本實用新型涉及熔煉設備技術領域，具體為一種節(jié)能環(huán)保型立式天然氣熔煉爐。

背景技術：

立式天然氣熔煉爐是一種廣泛應用在金屬和非金屬熔煉領域的熔煉設備，首先立式天然氣熔煉在融化鋁合金時為了減少熱量散失往往會關閉爐門、投料口和排煙通道，在相對密閉的空間內進行加熱，隨著溫度的升高以及燃燒氣體的不斷涌入，使得爐膛內的壓力不斷上升，長期高溫高壓會使熔煉爐的爐門嚴重變形，其次如果排煙風機開的過大或放鋁液時，爐膛內的壓力會不斷下降，當爐膛內的壓力小于空氣壓力時，外界空氣會涌入爐膛內，不僅使鋁業(yè)的熔化效率降低，同時也大大浪費了熱效率，所以熔煉爐在使用過程中，對爐膛壓力要格外關注，而目前市場上的天然氣熔煉爐并不具備對爐膛壓力進行自我調控的功能。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保型立式天然氣熔煉爐，解決了市場上的熔煉爐不能自我調控爐膛壓力，降低熔煉爐的使用壽命，并浪費熱效率的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種節(jié)能環(huán)保型立式天然氣熔煉爐，包括罐體和控制器，所述罐體的下表面固定連接有支撐腳，所述罐體的內壁固定連接有夾層，所述罐體的內壁與夾層的上表面組成加熱腔，所述罐體的內壁與夾層的下表面組成燃燒腔，所述燃燒腔內壁的底部固定安裝有燃燒器，所述燃燒腔的內壁固定連接有天然氣管和空氣進氣管，所述天然氣管和空氣進氣管的一端均與燃燒器相連通，所述天然氣管上固定安裝有電磁閥，所述燃燒腔的內壁還固定連接有排氣管，所述排氣管位于燃燒腔外側的一端固定連接有引風機，所述引風機的輸出端固定連接有尾氣管，所述燃燒腔的內壁還固定連接有壓力檢測儀。

所述控制器的輸入端與壓力檢測儀的輸出端電連接，所述控制器的輸入端與設定模塊的輸出端電連接，所述控制器的輸出端與對比模塊的輸入端電連接，所述對比模塊的輸出端與反饋模塊的輸入端電連接，所述反饋模塊的輸出端與控制器的輸入端電連接，所述控制器的輸出端分別與第一驅動器和第二驅動器的輸入端電連接，所述第一驅動器的輸出端與電磁閥的輸入端電連接，所述第二驅動器的輸出端與引風機的輸入端電連接。

優(yōu)選的，所述罐體的表面固定連接有保溫層。

優(yōu)選的，所述罐體的頂部活動連接有密封蓋。

優(yōu)選的，所述燃燒器位于燃燒腔內壁底部的中心。

優(yōu)選的，所述支撐腳的數量為三個，且三個支撐腳以環(huán)形陣列的形勢設置在罐體的下表面。

優(yōu)選的，所述加熱腔的容積為燃燒腔容積的三倍。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保型立式天然氣熔煉爐。具備以下有益效果：

本實用新型通過設置電磁閥、引風機、壓力檢測儀、控制器、設定模塊、對比模塊、反饋模塊、第一驅動器和第二驅動器，達到了對燃燒腔內的壓力實時檢測的效果，當燃燒腔內壓力過大時，則通過增大引風機轉速，提升排氣量，通過電磁閥控制燃燒器的進氣量，減低燃料的輸出率，減小燃燒速率，從而降低燃燒腔內壓，當燃燒腔內壓過低時，減小引風機轉速，增大燃料量，從而提升燃燒腔內壓，通過自我調控，使得燃燒腔內壓始終處于合適的范圍，避免了熱效率的浪費，并不會對器械造成損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型框圖示意圖。

圖中：1罐體、2支撐腳、3夾層、4加熱腔、5燃燒腔、6燃燒器、7天然氣管、8空氣進氣管、9電磁閥、10排氣管、11引風機、12尾氣管、13壓力檢測儀、14控制器、15設定模塊、16對比模塊、17反饋模塊、18第一驅動器、19第二驅動器、20保溫層、21密封蓋。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，本實用新型提供一種技術方案：一種節(jié)能環(huán)保型立式天然氣熔煉爐，包括罐體1和控制器14，罐體1的表面固定連接有保溫層20，罐體1的頂部活動連接有密封蓋21，罐體1的下表面固定連接有支撐腳2，支撐腳2的數量為三個，且三個支撐腳2以環(huán)形陣列的形勢設置在罐體1的下表面，罐體1的內壁固定連接有夾層3，罐體1的內壁與夾層3的上表面組成加熱腔4，罐體1的內壁與夾層3的下表面組成燃燒腔5，加熱腔4的容積為燃燒腔5容積的三倍，燃燒腔5內壁的底部固定安裝有燃燒器6，燃燒器6位于燃燒腔5內壁底部的中心，燃燒腔5的內壁固定連接有天然氣管7和空氣進氣管8，天然氣管7和空氣進氣管8的一端均與燃燒器6相連通，天然氣管7上固定安裝有電磁閥9，燃燒腔5的內壁還固定連接有排氣管10，排氣管10位于燃燒腔5外側的一端固定連接有引風機11，引風機11的輸出端固定連接有尾氣管12，燃燒腔5的內壁還固定連接有壓力檢測儀13。

控制器14的輸入端與壓力檢測儀13的輸出端電連接，控制器14的輸入端與設定模塊15的輸出端電連接，控制器14的輸出端與對比模塊16的輸入端電連接，對比模塊16的輸出端與反饋模塊17的輸入端電連接，反饋模塊17的輸出端與控制器14的輸入端電連接，控制器14的輸出端分別與第一驅動器18和第二驅動器19的輸入端電連接，第一驅動器18的輸出端與電磁閥9的輸入端電連接，第二驅動器19的輸出端與引風機11的輸入端電連接。

工作時，通過設定模塊15對工作壓力范圍進行設定，通過壓力檢測儀13對燃燒腔5內的壓力進行檢測，控制器14將檢測的數據和設定的數據同時輸送至對比模塊16進行對比，并將對比結果通過反饋模塊17反饋給控制器14，如果壓力高出設定范圍，則第一驅動器18驅動電磁閥9工作，減小天然氣流量，第二驅動器19驅動引風機11工作，增大排風量，如果壓力低于設定范圍，則第一驅動器18驅動電磁閥9工作，增大天然氣流量，第二驅動器19驅動引風機11工作，減小排風量。

綜上可得，本實用新型通過設置電磁閥9、引風機11、壓力檢測儀13、控制器14、設定模塊15、對比模塊16、反饋模塊17、第一驅動器18和第二驅動器19，達到了對燃燒腔5內的壓力實時檢測的效果，當燃燒腔5內壓力過大時，則通過增大引風機11轉速，提升排氣量，通過電磁閥9控制燃燒器6的進氣量，減低燃料的輸出率，減小燃燒速率，從而降低燃燒腔5內壓，當燃燒腔5內壓過低時，減小引風機11轉速，增大燃料量，從而提升燃燒腔5內壓，通過自我調控，使得燃燒腔5內壓始終處于合適的范圍，避免了熱效率的浪費，并不會對器械造成損傷。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。