本實用新型涉及機械傳動結構技術領域，具體涉及一種通過驅動葉片、連桿、縱導風片間的力的傳遞結構。

背景技術：

目前，市場上普遍存在的掛壁式空調左右方向出風角度的調整通過自動擺風方式和手動擺風方式調整：一種手工拔動縱葉片，實現(xiàn)掛壁式空調左右方向出風角度的調整；另一種通過擺葉驅動馬達的驅動，帶動連桿，并進一步驅動縱導風片動作，從而實現(xiàn)掛壁式空調左右方向出風角度的調整。沒有一款產品可通過現(xiàn)有結構實現(xiàn)兩種功能間便捷切換；在空調左右方向出風角度調整的功能選項不能便捷地按照用戶需求快速實現(xiàn)，不能滿足客戶產品左右出風角度調整功能選項進行升級不同需求；對于空調器制造廠家來說，產品裝配擺葉驅動馬達，需要采用不同的結構設置，還要增加多個配套零部件，增加了產品的投入成本和加工技術難度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提供一種掛壁式空調器擺風自動手動驅動模式便捷切換結構，克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供了一種自動、手動功能切換實現(xiàn)縱導風片動作的機構，且擺風驅動葉片采用手動擺風驅動葉片和自擺風驅動葉片的更換，產品功能選項的切換更加實用，設計合理，結構緊湊。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種掛壁式空調器擺風自動手動驅動模式便捷切換結構，其特征在于，包括擺風驅動葉片、連桿、縱導風片和底座主體，所述擺風驅動葉片上的圓柱筋與所述連桿上的中間位置處的圓形通孔卡合，所述縱導風片通過上部的安裝板與所述底座主體固定連接，所述縱導風片的風片與所述連桿上側邊的圓形通孔卡合，所述擺風驅動葉片的下部安裝塊在所述底座主體上的驅動擺葉裝配孔內左右轉動，并帶動縱導風片的風片左右擺動。

進一步的，所述擺風驅動葉片為火炬形板狀結構，且右側設置有U形開口，所述U形開口內縱向固定設置一圓柱筋，所述圓柱筋為中間為圓柱體，且兩端對稱設置圓形凸臺結構，所述擺風驅動葉片的下部設置有圓柱安裝塊，所述圓柱安裝塊的底部設有與擺葉驅動馬達轉軸相適配的裝配孔，所述圓柱安裝塊的底部側邊還設有凸起與所述驅動擺葉裝配孔下部凸臺卡接，所述凸臺上還設有擺風驅動葉片轉動的左、右限位擋塊，所述凸臺上還設有擺風驅動葉片的安裝缺口，且所述安裝缺口輪廓尺寸小于所述凸起的外輪廓尺寸。

進一步的，所述擺風驅動葉片包括自動擺風驅動葉片和手動擺風驅動葉片，所述自動擺風驅動葉片通過下部的圓柱安裝塊的裝配孔與擺葉驅動馬達的擺葉驅動馬達轉軸轉動配合連接，所述擺葉驅動馬達通過螺釘與底座主體緊固定位連接；所述手動擺風驅動葉片的左側對的下部頂端設有卡接限位部，且所述底座主體上的驅動擺葉裝配孔上的周邊還設有圓弧形鋸齒狀的凹凸筋所述卡接限位部與所述底座主體上的凹凸筋上的凹陷部卡接。

進一步的，所述卡接限位部為倒圓錐形凸臺結構，所述卡接限位部的下端邊緣倒圓角，且所述卡接限位部的下端與所述凹凸筋的凹陷部的尺寸相適配。

進一步的，所述縱導風片包括安裝板和風片，六個所述風片分別通過塑料過渡連接部與所述安裝板一體成型，所述風片上的圓柱筋分別與所述連桿的兩側邊的圓形通孔一一對應卡合。

進一步的，所述連桿為條狀結構，十三個圓形通孔左右對稱設置，且均勻分布在所述連桿上，且所述連桿側邊上開有與圓形通孔相連通的V形槽口，V形槽口遠離圓形通孔一端的兩側倒圓角。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：

采用以上技術方案，實現(xiàn)掛壁式空調器擺風自動手動便捷切換，兩種擺風結構方式融合于同一產品，功能更加豐富，拆裝方便；用戶也可以選配，在擺葉驅動馬達損壞情況下，安裝手動擺風驅動葉片，即實現(xiàn)人工調整空調左右方向出風角度，維修成本低，更加經濟實用；如果用戶想升級擺風方式，只需增加擺風驅動馬達一件，并將擺風驅動葉片按上述方式調整，即可完成驅動方式變換；大大節(jié)約了生產廠家的模具成本、倉儲、生產制造等成本，模具通用性高，利于工廠生產和管理，節(jié)約了生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一實施例的自動擺風驅動葉片結構示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的手動擺風驅動葉片結構示意圖；

