本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱。

背景技術(shù)：

鼓風(fēng)干燥箱分臺式結(jié)構(gòu)和立式結(jié)構(gòu)兩種。臺式結(jié)構(gòu)的電熱鼓風(fēng)干燥箱是指箱體和副箱體(控制面版)成左右分布，風(fēng)道設(shè)于后側(cè)，風(fēng)在工作室內(nèi)形成水平對流，工作室容積從23L到203L之間；立式結(jié)構(gòu)的鼓風(fēng)干燥箱主要由箱體和副箱體成上下分布，風(fēng)在工作室內(nèi)形成垂直對流，立式結(jié)構(gòu)工作室容積從30L到920L或更大。電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱一般是帶鼓風(fēng)和恒溫的電熱干燥箱，有數(shù)字顯示和指針顯示兩種，廣泛用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究、醫(yī)療衛(wèi)生等單位化驗(yàn)室對試品的烘干、熱處理和加溫，但不適用于揮發(fā)性、易燃易爆等物品，以免引起爆炸。現(xiàn)有的電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱結(jié)構(gòu)簡單，智能化程度低，其內(nèi)部受熱不僅不均勻，影響干燥物件的使用質(zhì)量，同時(shí)在內(nèi)部溫度超出預(yù)設(shè)值時(shí)，散熱效果差，使用上存在一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，包括箱體，所述箱體包括散熱腔、發(fā)熱腔和加熱腔，其中發(fā)熱腔位于散熱腔和加熱腔之間，所述箱體的內(nèi)壁之間分別安裝有豎直設(shè)置的第一固定板、第二固定板和第三固定板，其中第一固定板和第三固定板位于第二固定板的兩側(cè)，第一固定板和箱體的一側(cè)內(nèi)壁之間構(gòu)成散熱腔，第一固定板和第三固定板之間構(gòu)成發(fā)熱腔，第三固定板和箱體的另一側(cè)內(nèi)壁之間構(gòu)成加熱腔，第一固定板上開設(shè)有第一通氣口，第一固定板靠近第二固定板的一側(cè)安裝有鼓風(fēng)機(jī)，第二固定板上開設(shè)有放置口，放置口的內(nèi)壁之間安裝有多個(gè)平行排列的電加熱管，第三固定板開設(shè)有第二通氣口，所述箱體靠近散熱腔的一側(cè)壁上開設(shè)有散熱口，散熱腔內(nèi)設(shè)有覆蓋散熱口的擋板，擋板的底端連接有豎直設(shè)置的伸縮桿，散熱腔的底端內(nèi)壁上還安裝有推桿電機(jī)，且推桿電機(jī)的輸出軸與伸縮桿連接，所述箱體上還設(shè)有導(dǎo)熱腔，其中導(dǎo)熱腔位于加熱腔的周邊，且導(dǎo)熱腔與發(fā)熱腔相連通，加熱腔的頂端內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器，加熱腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)水平設(shè)置的支撐板，加熱腔的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有固定條，固定條相靠近的一側(cè)均開設(shè)有多個(gè)卡槽，且支撐板的兩端分別延伸至卡槽內(nèi)，所述箱體的底端兩側(cè)均設(shè)有支腳。

優(yōu)選的，所述卡槽的底端內(nèi)壁上開設(shè)有第二放置槽，第二放置槽的內(nèi)壁上固定連接有第一彈簧柱，所述卡槽的頂端內(nèi)壁上開設(shè)有第一放置槽，第一放置槽的內(nèi)壁上固定連接有第二彈簧柱，第一彈簧柱和第二彈簧柱的一端均連接有水平設(shè)置的壓板，且壓板位于卡槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述第一彈簧柱和第二彈簧柱的一端均延伸至卡槽內(nèi)，且第一彈簧柱的伸出長度大于第二彈簧柱的伸出長度。

優(yōu)選的，所述散熱口為傾斜式結(jié)構(gòu)，其中散熱口靠近箱體的一側(cè)所處水平高度大于散熱口遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)所處水平高度。

