本實用新型涉及空調(diào)，具體涉及組合式空調(diào)機組

背景技術(shù)：

組合式空調(diào)機組一般由數(shù)個功能段組成，較長的功能段又有數(shù)塊保溫面板通過內(nèi)部框架連接而成，壁板與框架的連接、段體與段體的連接是產(chǎn)生冷(熱)橋、導(dǎo)致機組漏風(fēng)率、影響機組整體機械性能、內(nèi)壁不平整導(dǎo)致積塵積灰的關(guān)鍵工藝點。

傳統(tǒng)空調(diào)機組采用鋁合金框架結(jié)構(gòu)，這種框架采用鋁合金型材相扣而成，并通過一定厚度的橡膠條進行隔熱和漏風(fēng)處理。這種框架結(jié)構(gòu)在空調(diào)機組的安裝運輸過程中，容易受力變形導(dǎo)致密封條無法受力均勻?qū)е庐a(chǎn)生漏風(fēng)或?qū)е聝?nèi)外金屬框架結(jié)構(gòu)的直接接觸形成冷(熱)橋，在夏季產(chǎn)生空調(diào)機組“出汗”的現(xiàn)象。同時壁板直接通過框架固定，無法承受較高的壓力。

因上述原因，各空調(diào)機組廠家對機組框架也進行不斷的研究改進。目前主要研究的方向內(nèi)框架結(jié)構(gòu)、無框架結(jié)構(gòu)。內(nèi)框架結(jié)構(gòu)主要研究方向是通過機組壁板進行斷冷(熱)橋，再將壁板固定在內(nèi)凸的方管或角鐵等金屬支架上，這種結(jié)構(gòu)壁板直接固定在金屬框架上增加了機械性能，同時可避免傳統(tǒng)的冷(熱)橋、漏風(fēng)問題，但用于連接壁板和框架的螺栓已形成冷(熱)橋，同時內(nèi)凸的金屬框架易積塵積灰、易腐蝕，不符合高潔凈要求的標(biāo)準，表冷加濕段的凝結(jié)水盤較難安裝。也有廠家采用塑料框架、高分子材料框架，但是這些材料無法滿足大風(fēng)量機組的強度。

另外一個研究方向是取消機組的框架，目前有采用壁板直接連接、C 字形或O字形段體的兩種設(shè)計思路。壁板直接連接是機組通過壁板的外金屬板的特殊結(jié)構(gòu)將壁板連接而成，這種結(jié)構(gòu)壁板外側(cè)鋼板直接承受機組的機械性能，無法滿足大風(fēng)量、高風(fēng)壓系統(tǒng)的要求。C字形或O字形段體的設(shè)計機構(gòu)是組合式空調(diào)機組的功能段不是由平壁板從各個面拼接組裝而成，而是通過整體鋼板的折彎或卷繞成特殊形式，減少甚至取消了壁板的拼接，大幅度的降低了壁板與框架連接形成的冷(熱)橋、漏風(fēng)率的可能性，同時也具有較高的機械強度。但這種特殊結(jié)構(gòu)加工復(fù)雜、精度要求高，容易造成前后兩段的同心度不夠，段連接處產(chǎn)生錯位；這種結(jié)構(gòu)因取消了框架，段連接采用特殊的法蘭，成本高且會破壞機組內(nèi)部結(jié)構(gòu)的平整性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述組合式空調(diào)機組框架的斷冷(熱)橋與機械強度、漏風(fēng)率等性能相互影響制約的問題，通過對立柱隔熱與承重分開的設(shè)計，實現(xiàn)防冷(熱)橋，并進一步實現(xiàn)漏風(fēng)率、機械性能和機組內(nèi)壁光滑平整等技術(shù)指標(biāo)的統(tǒng)一。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種立柱，用于組合式空調(diào)機組的框架，所述立柱包括：

第一型材；

第二型材，所述第二型材平行于所述第一型材放置并與所述第一型材相互間隔開；

連接支架，所述第一型材和所述第二型材通過所述連接支架相連，其中所述第一型材、所述第二型材和所述連接支架相互連接后共同形成中空的管狀件；

隔熱封套，所述管狀件的兩端部各固定有一個所述隔熱封套；以及

固定基座，所述固定基座設(shè)置于所述立柱的頂端和底端、與所述第一型材和所述第二型材間隔開并與所述隔熱封套連接。

一實施例中，所述立柱包含兩根連接支架，所述連接支架由隔熱材料制成并具有板狀主體，所述板狀主體的一面延伸出開口朝向相反的一對卡槽，其中第一根連接支架的所述一對卡槽中的一個卡槽與所述第一型材的一條邊緣卡合，所述第一根所述連接支架的所述一對卡槽中的另一個卡槽與所述第二型材的相應(yīng)一條邊緣卡合；以及第二根連接支架的所述一對卡槽中的一個卡槽與所述第一型材的另一條邊緣卡合，所述第二根所述連接支架的所述一對卡槽中的另一個卡槽與所述第二型材的相應(yīng)另一條邊緣卡合。