圖3是本實用新型一實施例的連桿結構示意圖；

圖4是本實用新型一實施例的縱導風片結構示意圖；

圖5是本實用新型一實施例的擺葉驅動馬達片結構示意圖；

圖6是本實用新型一實施例的手動擺風驅動葉片、連桿、縱導風片組件結構示意圖。

圖7是本實用新型一實施例的自動擺風驅動葉片、連桿、縱導風片、擺葉驅動馬達組件結構示意圖；

圖8是本實用新型一實施例的底座主體結構示意圖；

圖9是本實用新型一實施例的底座主體背面凸臺結構示意圖；

圖10是本實用新型一實施例的底座主體與擺葉驅動馬達組裝局部放大結構示意圖。

圖11是本實用新型一實施例的手動擺風驅動葉片、連桿、縱導風片、底座主體組件安裝狀態(tài)結構示意圖；

圖12是本實用新型一實施例的手動擺風驅動葉片、連桿、縱導風片、底座主體組件安裝狀態(tài)局部放大結構示意圖；

圖13是本實用新型一實施例的自動擺風驅動葉片、連桿、縱導風片、擺葉驅動馬達、底座主體組件安裝狀態(tài)結構示意圖；

圖14是本實用新型一實施例的自動擺風驅動葉片、連桿、縱導風片、擺葉驅動馬達、底座主體組件安裝狀態(tài)局部放大結構示意圖；

圖中標號說明：

1、擺風驅動葉片；11、自動擺風驅動葉片；12、手動擺風驅動葉片；111、圓柱筋；112、圓柱安裝塊；113、凸起；121、卡接限位部；2、連桿；21、圓形通孔；3、縱導風片；31、安裝板；32、風片；4、底座主體；41、凹凸筋；42、驅動擺葉裝配孔；43、凸臺；431、左、右限位擋塊；432、安裝缺口；5、擺葉驅動馬達；51、擺葉驅動馬達轉軸。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

對本實用新型作進一步的說明：一種掛壁式空調器擺風自動手動驅動模式便捷切換結構，包括擺風驅動葉片1、連桿2、縱導風片3和底座主體4，所述擺風驅動葉片1上的圓柱筋與所述連桿2上的中間位置處的圓形通孔21卡合，所述縱導風片3通過上部的安裝板31與所述底座主體4固定連接，所述縱導風片3的風片32與所述連桿2上側邊的圓形通孔21卡合，所述擺風驅動葉片1的下部安裝塊在所述底座主體4上的驅動擺葉裝配孔42內左右轉動，并帶動縱導風片3的風片32左右擺動；

結合附圖1、圖5、圖6、圖9、圖11和圖12，所述擺風驅動葉片1為火炬形板狀結構，且右側設置有U形開口，所述U形開口內縱向固定設置一圓柱筋111，所述圓柱筋111為中間為圓柱體，且兩端對稱設置圓形凸臺結構，所述擺風驅動葉片1的下部設置有圓柱安裝塊112，所述圓柱安裝塊112的底部設有與擺葉驅動馬達轉軸51相適配的裝配孔，所述圓柱安裝塊112的底部側邊還設有凸起113與所述驅動擺葉裝配孔42下部凸臺43卡接，所述凸臺43上還設有擺風驅動葉片轉動的左、右限位擋塊431，可以實現(xiàn)對擺風驅動葉片1轉動的左右限位，所述凸臺43上還設有擺風驅動葉片1的安裝缺口432，且所述安裝缺口432輪廓尺寸略小于所述凸起的外輪廓尺寸，便于將圓柱安裝塊112轉動一定角度，使凸起113從凸臺43中伸出，并與凸臺43的下端面抵接，實現(xiàn)擺風驅動葉片1的下部與驅動擺葉裝配孔42的下部抵接接，同時擺風驅動葉片1的板狀結構與驅動擺葉裝配孔42的上部抵接，實現(xiàn)對擺風驅動葉片1的上下限位；

