本申請(qǐng)涉及鍋爐吹灰，特別涉及一種再熱器放灰系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、火力發(fā)電是一種利用燃料產(chǎn)生熱能，再將熱能轉(zhuǎn)化為電能的發(fā)電方式?；鹆Πl(fā)電是如今最常見(jiàn)和最主要的發(fā)電方式之一?；鹆Πl(fā)電廠通常使用煤炭、天然氣、石油等化石燃料作為燃料，通過(guò)燃燒產(chǎn)生高溫高壓的蒸汽，然后利用蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)，最終將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能。其中，燃料在鍋爐中的燃燒過(guò)程是發(fā)電的核心之一。

2、蒸汽鍋爐系統(tǒng)中，鍋爐燃燒煤炭、天然氣、生物質(zhì)等燃料時(shí)會(huì)產(chǎn)生灰塵，這些灰塵如果不被清除，會(huì)影響熱交換效率，增加燃料消耗，并可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，因此需及時(shí)排出和清理這些灰塵以確保系統(tǒng)的清潔和高效運(yùn)行。傳統(tǒng)的清灰方式是采用人工清灰，通過(guò)人工使用鐵鍬、刷子、刮板等工具清理積灰。但人工清灰不僅勞動(dòng)強(qiáng)度高、清理效率較低、耗時(shí)長(zhǎng)，且工人進(jìn)入灰斗內(nèi)作業(yè)時(shí)還需面臨高溫、有害氣體和粉塵等直接風(fēng)險(xiǎn)或潛在威脅，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且通常需要在鍋爐停機(jī)時(shí)進(jìn)行。如今，越來(lái)越多的現(xiàn)代發(fā)電廠摒棄人工清灰方法，轉(zhuǎn)而使用更高效、更安全的自動(dòng)化清灰方法，其中最為常見(jiàn)的自動(dòng)化清灰方法之一為氣力輸送，其原理是利用氣流將灰塵從灰斗輸送到預(yù)定的儲(chǔ)存或處理地點(diǎn)。與傳統(tǒng)的人工清灰相比，氣力輸送清理效率高，可遠(yuǎn)距離輸送灰塵，減少了人工干預(yù)，安全性也大幅提高。

3、據(jù)分析，鍋爐積灰現(xiàn)象主要發(fā)生在燃燒室、水冷壁管、過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器這幾個(gè)部分，但實(shí)際使用過(guò)程中，積灰現(xiàn)象也發(fā)生在再熱器中。再熱器通常位于鍋爐的較高部位，相比于過(guò)熱器和省煤器等部件，它接觸的煙氣中灰塵含量較低，且再熱器較高的溫度也不利于灰塵的積聚，因此再熱器的積灰程度相對(duì)于燃燒室和過(guò)熱器等部件較輕。

4、目前，出于技術(shù)或資金等種種方面的考慮，特別是在一些規(guī)模較小或者技術(shù)條件有限的發(fā)電廠，氣力清灰系統(tǒng)主要針對(duì)上述積灰問(wèn)題更為顯著的燃燒室、水冷壁管、過(guò)熱器、省煤器等幾個(gè)部件，而積灰程度相對(duì)較輕的再熱器則仍舊采用傳統(tǒng)的人工清灰方式，其耗時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大以及對(duì)操作人員的安全威脅的問(wèn)題依舊存在。

5、因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，有待改進(jìn)與發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種再熱器放灰系統(tǒng)，用以解決鍋爐系統(tǒng)中再熱器人工清灰而耗時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大以及對(duì)操作人員存在安全威脅的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供了一種再熱器放灰系統(tǒng)，包括：依次連接的灰斗、第一倉(cāng)泵部、第二倉(cāng)泵部和灰?guī)欤?/p>

3、所述灰斗設(shè)置于再熱器的下方，所述灰斗的進(jìn)料端與所述再熱器連通，用以接收所述再熱器中的灰塵；

4、所述第一倉(cāng)泵部包括料封泵和流化盤，所述料封泵的進(jìn)料端與所述灰斗的出料端連通，所述料封泵的出料口與所述流化盤連通；

5、所述第二倉(cāng)泵部包括旋風(fēng)筒和倉(cāng)泵，所述旋風(fēng)筒的進(jìn)料端與所述倉(cāng)泵的進(jìn)料端連通；

6、所述灰?guī)斓倪M(jìn)料口與所述倉(cāng)泵的出料端連通；

7、還包括氣源部，所述氣源部包括風(fēng)機(jī)及其輸氣管道，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)所述輸氣管道與所述料封泵連通，用于將灰塵輸送至所述流化盤及其輸出端后方。

8、進(jìn)一步的，所述灰斗有多個(gè)，且所有所述灰斗共同通過(guò)一級(jí)輸灰管道連通并合流至所述料封泵中。

9、進(jìn)一步的，所述一級(jí)輸灰管道包括若干條一級(jí)輸灰分流管和若干條一級(jí)輸灰合流管；

10、其中，每一所述灰斗的出料端對(duì)應(yīng)與每一所述一級(jí)輸灰分流管連通，且每?jī)蓚€(gè)所述灰斗通過(guò)所述一級(jí)輸灰分流管對(duì)應(yīng)與一條所述一級(jí)輸灰合流管并聯(lián)連通至所述料封泵中。

