本實用新型涉及石英坩堝領域，具體涉及一種高強度石英坩堝。

背景技術：

石英坩堝主要由石英砂制成，在光伏領域有著廣泛的應用，由石英砂制成的石英坩堝呈半透明狀，由于現(xiàn)有的石英坩堝口徑較大，因此也存在易碎等問題，并且在車間中，石英坩堝夾持吊裝不便。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種高強度石英坩堝。

技術方案：一種石英坩堝，包括石英坩堝本體、內(nèi)環(huán)形板、外環(huán)形板，所述內(nèi)環(huán)形板外圓周上固定有4個螺紋柱，所述石英坩堝本體側壁具有4個盲孔和4個第一通孔，所述外環(huán)形板具有4個第二通孔和4個定位柱，每個螺紋柱穿過一個第一通孔和一個第二通孔，每個螺紋柱上穿設有一個螺母，每個定位柱插入一個盲孔內(nèi)。

進一步地，所述內(nèi)環(huán)形板的外徑等于石英坩堝本體的內(nèi)徑，所述石英坩堝本體的外徑等于所述外環(huán)形板的內(nèi)徑。

進一步地，所述石英坩堝本體包括底部、側壁和連接底部與側壁的連接部，所述側壁呈圓柱環(huán)形，所述底部為平面形狀。

進一步地，所述側壁的內(nèi)側、連接部的內(nèi)側和底部的內(nèi)側均具有氫氧化鋇涂層。

進一步地，所述4個第一通孔位于同一水平高度且等間距分布，所述4個盲孔位于同一水平高度且等間距分布，所述第一通孔的水平高度高于所述盲孔的水平高度。

進一步地，所述第一通孔的軸線距離石英坩堝本體邊緣的距離小于5cm。

進一步地，所述內(nèi)環(huán)形板由4個相同的弧形板焊接而成；所述外環(huán)形板由2個相同的半圓環(huán)形板焊接而成。

進一步地，所述內(nèi)環(huán)形板、外環(huán)形板均由不銹鋼制成。

進一步地，所述內(nèi)環(huán)形板的底部邊緣距離石英坩堝本體的頂部邊緣的距離小于10cm。

進一步地，所述外環(huán)形板上還具有多個位于同一水平高度的第三通孔，所述第三通孔高于所述第二通孔。

有益效果：本實用新型的石英坩堝強度大，不易碎，且吊裝、夾持方便。

附圖說明

圖1本實用新型石英坩堝示意圖；

圖2內(nèi)環(huán)形板和外環(huán)形板俯視圖；

圖3外環(huán)形板焊接前、定位柱處高度處示意圖；

圖4為內(nèi)環(huán)形板焊接前示意圖；

圖5為石英坩堝本體盲孔高度處截面示意圖。

具體實施方式

附圖標記：1石英坩堝本體；1.1盲孔；2外環(huán)形板；2.1定位柱；2.3第三通孔；3內(nèi)環(huán)形板；3.1螺紋柱；4螺母。

一種石英坩堝，包括石英坩堝本體1、內(nèi)環(huán)形板3、外環(huán)形板2，所述內(nèi)環(huán)形板3外圓周上固定有4個螺紋柱3.1，所述石英坩堝本體1側壁具有4個盲孔1.1和4個第一通孔，所述外環(huán)形板2具有4個第二通孔和4個定位柱2.1，每個螺紋柱3.1穿過一個第一通孔和一個第二通孔，每個螺紋柱上穿設有一個螺母4，每個定位柱2.1插入一個盲孔1.1內(nèi)。所述內(nèi)環(huán)形板3的外徑等于石英坩堝本體1的內(nèi)徑，所述石英坩堝本體1的外徑等于所述外環(huán)形板2的內(nèi)徑。所述石英坩堝本體包括底部、側壁和連接底部與側壁的連接部，所述側壁呈圓柱環(huán)形，所述底部為平面形狀。所述側壁的內(nèi)側、連接部的內(nèi)側和底部的內(nèi)側均具有氫氧化鋇涂層。所述4個第一通孔位于同一水平高度且等間距分布，所述4個盲孔1.1位于同一水平高度且等間距分布，所述第一通孔的水平高度高于所述盲孔的水平高度。所述第一通孔的軸線距離石英坩堝本體邊緣的距離小于5cm。所述內(nèi)環(huán)形板由4個相同的弧形板焊接而成；所述外環(huán)形板由2個相同的半圓環(huán)形板焊接而成。所述內(nèi)環(huán)形板、外環(huán)形板均由不銹鋼制成。所述外環(huán)形板上還具有多個位于同一水平高度的第三通孔2.3，所述第三通孔高于所述第二通孔。所述內(nèi)、外環(huán)形板均為圓環(huán)形板。

本實用新型的石英坩堝，由于內(nèi)、外環(huán)形板夾持包裹石英坩堝本體，因此石英坩堝強度高，不易碎。且外環(huán)形板的上部具有多個第三通孔，方便對石英坩堝的夾持、吊裝操作。

盡管本實用新型就優(yōu)選實施方式進行了示意和描述，但本領域的技術人員應當理解，只要不超出本實用新型的權利要求所限定的范圍，可以對本實用新型進行各種變化和修改。