本技術涉及換熱器，具體為一種防結(jié)垢高效換熱器。

背景技術：

1、換熱器是工業(yè)過程中常見的熱能轉(zhuǎn)移設備，其主要功能是將熱流體中的熱量傳遞給冷流體，以滿足工藝流程中的溫度要求。然而，在使用過程中，由于換熱介質(zhì)中存在的雜質(zhì)，常常會導致?lián)Q熱器內(nèi)部結(jié)垢問題，影響其正常運行。目前的換熱器存在的主要問題是在使用過程中難以對換熱介質(zhì)進行有效的過濾處理，導致雜質(zhì)在換熱器內(nèi)壁和換熱組件表面堆積，進而影響了設備的使用壽命，同時，雜質(zhì)的堆積還容易導致出水管道堵塞，也會相應的影響換熱器的使用壽命。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種防結(jié)垢高效換熱器，解決了現(xiàn)有換熱器雜質(zhì)容易堆積，容易影響換熱器的使用壽命。

2、一種防結(jié)垢高效換熱器，包括一換熱器本體以及與所述換熱器本體連接的一預處理箱，所述預處理箱內(nèi)部的水平中部設置有一密封隔板，所述密封隔板將所述預處理箱分為豎直方向的兩部分，所述預處理箱內(nèi)部遠離所述換熱器本體一側(cè)設置有兩過濾板，兩所述過濾板的一端均與所述密封隔板連接，所述過濾板遠離所述換熱器本體一端的中部設置有一活動盤，所述活動盤上可轉(zhuǎn)動的設置有一驅(qū)動電機的傳動端，所述驅(qū)動電機的傳動端上設置有一清潔刷，所述清潔刷與所述過濾板接觸，所述驅(qū)動電機設置于所述預處理箱遠離所述換熱器本體一側(cè)的外側(cè)壁上。

3、優(yōu)選的，還包括一攪拌組件，所述攪拌組件包含一攪拌電機、一攪拌軸、一密封軸座、一活動座以及攪拌葉片，所述攪拌電機設置于所述預處理箱頂部，所述攪拌電機的輸出端連接有所述攪拌軸，所述攪拌軸設置于所述預處理箱內(nèi)部并貫通密封隔板可轉(zhuǎn)動的設置于所述活動座上，所述活動座設置于所述預處理箱內(nèi)部底面，所述攪拌軸的側(cè)邊設置有所述攪拌葉片，且所述攪拌軸與所述密封隔板的連接處設置有所述密封軸座，且所述攪拌軸與所述密封軸座活動連接。使用時攪拌電機工作帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，對過濾后的換熱介質(zhì)進行攪動，使其與預處理箱內(nèi)部的水質(zhì)軟化材料充分反應，水質(zhì)軟化材料將換熱介質(zhì)中的鈣離子和鎂離子進行吸附，實現(xiàn)對換熱介質(zhì)的軟化。此外，攪拌軸與密封隔板的連接處設置有密封軸座，有效防止了密封隔板上下兩種介質(zhì)的出現(xiàn)混合。因此，該攪拌組件的設置使得換熱介質(zhì)得到了進一步的軟化，改善了水質(zhì)，減少了結(jié)垢的風險。

4、優(yōu)選的，所述預處理箱遠離所述換熱器本體的一側(cè)設置有可開合的兩密封門板，一所述密封門板對應設置于所述密封隔板的頂部位置且該密封門板的底部與所述密封隔板相接，另一所述密封門板設置于所述預處理箱側(cè)板的底部位置。密封門板的設置使得對預處理箱內(nèi)清潔刷清潔過濾板后掉落到底部的的雜質(zhì)過濾清理變得高效。也使得工作人員可以迅速打開密封門板，直觀地觀察過濾板的狀況，及時清理堆積的雜質(zhì)，確保過濾效果維持在最佳狀態(tài)。

5、進一步的，所述密封門板靠近所述換熱器本體的一側(cè)的四周設置有一環(huán)形密封圈。環(huán)形密封圈在密封門板四周形成了有效的屏障，阻止了換熱介質(zhì)通過門縫滲透出預處理箱。

6、優(yōu)選的，所述預處理箱遠離所述換熱器本體的一側(cè)設置有一冷水進水管以及一熱水進水管，所述冷水進水管設置于該側(cè)上端中部，所述熱水進水管設置于該側(cè)下端中部。

7、優(yōu)選的，所述預處理箱靠近所述換熱器本體的一側(cè)的上端中部以及下端中部均設置有一單向槽，所述換熱器本體上設置有與所述單向槽對應的連通槽。

8、優(yōu)選的，所述換熱器本體上設置有一熱水出水管以及一冷水出水管。

9、優(yōu)選的，所述預處理箱側(cè)側(cè)邊設置有一可拆卸密封板?？刹鹦睹芊獍宓脑O計使得維護過程更加靈活，不僅方便了水質(zhì)軟化材料的清理和更換，還為預處理箱內(nèi)部其他組件的檢修和維護提供了更為靈活的操作空間。還需要說明的是，水質(zhì)軟化材料可選為軟化樹脂。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