所述卡接限位部121為倒圓錐形凸臺結構，所述卡接限位部121的下端邊緣倒圓角，且所述卡接限位部121的下端與所述凹凸筋41的凹陷部的尺寸相適配；手動擺風驅動葉片12下部圓柱安裝塊112穿過底座主體4上驅動擺葉裝配孔42插入底座主體4，手動旋轉手動擺風驅動葉片12的卡接限位部121旋轉至底座主體4的凹凸筋41的任一位置；將連桿2與手動擺風驅動葉片12進行裝配，即將對應的連桿2上的圓形通孔21與手動擺風驅動葉片12上的圓柱筋進行卡裝，再將兩件縱導風片3與連桿2進行裝配，即12個風片32上的圓柱筋分別與連桿2對應的連桿上的圓形通孔21進行卡裝，實現(xiàn)手動擺風方式的驅動結構安裝完成；如果用戶需要根據(jù)實際情況調整縱向擺風角度位置時，只需手工將手動擺風驅動葉片12轉動至自己需要的位置，并將旋轉后的卡接限位部121放置于底座主體4凹凸筋41相應位置即可，確保其位于不同位置限位，手動擺風驅動葉片12的旋轉將驅動連桿2左右擺動，從而帶動風片32左右擺動。

結合附圖2、圖7、圖8、圖13和圖14，所述自動擺風驅動葉片11通過下部的圓柱安裝塊112與所述擺葉驅動馬達轉軸51轉動配合連接，通過將擺風驅動葉片1下部圓柱安裝塊112穿過底座主體4上驅動擺葉裝配孔42插入底座主體4，通過將連桿2與擺風驅動葉片1進行裝配，即將對應的連桿圓形通孔21與的自動擺風驅動葉片11的圓柱筋進行卡裝，再將兩件所述縱導風片3與連桿2進行裝配，即風片32上的12個圓柱筋與連桿2對應的連桿的圓形通孔21進行卡裝；至此，自動擺風方式的驅動結構安裝完成。

結合附圖3和圖4，所述連桿2為條狀結構，十三個圓形通孔21左右對稱設置，且均勻分布在所述連桿2上，且所述連桿2側邊上開有與圓形通孔21相連通的V形槽口，V形槽口遠離圓形通孔21一端的兩側倒圓角；當V形槽口對準圓柱筋中間圓柱體后，利用塑料件的彈性變形特性和斜角的導向作用，稍微用力擠壓擺風驅動葉片，即可將擺風驅動葉片1裝在連桿2上；同理，實現(xiàn)擺風驅動葉片1與所述連桿2的卡合。

本實用新型使用時，實現(xiàn)快速切換擺風方式：

自動擺風方式轉為手動擺風方式切換方式：用螺絲刀去除固定擺葉驅動馬達5的自攻螺釘，去除擺葉驅動馬達5，將自動擺風驅動葉片11從底座主體4的底座主體驅動擺葉裝配孔42中拆下只需轉動一定角度至底座主體4上的限位筋能取出即可，從底座主體4內腔取出，再將手動擺風驅動葉片1卡裝于底座主體4上的驅動擺葉裝配孔42，并將連桿2對應孔與手動擺風驅動葉片12上圓柱筋卡牢即可，實現(xiàn)了自動擺風方式轉為手動擺風方式切換方式更換完成。

手動擺風方式轉為自動擺風方式切換方式：將手動擺風驅動葉片12從底座主體4的底座主體驅動擺葉裝配孔42中拆下只需轉動一定角度至底座主體4上的限位筋能取出即可，從底座主體4內腔取出，再將自動擺風驅動葉片11卡裝于底座主體驅動擺葉裝配孔42，并將連桿2對應孔與自動擺風驅動葉片11上的圓柱筋卡牢，將擺葉驅動馬達5上的擺葉驅動馬達轉軸51插入自動擺風驅動葉片11上的圓柱安裝塊112，再將自攻螺釘緊通過擺葉驅動馬達安裝孔與底座主體4上緊固，實現(xiàn)了手動擺風方式轉為自動擺風方式切換方式更換完成。

綜上，本實用新型提供了一種掛壁式空調器擺風自動手動驅動模式便捷切換結構，通過擺風驅動葉片上的圓柱筋與連桿上的中間位置處的圓形通孔卡合，縱導風片通過上部的安裝板與底座主體固定連接，縱導風片的風片與連桿上側邊的圓形通孔卡合，擺風驅動葉片的下部安裝塊在底座主體上的驅動擺葉裝配孔內左右轉動，并帶動縱導風片的風片左右擺動，實現(xiàn)掛壁式空調器擺風自動手動便捷切換，兩種擺風結構方式融合于同一產品，功能更加豐富，拆裝方便；用戶也可以選配，在擺葉驅動馬達損壞情況下，安裝手動擺風驅動葉片，即實現(xiàn)人工調整空調左右方向出風角度，維修成本低，更加經濟實用，有很好的市場前景；如果用戶想升級擺風方式，只需增加擺風驅動馬達一件，并將擺風驅動葉片按上述方式調整，即可完成驅動方式變換；大大節(jié)約了生產廠家的模具成本、倉儲、生產制造等成本，模具通用性高，利于工廠生產和管理，節(jié)約了生產成本。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。