（37）與轉(zhuǎn)軸二（26）連接，所述齒條（22）與角度調(diào)節(jié)組件連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥裝置，其特征在于，所述角度調(diào)節(jié)組件包括：錐齒輪一（27），所述錐齒輪一（27）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在長桿一（16）上，且所述錐齒輪一（27）后端同軸固定連接有齒輪（28），所述齒輪（28）與齒條（22）嚙合連接，所述錐齒輪一（27）右端與錐齒輪二（29）嚙合連接，所述錐齒輪二（29）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在長桿二（30）內(nèi)，且所述錐齒輪二（29）右端固定安裝有連接管一（31）一端，所述連接管一（31）另一端貫穿腔體一（10）底端所設(shè)通孔三（32）與噴嘴（33）連接，連接泵（34）固定安裝在腔體一（10）頂端內(nèi)壁上，且所述連接泵（34）的輸入端與連接管二（35）一端連接，所述連接管二（35）的另一端與攪拌箱二（17）連通，所述連接泵（34）的輸出端與連接管三（36）一端連接，所述連接管三（36）另一端與連接管一（31）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥裝置，其特征在于，所述腔體二（11）內(nèi)設(shè)置有余料收集機(jī)構(gòu)，所述余料收集機(jī)構(gòu)包括：液壓伸縮桿一（39），所述液壓伸縮桿一（39）的固定端固定安裝在腔體二（11）頂端內(nèi)壁上，且所述液壓伸縮桿一（39）的輸出端固定安裝有刮刀（40），所述腔體二（11）底端設(shè)置有通孔四（41），所述通孔四（41）底端所述制備箱（8）底端設(shè)置有余料回收箱（42）。

8.一種金剛石組團(tuán)磨料制備方法，用于加工如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的一種金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥裝置，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥裝置及制備方法，涉及金剛石合成技術(shù)領(lǐng)域，包括：皮帶傳送組件一，所述皮帶傳送組件一底端周側(cè)與若干液壓伸縮桿一的輸出端連接，且所述若干液壓伸縮桿一的固定端與地面接觸，所述皮帶傳送組件一與金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置金剛石組團(tuán)磨料制備用干燥機(jī)構(gòu)。從而有效的改善了背景技術(shù)提出的：在金剛石磨料制備過程中，干燥環(huán)節(jié)對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能具有重要影響，傳統(tǒng)的干燥方法存在效率低、能耗高、易產(chǎn)生裂紋等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張瑞敏,翟佳樂,董景濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北思瑞恩新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23