11、進(jìn)一步的，所述第二倉(cāng)泵部有多個(gè)，且所有所述第二倉(cāng)泵部共同通過(guò)二級(jí)輸灰管道與所述第一倉(cāng)泵部連通，并共同通過(guò)三級(jí)輸灰管道與所述灰?guī)爝B通。

12、進(jìn)一步的，所述二級(jí)輸灰管道包括二級(jí)輸灰合流管和若干條二級(jí)輸灰分流管；

13、其中，所述流化盤的出料端與所述二級(jí)輸灰合流管連通，并通過(guò)所述二級(jí)輸灰分流管對(duì)應(yīng)分流至每一所述第二倉(cāng)泵部中。

14、進(jìn)一步的，所述三級(jí)輸灰管道包括若干條三級(jí)輸灰分流管和三級(jí)輸灰合流管；

15、其中，每一所述旋風(fēng)筒的出料端對(duì)應(yīng)與每一所述三級(jí)輸灰分流管連通，并通過(guò)所述三級(jí)輸灰分流管并聯(lián)以合流至所述灰?guī)熘小?/p>

16、進(jìn)一步的，還包括備用輸灰部，所述備用輸灰部包括若干條備用輸灰管以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于每一所述備用輸灰管上的插板閥；

17、其中，每一所述備用輸灰管對(duì)應(yīng)與每一所述一級(jí)輸灰分流管或所述一級(jí)輸灰合流管連通。

18、進(jìn)一步的，所述料封泵的出料端和/或所述倉(cāng)泵的出料端設(shè)置有閥門。

19、進(jìn)一步的，所述輸氣管道中設(shè)置有濾網(wǎng)。

20、進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)。

21、有益效果：

22、由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供了一種再熱器放灰系統(tǒng)，通過(guò)灰斗、各個(gè)倉(cāng)泵部和各級(jí)輸灰管道的合理設(shè)計(jì)，使得再熱器中的灰塵能夠快速、高效地輸送到灰?guī)熘?，利用氣力輸送替代了傳統(tǒng)的耗時(shí)費(fèi)力的人工清灰方式，大大提高了清灰效率。

23、為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

技術(shù)特征：

1.一種再熱器放灰系統(tǒng)，其特征在于，包括：依次連接的灰斗、第一倉(cāng)泵部、第二倉(cāng)泵部和灰?guī)欤?/p>

2.如權(quán)利要求1所述的再熱器放灰系統(tǒng)，其特征在于，所述灰斗有多個(gè)，且所有所述灰斗共同通過(guò)一級(jí)輸灰管道連通并合流至所述料封泵中。

3.如權(quán)利要求2所述的再熱器放灰系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)輸灰管道包括若干條一級(jí)輸灰分流管和若干條一級(jí)輸灰合流管；

4.如權(quán)利要求1所述的再熱器放灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第二倉(cāng)泵部有多個(gè)，且所有所述第二倉(cāng)泵部共同通過(guò)二級(jí)輸灰管道與所述第一倉(cāng)泵部連通，并共同通過(guò)三級(jí)輸灰管道與所述灰?guī)爝B通。

5.如權(quán)利要求4所述的再熱器放灰系統(tǒng)，其特征在于，所述二級(jí)輸灰管道包括二級(jí)輸灰合流管和若干條二級(jí)輸灰分流管；

6.如權(quán)利要求4所述的再熱器放灰系統(tǒng)，其特征在于，所述三級(jí)輸灰管道包括若干條三級(jí)輸灰分流管和三級(jí)輸灰合流管；

7.如權(quán)利要求3所述的再熱器放灰系統(tǒng)，其特征在于，還包括備用輸灰部，所述備用輸灰部包括若干條備用輸灰管以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于每一所述備用輸灰管上的插板閥；

8.如權(quán)利要求1所述的再熱器放灰系統(tǒng)，其特征在于，所述料封泵的出料端和/或所述倉(cāng)泵的出料端設(shè)置有閥門。

9.如權(quán)利要求1所述的再熱器放灰系統(tǒng)，其特征在于，所述輸氣管道中設(shè)置有濾網(wǎng)。

10.如權(quán)利要求1所述的再熱器放灰系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鍋爐吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再熱器放灰系統(tǒng)，包括依次連接的灰斗、第一倉(cāng)泵部、第二倉(cāng)泵部和灰?guī)?；灰斗的進(jìn)料端與再熱器連通，用以接收再熱器中的灰塵；第一倉(cāng)泵部包括料封泵和流化盤，料封泵的進(jìn)料端與灰斗的出料端連通，料封泵的出料口與流化盤連通；第二倉(cāng)泵部包括旋風(fēng)筒和倉(cāng)泵，旋風(fēng)筒的進(jìn)料端與倉(cāng)泵的進(jìn)料端連通；灰?guī)斓倪M(jìn)料口與倉(cāng)泵的出料端連通；還包括氣源部，氣源部包括風(fēng)機(jī)及其輸氣管道，風(fēng)機(jī)通過(guò)輸氣管道與料封泵連通，用于將灰塵輸送至流化盤及其輸出端后方。本技術(shù)能夠快速、高效地輸送再熱器中的灰塵，利用氣力輸送替代了耗時(shí)費(fèi)力的再熱器人工清灰方式，大大提高了清灰效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱彥國(guó),許君,胡濤,魯波,劉迪俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中圣清潔能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/23