另一實施例中，所述第一型材和所述第二型材中的一個的端部設(shè)有缺口，所述隔熱封套通過所述缺口嵌入所述管狀件；所述隔熱封套設(shè)有開口槽，其中所述開口槽朝向所述缺口；以及所述隔熱封套的一端設(shè)有凸緣，其中所述凸緣位于所述管狀件外并抵靠所述管狀件的端部，且所述隔熱封套的與設(shè)有凸緣相反的一端位于所述管狀件內(nèi)。

另一實施例中，所述隔熱封套、所述固定基座以及所述第一型材或所述第二型材通過連接件固定連接在一起。

另一實施例中，所述第一型材和所述第二型材中的一個的端部設(shè)有第一連接孔，所述第一型材和所述第二型材中的另一個的端部設(shè)有缺口，所述隔熱封套設(shè)有開口槽和第二連接孔，所述固定基座的側(cè)面設(shè)有第三連接孔，以及其中所述隔熱封套通過所述缺口插入所述管狀件中且所述第一連接孔與所述第二連接孔對齊，所述固定基座插入所述開口槽中且所述第二連接孔與所述第三連接孔對齊，從而連接件依次穿過所述第一連接孔，所述第二連接孔和所述第三連接孔而將所述隔熱封套、所述固定基座、所述第一型材和所述第二型材固定連接在一起。

另一實施例中，所述固定基座的底端設(shè)有至少一個螺栓，所述螺栓的頭部位于所述固定基座內(nèi)，以及所述螺栓的螺桿伸出所述固定基座。

另一實施例中，所述管狀件內(nèi)部填充有保溫材料或隔熱材料。

另一實施例中，所述第一型材和所述第二型材為槽鋼。

另一實施例中，所述連接支架由隔熱材料制成。

另一實施例中，所述隔熱材料為玻纖尼龍、GFK。

根據(jù)本實用新型的另一方面，還提供了一種組合式空調(diào)機組框架，所述框架包括立柱和壁板，其中所述壁板與所述立柱連接，所述立柱上面所述的立柱。

本實用新型的有益效果：

1、立柱主體部分由特殊結(jié)構(gòu)的型材制成，保證了立柱主體部分足夠的強度；

2、立柱內(nèi)外型材之間通過隔熱材料制成的連接支架卡扣在一起，內(nèi)外不直接接觸，完全隔斷了內(nèi)外型鋼之間的導(dǎo)熱通道，防冷(熱)橋性能佳；

3、機組面板可固定在立柱外型鋼上，型鋼外表面光滑平整，與壁板之間可采用垂直雙面的密封形式，大幅度降低線性密封條產(chǎn)生漏風(fēng)的可能性；

4、立柱固定基座和箱體內(nèi)部及立柱內(nèi)外型鋼間隔有隔熱封套隔熱，確保機組內(nèi)外金屬件無直接接觸，進一步杜絕冷橋的可能性；

5、立柱型材為扁平結(jié)構(gòu)，可將立柱沉在(隱藏在)機組保溫壁板內(nèi)，確保機組無突出框架、內(nèi)部光滑平整、無積塵積灰死角，滿足各類潔凈系統(tǒng)的需求；

6、機組內(nèi)部的機械拉應(yīng)力承受在內(nèi)側(cè)型材，機械性能突出；保溫壁板固定在外側(cè)型材上，由外側(cè)型材及固定基座承受壁板正負壓產(chǎn)生的剪切應(yīng)力；內(nèi)外型材可根據(jù)不同受力進行材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保機組整體的機械性能；

7、立柱內(nèi)腔可采用空腔形式或填充保溫材料；內(nèi)腔如采用聚氨酯發(fā)泡可進一步提高立柱的機械性能和隔熱性能，并降低通過立柱內(nèi)部漏風(fēng)可能性；

8、采用合適的材料分開處理導(dǎo)熱與機械性能，可簡化組合式空調(diào)機組的加工工藝，降低生產(chǎn)成本；

9、多種材料的組合使用，可最大限度的降低原材料的損耗，減少對環(huán)境的影響，符合當(dāng)前綠色建筑的節(jié)地、節(jié)材等可持續(xù)發(fā)展思路。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型的一實施例的用于組合式空調(diào)機組框架的立柱的結(jié)構(gòu)分解立體圖。

圖2為圖1的C部分的放大圖。

圖3是圖1的立柱的立體圖。

圖4是圖1的立柱的側(cè)視圖。

圖5是沿圖4的A-A剖面線剖切的剖視圖。

圖6是圖5的B部分的放大圖。

圖7是沿圖4的C-C剖面線剖切的剖視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細說明，以便更清楚理解本實用新型的目的、特點和優(yōu)點。應(yīng)理解的是，附圖所示的實施例并不是對本實用新型范圍的限制，而只是為了說明本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)精神。

圖1-7示出了根據(jù)本實用新型的一實施例的用于組合式空調(diào)機組框架的立柱100的結(jié)構(gòu)圖。如圖1-7所示，立柱100包括第一型材1和第二型材2，第二型材2平行于第一型材1放置并與第一型材1相互間隔開。第一型材1為立柱的外側(cè)型材，第二型材2為立柱的內(nèi)側(cè)型材。機組的壁板可固定在第一型材上。第一型材1和第二型材2通過連接支架3和4相連，其中第一型材1、第二型材2和連接支架3、4相互連接后共同形成立柱主體。該立柱主體為中空的管狀件。

