本實(shí)用新型屬于化妝品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化妝品原材料洗后風(fēng)干裝置。

背景技術(shù)：
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隨著人們健康意識(shí)的提高，綠色環(huán)保的化妝品備受人們青睞，這類化妝品使用中草藥等植物為原料制備而成，在進(jìn)行化妝品原材料榨汁前，需要對(duì)原材料進(jìn)行清洗，清洗后的原材料需要烘干表面的水珠，便于短期儲(chǔ)存及提高化妝品的質(zhì)量，目前使用的烘干設(shè)備主要是電加熱烘干機(jī)，這類烘干設(shè)備在烘干植物表面水珠的同時(shí)會(huì)造成植物脫水，以及植物莖葉的烘烤損傷，一方面不利于短期儲(chǔ)存，另一方面則降低了原材料的出汁率，造成不必要的浪費(fèi)，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。故此，設(shè)計(jì)一種避免植物莖葉被烘烤損傷的化妝品原材料洗后風(fēng)干裝置是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型彌補(bǔ)和改善了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，對(duì)清洗后的化妝品原材料進(jìn)行低溫?zé)犸L(fēng)干，避免了植物莖葉的烘烤損傷，提高了原料的利用率及汁液提取率，安全可靠，降低成本。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種化妝品原材料洗后風(fēng)干裝置，包括循環(huán)泵、氣泵、支撐架及網(wǎng)箱，網(wǎng)箱固定于框架上，框架左端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的軌道輪，軌道輪位于軌道上，框架右端與兩個(gè)對(duì)稱分布的立桿連接，立桿的底部與滾輪連接；網(wǎng)箱上方和下方設(shè)有對(duì)稱分布的加熱盤管和氣管線，氣管線上設(shè)有均布的噴汽頭，氣管線與橫管連接，橫管通過連接管與氣泵連接；加熱盤管的進(jìn)水口與匯管連接，匯管通過進(jìn)水管與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵與水箱的底部連接，加熱盤管的出水口與另一個(gè)匯管連接，匯管通過回水管與水箱的頂部連接，水箱內(nèi)設(shè)有電加熱棒；所述的加熱盤管固定于氣管線上。

所述的每個(gè)網(wǎng)箱上方的氣管線數(shù)量不少于5根，其下方的氣管線數(shù)量與上方相同，上方的氣管線固定于龍門架上。

所述的軌道兩端設(shè)有擋銷。

所述網(wǎng)箱的數(shù)量至少為2個(gè)，且并排分布；所述的加熱盤管呈U型回轉(zhuǎn)分布。

本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，風(fēng)干效果好，避免植物莖葉損傷，降低成本，經(jīng)濟(jì)適用，易于大規(guī)模地推廣和使用。在進(jìn)行化妝品原材料洗后烘干時(shí)，先通過電加熱棒對(duì)水箱內(nèi)的循環(huán)水加熱，并啟動(dòng)循環(huán)泵，根據(jù)水箱內(nèi)的水位向水箱內(nèi)補(bǔ)水，保證正常循環(huán)后水箱內(nèi)的水位低于水箱高度的一半，通過框架上的拉手拉出網(wǎng)箱，將清洗后的化妝品原材料放入網(wǎng)箱內(nèi)，再將網(wǎng)箱推至左端，啟動(dòng)氣泵對(duì)網(wǎng)箱內(nèi)的原材料進(jìn)行熱風(fēng)干，在熱風(fēng)干的過程中，每間隔10到15分鐘快速往復(fù)抽動(dòng)網(wǎng)箱，使得網(wǎng)箱內(nèi)的原材料翻滾或移動(dòng)，以此來提高熱風(fēng)干速度。通過控制電加熱棒18的加熱時(shí)間，將風(fēng)干植物表面水珠的熱風(fēng)溫度控制在45℃至55℃，若是對(duì)根莖類的原材料進(jìn)行熱風(fēng)干，其熱風(fēng)溫度控制在60℃以上，通過低溫?zé)犸L(fēng)干進(jìn)行清洗后原材料植物表面水分的蒸發(fā)，與電加熱烘干相比，不會(huì)導(dǎo)致植物莖葉或根莖的烘烤損傷，便于短期儲(chǔ)存，也不會(huì)導(dǎo)致原材料脫水。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參照?qǐng)D1，一種化妝品原材料洗后風(fēng)干裝置，包括循環(huán)泵17、氣泵16、支撐架15及網(wǎng)箱7，網(wǎng)箱7固定于框架12上，框架12左端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的軌道輪5，軌道輪5位于軌道6上，框架12右端與兩個(gè)對(duì)稱分布的立桿13連接，立桿13的底部與滾輪14連接；網(wǎng)箱7上方和下方設(shè)有對(duì)稱分布的加熱盤管10和氣管線9，氣管線9上設(shè)有均布的噴汽頭11，氣管線9與橫管4連接，橫管4通過連接管與氣泵16連接；加熱盤管10的進(jìn)水口與匯管3連接，匯管3通過進(jìn)水管2與循環(huán)泵17連接，循環(huán)泵17與水箱19的底部連接，加熱盤管10的出水口與另一個(gè)匯管3連接，匯管3通過回水管1與水箱19的頂部連接，水箱19內(nèi)設(shè)有電加熱棒18；所述的加熱盤管10固定于氣管線9上；所述的每個(gè)網(wǎng)箱7上方的氣管線9數(shù)量不少于5根，其下方的氣管線9數(shù)量與上方相同，上方的氣管線9固定于龍門架8上；所述的軌道6兩端設(shè)有擋銷；所述網(wǎng)箱7的數(shù)量至少為2個(gè)，且并排分布；所述的加熱盤管10呈U型回轉(zhuǎn)分布。

在進(jìn)行化妝品原材料洗后烘干時(shí)，先通過電加熱棒18對(duì)水箱19內(nèi)的循環(huán)水加熱，并啟動(dòng)循環(huán)泵17，根據(jù)水箱19內(nèi)的水位向水箱19內(nèi)補(bǔ)水，保證正常循環(huán)后水箱19內(nèi)的水位低于水箱19高度的一半，通過框架12上的拉手拉出網(wǎng)箱7，將清洗后的化妝品原材料放入網(wǎng)箱7內(nèi)，再將網(wǎng)箱7推至左端，啟動(dòng)氣泵16對(duì)網(wǎng)箱7內(nèi)的原材料進(jìn)行熱風(fēng)干，在熱風(fēng)干的過程中，每間隔10到15分鐘快速往復(fù)抽動(dòng)網(wǎng)箱7，使得網(wǎng)箱7內(nèi)的原材料翻滾或移動(dòng)，以此來提高熱風(fēng)干速度。通過控制電加熱棒18的加熱時(shí)間，將風(fēng)干植物表面水珠的熱風(fēng)溫度控制在45℃至55℃，若是對(duì)根莖類的原材料進(jìn)行熱風(fēng)干，其熱風(fēng)溫度控制在60℃以上，通過低溫?zé)犸L(fēng)干進(jìn)行清洗后原材料植物表面水分的蒸發(fā)，與電加熱烘干相比，不會(huì)導(dǎo)致植物莖葉或根莖的烘烤損傷，便于短期儲(chǔ)存，也不會(huì)導(dǎo)致原材料脫水。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，風(fēng)干效果好，避免植物莖葉損傷，降低成本，經(jīng)濟(jì)適用，易于大規(guī)模地推廣和使用。