11、本實用新型提供一種防結(jié)垢高效換熱器，包括一換熱器本體以及與所述換熱器本體連接的一預處理箱。通過預處理箱內(nèi)設置的過濾板，本換熱器實現(xiàn)了對換熱介質(zhì)中的雜質(zhì)進行高效過濾，有效減少了雜質(zhì)在換熱器內(nèi)壁和組件表面的積聚，從而顯著減緩了結(jié)垢的形成過程。同時通過驅(qū)動電機帶動清潔刷的轉(zhuǎn)動，特別是在過濾板進水一側(cè)的清理過程中，雜質(zhì)被清潔刷徹底清掃，避免了雜質(zhì)的堆積和過濾板的阻塞，其不僅保證了對換熱介質(zhì)的高效過濾，還有效降低了結(jié)垢的風險。因此，本防結(jié)垢高效換熱器極大地延長了換熱器的使用壽命，通過防止結(jié)垢的形成，不僅降低了維護成本，減少了設備維護和更換的頻率，同時提高了設備的穩(wěn)定性和性能表現(xiàn)。

技術特征：

1.一種防結(jié)垢高效換熱器，其特征在于：其包括一換熱器本體以及與所述換熱器本體連接的一預處理箱，所述預處理箱內(nèi)部的水平中部設置有一密封隔板，所述密封隔板將所述預處理箱分為豎直方向的兩部分，所述預處理箱內(nèi)部遠離所述換熱器本體一側(cè)設置有兩過濾板，兩所述過濾板的一端均與所述密封隔板連接，所述過濾板遠離所述換熱器本體一端的中部設置有一活動盤，所述活動盤上可轉(zhuǎn)動的設置有一驅(qū)動電機的傳動端，所述驅(qū)動電機的傳動端上設置有一清潔刷，所述清潔刷與所述過濾板接觸，所述驅(qū)動電機設置于所述預處理箱遠離所述換熱器本體一側(cè)的外側(cè)壁上。

2.如權(quán)利要求1所述的防結(jié)垢高效換熱器，其特征在于，還包括一攪拌組件，所述攪拌組件包含一攪拌電機、一攪拌軸、一密封軸座、一活動座以及攪拌葉片，所述攪拌電機設置于所述預處理箱頂部，所述攪拌電機的輸出端連接有所述攪拌軸，所述攪拌軸設置于所述預處理箱內(nèi)部并貫通密封隔板可轉(zhuǎn)動的設置于所述活動座上，所述活動座設置于所述預處理箱內(nèi)部底面，所述攪拌軸的側(cè)邊設置有所述攪拌葉片，且所述攪拌軸與所述密封隔板的連接處設置有所述密封軸座。

3.如權(quán)利要求1所述的防結(jié)垢高效換熱器，其特征在于，所述預處理箱遠離所述換熱器本體的一側(cè)設置有可開合的兩密封門板，一所述密封門板對應設置于所述密封隔板的頂部位置且該密封門板的底部與所述密封隔板相接，另一所述密封門板設置于所述預處理箱側(cè)板的底部位置。

4.如權(quán)利要求3所述的防結(jié)垢高效換熱器，其特征在于，所述密封門板靠近所述換熱器本體的一側(cè)的四周設置有一環(huán)形密封圈。

5.如權(quán)利要求1所述的防結(jié)垢高效換熱器，其特征在于，所述預處理箱遠離所述換熱器本體的一側(cè)設置有一冷水進水管以及一熱水進水管，所述冷水進水管設置于該側(cè)上端中部，所述熱水進水管設置于該側(cè)下端中部。

6.如權(quán)利要求1所述的防結(jié)垢高效換熱器，其特征在于，所述預處理箱靠近所述換熱器本體的一側(cè)的上端中部以及下端中部均設置有一單向槽，所述換熱器本體上設置有與所述單向槽對應的連通槽。

7.如權(quán)利要求1所述的防結(jié)垢高效換熱器，其特征在于，所述換熱器本體上設置有一熱水出水管以及一冷水出水管。

8.如權(quán)利要求1所述的防結(jié)垢高效換熱器，其特征在于，所述預處理箱側(cè)側(cè)邊設置有一可拆卸密封板。

技術總結(jié)
本技術提供一種防結(jié)垢高效換熱器，包括一換熱器本體以及與所述換熱器本體連接的一預處理箱。通過預處理箱內(nèi)設置的過濾板，本換熱器實現(xiàn)了對換熱介質(zhì)中的雜質(zhì)進行高效過濾，有效減少了雜質(zhì)在換熱器內(nèi)壁和組件表面的積聚，從而顯著減緩了結(jié)垢的形成過程。同時通過驅(qū)動電機帶動清潔刷的轉(zhuǎn)動，特別是在過濾板進水一側(cè)的清理過程中，雜質(zhì)被清潔刷徹底清掃，避免了雜質(zhì)的堆積和過濾板的阻塞，其不僅保證了對換熱介質(zhì)的高效過濾，還有效降低了結(jié)垢的風險。因此，本防結(jié)垢高效換熱器極大地延長了換熱器的使用壽命，通過防止結(jié)垢的形成，不僅降低了維護成本，減少了設備維護和更換的頻率，同時提高了設備的穩(wěn)定性和性能表現(xiàn)。

技術研發(fā)人員：范欣,陳東奇
受保護的技術使用者：廣東捷邦節(jié)能設備制造有限公司
技術研發(fā)日：20231207
技術公布日：2024/12/26