第一型材1為長條形構(gòu)件。較佳地，第一型材1由槽鋼制成。第一型材1具有板狀主體101。板狀主體101的兩側(cè)邊朝向同一方向分別延伸出第一邊緣102和第二邊緣103。板狀主體的兩端分別設(shè)有缺口104和105。第一型材的外表面光滑平整，由此與壁板之間可采用垂直雙面的密封形式，大幅度降低線性密封條產(chǎn)生漏風(fēng)的可能性。

第二型材2為長條形構(gòu)件。較佳地，第二型材2由槽鋼制成。第二型材2具有板狀主體201。板狀主體201的兩側(cè)邊朝向同一方向分別延伸出第一邊緣202和第二邊緣203。板狀主體的兩端分別設(shè)有連接孔104和105。第一型材的外表面光滑平整，由此與壁板之間可采用垂直雙面的密封形式，大幅度降低線性密封條產(chǎn)生漏風(fēng)的可能性。

連接支架3和4為長條形構(gòu)件并由隔熱材料制成。隔熱材料例如為玻纖尼龍、GFK等。連接支架3和4結(jié)構(gòu)相同，下面僅對連接支架3作詳細描述。連接支架3具有板狀主體31，板狀主體31的一面延伸出開口朝向相反的一對卡槽32和33?？ú?2和33的開口方向分別朝向板狀主體的兩長邊。

第一根連接支架3的一對卡槽32和33中的一個卡槽與第一型材1的一條邊緣102卡合，第一根所述連接支架3的一對卡槽中的另一個卡槽33 與第二型材2的相應(yīng)一條邊緣202卡合。第二根連接支架4的一對卡槽中的一個卡槽與第一型材1的另一條邊緣103卡合，第二根所述連接支架4 的一對卡槽中的另一個卡槽與第二型材的相應(yīng)另一條邊緣203卡合。由此，第一型材1和第二型材2通過兩根連接支架相互連接而形成管狀件。所形成的管狀件中，第一型材1和第二型材2相互間隔開，即兩者相互不直接接觸。一實施例中，管狀件內(nèi)部填充有保溫或隔熱材料9，例如填充聚氨酯發(fā)泡保溫材料。所形成的管狀件為扁平結(jié)構(gòu)，厚度可以僅僅為38mm。

管狀件的兩端部各固定有一個隔熱封套5。隔熱封套5由隔熱材料制成，諸如由玻纖尼龍、GFK制成。隔熱封套5通過第一型材1上的缺口嵌入由第一型材、第二型材和連接支架所形成的管狀件。隔熱封套5設(shè)有開口槽501，其中開口槽501朝向缺口。隔熱封套5的一端設(shè)有凸緣502，其中凸緣502位于管狀件外并抵靠管狀件的端部，且隔熱封套的與設(shè)有凸緣 502相反的一端位于管狀件內(nèi)。隔熱封套5上還設(shè)有連接孔503，用于將隔熱封套固定于第二型材2上。

立柱100的頂端和底端分別固定有一個固定基座6。固定基座6插入隔熱封套5的開口槽501并與隔熱封套5固定連接。當(dāng)立柱組裝好后，固定基座6與第一型材1和第二型材2間隔開。固定基座6由高強度材料制成，諸如由鋁合金、不銹鋼制成。固定基座6的底端設(shè)有至少一個螺栓8。螺栓8的頭部位于固定基座6內(nèi)，以及螺栓8的螺桿伸出固定基座，用于將立柱連接于其他立柱或框架上的其他構(gòu)件。固定基座6的側(cè)面還設(shè)有連接孔601，用于將固定基座6固定于隔熱封套5上。

立柱組裝時，首先第一型材1與第二型材2通過高強度絕熱的連接支架3和4卡扣連接在一起而形成立柱主體。立柱主體為中空管狀件。底部隔熱封套5與頂部隔熱封套5通過第一型材1上下端的矩形缺口104和105 嵌入。然后，可對立柱內(nèi)腔填充聚氨酯發(fā)泡保溫材料，進一步加強立柱的強度與隔熱性。立柱填充完內(nèi)部保溫材料后，將底部螺栓和頂部螺栓8固定在底部固定基座和頂部固定基座上。接著，將頂部固定基座和底部固定基座分別嵌入頂部隔熱封套和底部隔熱封套中。最后，通過頂部側(cè)連接螺栓7(或其他連接件)將頂部隔熱封套和頂部固定基座及第二型材的頂部固定在一起，通過底部側(cè)連接螺栓7將底部隔熱封套和底部固定基座及第二型材的底部固定在一起。立柱組裝完成后，空調(diào)機組的保溫壁板可直接固定在立柱的第一型材，即外側(cè)型材上。

以上已詳細描述了本實用新型的較佳實施例，但應(yīng)理解到，在閱讀了本實用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改。這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。