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一種乙基香蘭素生產(chǎn)用烘干床的制作方法

文檔序號:40498552發(fā)布日期:2024-12-31 13:06閱讀:7來源:國知局
一種乙基香蘭素生產(chǎn)用烘干床的制作方法

本技術(shù)涉及乙基香蘭素生產(chǎn),更具體地說,本技術(shù)涉及一種乙基香蘭素生產(chǎn)用烘干床。


背景技術(shù):

1、乙基香蘭素是一種常用的食品添加劑,具有濃郁的香草氣味,可用于制作香草巧克力、蛋糕、冰淇淋等食品,在生產(chǎn)過程中,需要對乙基香蘭素進(jìn)行烘干處理,以去除其中的水分,提高產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。

2、公開號為cn218764364u的實(shí)用新型公開了一種乙基香蘭素生產(chǎn)用烘干設(shè)備,針對有的裝置在對乙基香蘭素烘干時(shí),且烘干過程較慢,并且烘干過程中較濕乙基香蘭素會粘在一起,甚至?xí)吃诤娓山M件的側(cè)壁上,從而導(dǎo)致烘干效果差,所以通過烘干桶內(nèi)部設(shè)置的烘干組件,在電機(jī)帶其旋轉(zhuǎn)時(shí),連接管和外管內(nèi)部的電熱絲對原料進(jìn)行加熱烘干,同時(shí)會帶動轉(zhuǎn)動架和螺旋槳轉(zhuǎn)動,在轉(zhuǎn)動架設(shè)間隙,從而可對結(jié)塊的原料進(jìn)行碰撞,從而啟動防止結(jié)塊的作用。

3、但是在實(shí)際使用時(shí),乙基香蘭素在烘干時(shí)會受熱不均,可能出現(xiàn)部分乙基香蘭素過濕和過干,降低了乙基香蘭素的穩(wěn)定性,同時(shí)過濕的乙基香蘭素需要重新進(jìn)行烘干,影響了乙基香蘭素的生產(chǎn)效率。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實(shí)用新型提供一種乙基香蘭素生產(chǎn)用烘干床,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:

3、一種乙基香蘭素生產(chǎn)用烘干床,包括外殼,所述外殼內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件;

4、所述攪拌組件包括電機(jī),所述電機(jī)輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)安裝有螺旋桿,所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)安裝有兩個第二轉(zhuǎn)軸,兩個所述第二轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有多個第一攪拌桿,多個所述第一攪拌桿一側(cè)固定連接有第二攪拌桿,所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)安裝有兩個第三轉(zhuǎn)軸,所述第三轉(zhuǎn)軸一側(cè)安裝有多個攪拌扇葉。

5、通過采用上述技術(shù)方案:電機(jī)輸出端安裝有轉(zhuǎn)盤,第一轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)盤一側(cè),第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)焊接有螺旋桿,轉(zhuǎn)盤一側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸一側(cè)安裝有第一攪拌桿,第二攪拌桿焊接固定在第一攪拌桿一側(cè),第三轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)盤一側(cè),第三轉(zhuǎn)軸外側(cè)焊接固定有攪拌扇葉。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述外殼頂部安裝有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管貫穿外殼且延伸至外殼內(nèi)部,所述外殼一側(cè)安裝有出料管,所述出料管貫穿外殼且延伸至外殼內(nèi)部。

7、通過采用上述技術(shù)方案:外殼頂部貫通連接進(jìn)料管,進(jìn)料管延伸至外殼內(nèi)部,外殼一側(cè)貫通連接出料管,出料管延伸至外側(cè)內(nèi)部。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述外殼一側(cè)安裝有熱風(fēng)爐,所述熱風(fēng)爐一側(cè)貫通連接輸風(fēng)管,所述熱風(fēng)爐底部固定連接有支架。

9、通過采用上述技術(shù)方案:熱風(fēng)爐安裝在外殼一側(cè),熱風(fēng)爐底部固定連接了支架,支架與熱風(fēng)爐焊接固定。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述外殼內(nèi)壁兩側(cè)均安裝有紅外線燈管,所述外殼內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有通風(fēng)窗口,所述通風(fēng)窗口內(nèi)部安裝有排風(fēng)扇。

11、通過采用上述技術(shù)方案:外殼內(nèi)壁兩側(cè)安裝了紅外線燈管,紅外線燈管與外殼內(nèi)壁通過螺釘固定來連接,外殼一側(cè)開設(shè)了通風(fēng)窗口,通風(fēng)窗口內(nèi)部安裝了排風(fēng)扇。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述第二轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)盤兩端對稱分布,多個所述第一攪拌桿在第二轉(zhuǎn)軸外側(cè)矩形列陣分布,所述第三轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)盤兩側(cè)對稱分布,多個所述攪拌扇葉在第三轉(zhuǎn)軸外側(cè)矩形列陣分布。