優(yōu)選的，所述散熱腔的底端內(nèi)壁上還安裝有控制芯片，其中控制芯片的輸入端與溫度傳感器連接，控制芯片的輸出端分別與鼓風(fēng)機(jī)、電加熱管和推桿電機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述控制芯片為80C51通用型控制器或SC200通用型控制器。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過電加熱管發(fā)熱，并將一部分的熱量通過導(dǎo)熱腔均勻傳熱至加熱腔內(nèi)，另一部分的熱量利用鼓風(fēng)機(jī)直接輸送至加熱腔內(nèi)，使得干燥物件受熱均勻，縮短干燥時(shí)間，提高干燥質(zhì)量和效率；利用溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測該干燥箱內(nèi)部的環(huán)境溫度，方便在內(nèi)部溫度過高時(shí)，通過推桿電機(jī)推動(dòng)擋板上下移動(dòng)，有利于該箱體內(nèi)的熱量及時(shí)有效的排出去，同時(shí)也保證了該干燥箱在正常情況下具有良好的密封性能，避免進(jìn)水以及灰塵堆積的問題，有效提高干燥箱的使用質(zhì)量，實(shí)用性強(qiáng)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，受熱均勻，縮短干燥時(shí)間，有效提高該干燥箱的工作效率和使用質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2散熱腔、3發(fā)熱腔、4加熱腔、5第一固定板、6第二固定板、7第三固定板、8第一通氣口、9鼓風(fēng)機(jī)、10電加熱管、11散熱口、12擋板、13推桿電機(jī)、14溫度傳感器、15導(dǎo)熱腔、16固定條、17卡槽、18支撐板、19第二通氣口、20支腳、21第二放置槽、22第一放置槽、23第二彈簧柱、24壓板、25第一彈簧柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，包括箱體1，箱體1包括散熱腔2、發(fā)熱腔3和加熱腔4，其中發(fā)熱腔3位于散熱腔2和加熱腔4之間，箱體1的內(nèi)壁之間分別安裝有豎直設(shè)置的第一固定板5、第二固定板6和第三固定板7，其中第一固定板5和第三固定板7位于第二固定板6的兩側(cè)，第一固定板5和箱體1的一側(cè)內(nèi)壁之間構(gòu)成散熱腔2，第一固定板5和第三固定板7之間構(gòu)成發(fā)熱腔3，第三固定板7和箱體1的另一側(cè)內(nèi)壁之間構(gòu)成加熱腔4，第一固定板5上開設(shè)有第一通氣口8，第一固定板5靠近第二固定板6的一側(cè)安裝有鼓風(fēng)機(jī)9，第二固定板6上開設(shè)有放置口，放置口的內(nèi)壁之間安裝有多個(gè)平行排列的電加熱管10，第三固定板7開設(shè)有第二通氣口19，箱體1靠近散熱腔2的一側(cè)壁上開設(shè)有散熱口11，散熱腔2內(nèi)設(shè)有覆蓋散熱口11的擋板12，擋板12的底端連接有豎直設(shè)置的伸縮桿，散熱腔2的底端內(nèi)壁上還安裝有推桿電機(jī)13，且推桿電機(jī)13的輸出軸與伸縮桿連接，箱體1上還設(shè)有導(dǎo)熱腔15，其中導(dǎo)熱腔15位于加熱腔4的周邊，且導(dǎo)熱腔15與發(fā)熱腔3相連通，加熱腔4的頂端內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器14，加熱腔4內(nèi)設(shè)有多個(gè)水平設(shè)置的支撐板18，加熱腔4的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有固定條16，固定條16相靠近的一側(cè)均開設(shè)有多個(gè)卡槽17，且支撐板18的兩端分別延伸至卡槽17內(nèi)，箱體1的底端兩側(cè)均設(shè)有支腳20。

本實(shí)施例中，卡槽17的底端內(nèi)壁上開設(shè)有第二放置槽21，第二放置槽21的內(nèi)壁上固定連接有第一彈簧柱25，卡槽17的頂端內(nèi)壁上開設(shè)有第一放置槽22，第一放置槽22的內(nèi)壁上固定連接有第二彈簧柱23，第一彈簧柱25和第二彈簧柱23的一端均連接有水平設(shè)置的壓板24，且壓板24位于卡槽17的內(nèi)部，第一彈簧柱25和第二彈簧柱23的一端均延伸至卡槽17內(nèi)，且第一彈簧柱25的伸出長度大于第二彈簧柱23的伸出長度，散熱口11為傾斜式結(jié)構(gòu)，其中散熱口11靠近箱體1的一側(cè)所處水平高度大于散熱口11遠(yuǎn)離箱體1的一側(cè)所處水平高度，散熱腔2的底端內(nèi)壁上還安裝有控制芯片，其中控制芯片的輸入端與溫度傳感器14連接，控制芯片的輸出端分別與鼓風(fēng)機(jī)9、電加熱管10和推桿電機(jī)13連接，控制芯片為80C51通用型控制器或SC200通用型控制器。

本實(shí)施例中，工作時(shí)，干燥物件放置于支撐板18上，同時(shí)支撐板18之間的高度可調(diào)，支撐板18在兩個(gè)壓板24的壓緊下卡于卡槽17內(nèi)，且利用兩個(gè)彈簧柱的彈性效果下具有減震和減噪效果；通過電加熱管10發(fā)熱，并將一部分的熱量通過導(dǎo)熱腔15均勻傳熱至加熱腔4內(nèi)，另一部分的熱量利用鼓風(fēng)機(jī)9通過第二通氣口19直接輸送至加熱腔4內(nèi)，使得干燥物件受熱均勻，縮短干燥時(shí)間，提高干燥質(zhì)量和效率；利用溫度傳感器14實(shí)時(shí)監(jiān)測該干燥箱內(nèi)部的環(huán)境溫度，方便在內(nèi)部溫度過高時(shí)，通過控制芯片控制推桿電機(jī)13推動(dòng)擋板12上下移動(dòng)，有利于該箱體1內(nèi)的熱量及時(shí)有效的排出去，同時(shí)也保證了該干燥箱在正常情況下具有良好的密封性能，避免進(jìn)水以及灰塵堆積的問題，有效提高干燥箱的使用質(zhì)量。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。