13、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):

14、通過設(shè)置攪拌組件,與現(xiàn)有技術(shù)相比,利用轉(zhuǎn)盤帶動螺旋桿、第一攪拌桿和攪拌扇葉,螺旋桿和攪拌扇葉對乙基香蘭素進(jìn)行初次攪拌,第一攪拌桿帶動第二攪拌桿對乙基香蘭素進(jìn)行打散,防止乙基香蘭素在烘干時(shí)結(jié)塊成團(tuán),使乙基香蘭素在烘干過程中受熱更加均勻,從而避免局部過熱或過干,提高烘干效果和質(zhì)量;

15、通過設(shè)置排風(fēng)扇和紅外燈管,與現(xiàn)有技術(shù)相比,紅外線燈管對乙基香蘭素進(jìn)行加熱烘干,排風(fēng)扇保證外殼內(nèi)部的空氣流通通暢,避免局部受熱不均出現(xiàn)過濕和過干的情況,提高了烘干效率。



技術(shù)特征:

1.一種乙基香蘭素生產(chǎn)用烘干床,包括外殼(1),其特征在于:所述外殼(1)內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙基香蘭素生產(chǎn)用烘干床,其特征在于:所述外殼(1)頂部安裝有進(jìn)料管(11),所述進(jìn)料管(11)貫穿外殼(1)且延伸至外殼(1)內(nèi)部,所述外殼(1)一側(cè)安裝有出料管(12),所述出料管(12)貫穿外殼(1)且延伸至外殼(1)內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙基香蘭素生產(chǎn)用烘干床,其特征在于:所述外殼(1)一側(cè)安裝有熱風(fēng)爐(13),所述熱風(fēng)爐(13)一側(cè)貫通連接輸風(fēng)管(14),所述熱風(fēng)爐(13)底部固定連接有支架(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙基香蘭素生產(chǎn)用烘干床,其特征在于:所述外殼(1)內(nèi)壁兩側(cè)均安裝有紅外線燈管(16),所述外殼(1)內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有通風(fēng)窗口(17),所述通風(fēng)窗口(17)內(nèi)部安裝有排風(fēng)扇(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙基香蘭素生產(chǎn)用烘干床,其特征在于:所述螺旋桿(5)與第一轉(zhuǎn)軸(4)焊接固定,所述第一攪拌桿(7)與第二轉(zhuǎn)軸(6)焊接固定,所述第二攪拌桿(8)與第一攪拌桿(7)焊接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙基香蘭素生產(chǎn)用烘干床,其特征在于:所述第二轉(zhuǎn)軸(6)在轉(zhuǎn)盤(3)兩端對稱分布,多個所述第一攪拌桿(7)在第二轉(zhuǎn)軸(6)外側(cè)矩形列陣分布,所述第三轉(zhuǎn)軸(9)在轉(zhuǎn)盤(3)兩側(cè)對稱分布,多個所述攪拌扇葉(10)在第三轉(zhuǎn)軸(9)外側(cè)矩形列陣分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種乙基香蘭素生產(chǎn)用烘干床,其特征在于:兩個所述紅外線燈管(16)與外殼(1)內(nèi)壁通過螺釘固定連接,兩個所述紅外線燈管(16)在外殼(1)內(nèi)壁對稱分布。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種乙基香蘭素生產(chǎn)用烘干床,具體涉及乙基香蘭素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼,外殼內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件;攪拌組件包括電機(jī),電機(jī)輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤一側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)安裝有螺旋桿,轉(zhuǎn)盤一側(cè)安裝有兩個第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有多個第一攪拌桿。本技術(shù)通過設(shè)置攪拌組件,利用轉(zhuǎn)盤帶動螺旋桿、第一攪拌桿和攪拌扇葉,螺旋桿和攪拌扇葉對乙基香蘭素進(jìn)行初次攪拌,第一攪拌桿帶動第二攪拌桿對乙基香蘭素進(jìn)行打散,防止乙基香蘭素在烘干時(shí)結(jié)塊成團(tuán),使乙基香蘭素在烘干過程中受熱更加均勻,從而避免局部過熱或過干,提高烘干效果和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員:王文勇,石志剛,張行超,高華唯,劉建民,李鵬,齊國瑞
受保護(hù)的技術(shù)使用者:遼寧世星藥化有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20231122
技術(shù)公布日:2024/12/30
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