本實(shí)用新型涉及模溫機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冷凝預(yù)混燃?xì)饽貦C(jī)及加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

模溫機(jī)又稱為模具溫度控制機(jī)，最初應(yīng)用在注塑模具的控溫行業(yè)。后來隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)在模溫機(jī)一般分水溫機(jī)、油溫機(jī)，控制的溫度可以達(dá)到±0.1℃。

以油溫機(jī)舉例，現(xiàn)有的燃?xì)忸惸貦C(jī)的燃燒效率較低，并且不能充分利用燃燒后的煙氣余熱，導(dǎo)致了大量的熱能浪費(fèi)。

因而，人們需要一種燃燒效率高，并且可以充分利用煙氣余熱的模溫機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷凝預(yù)混燃?xì)饽貦C(jī)及加熱系統(tǒng)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的模溫機(jī)燃燒效率不高以及無法充分利用煙氣余熱的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案在于：

技術(shù)方案1的實(shí)用新型，提供了一種冷凝預(yù)混燃?xì)饽貦C(jī)，包括：燃燒室、余熱回收室、油箱、供熱裝置、第一油路和第二油路；

所述供熱裝置包括有燃?xì)夤艿?、空氣管道、混合管道以及燃?xì)馊紵?；燃?xì)夤艿琅c供氣裝置相連，空氣管道與風(fēng)機(jī)相連，燃?xì)夂涂諝夥謩e通過燃?xì)夤艿篮涂諝夤艿肋M(jìn)入混合管道，在混合管道內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)化處理后輸送至所述燃?xì)馊紵鳌?/p>

所述第一油路的一端連接于所述油箱、延伸至所述燃燒室內(nèi)腔、穿出燃燒室后與待控溫設(shè)備連通；

所述第二油路從待控溫設(shè)備延伸至余熱回收室、穿出所述余熱回收室后與所述油箱相連。

另外，技術(shù)方案2的實(shí)用新型，在技術(shù)方案1的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，

位于所述燃燒室內(nèi)的第一油路設(shè)置為螺旋形，所述燃?xì)馊紵鳟a(chǎn)生的熱能沿螺旋形的軸線方向輻射。

另外，技術(shù)方案3的實(shí)用新型，在技術(shù)方案2的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，

所述燃燒室和所述余熱回收室之間通過煙氣管道連通。

另外，技術(shù)方案4的實(shí)用新型，在技術(shù)方案3的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，

所述余熱回收室由隔板分隔為第一腔室和第二腔室，所述隔板一端與余熱回收室的內(nèi)壁相連，另一端與余熱回收室的內(nèi)壁具有間隙并形成了煙氣折回通道；

從煙氣管道流入所述余熱回收室的煙氣依次流過所述第一腔室、所述煙氣折回通道和所述第二腔室，且煙氣在第一腔室和第二腔室內(nèi)的流動方向相反。

另外，技術(shù)方案5的實(shí)用新型，在技術(shù)方案4的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，

所述余熱回收室上部設(shè)置有與所述第二腔室連通的煙氣排出管道。

另外，技術(shù)方案6的實(shí)用新型，在技術(shù)方案5的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，

所述余熱回收室下部設(shè)置有與所述第一腔室連通的冷凝水管道。

另外，技術(shù)方案7的實(shí)用新型，在技術(shù)方案6的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，

所述冷凝水管道具有U形折角。

另外，技術(shù)方案8的實(shí)用新型，在技術(shù)方案7的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，

位于所述余熱回收室內(nèi)部的第二油路設(shè)置為折線形。

另外，技術(shù)方案9的實(shí)用新型，在技術(shù)方案8的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，

所述油箱內(nèi)設(shè)置有溢流管。

技術(shù)方案10的實(shí)用新型，提供了一種加熱系統(tǒng)，包括上述任一技術(shù)方案所述的冷凝預(yù)混燃?xì)饽貦C(jī)。

結(jié)合以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型能夠達(dá)到的有益效果在于：

技術(shù)方案1的實(shí)用新型，提供了一種冷凝預(yù)混燃?xì)饽貦C(jī)，包括：燃燒室、余熱回收室、油箱、供熱裝置、第一油路和第二油路。供熱裝置包括有燃?xì)夤艿?、空氣管道、混合管道以及燃?xì)馊紵?；燃?xì)夤艿琅c供氣裝置相連，空氣管道與風(fēng)機(jī)相連，燃?xì)夂涂諝夥謩e通過燃?xì)夤艿篮涂諝夤艿肋M(jìn)入混合管道，在混合管道內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)化處理后輸送至燃?xì)馊紵鳌５谝挥吐返囊欢诉B接于油箱、延伸至燃燒室內(nèi)腔、穿出燃燒室后與待控溫設(shè)備連通；第二油路從待控溫設(shè)備延伸至余熱回收室、穿出余熱回收室后與油箱相連。

本實(shí)用新型提供的冷凝預(yù)混氣模機(jī)的工作過程簡述如下：油體從油箱流出，進(jìn)入第一油路，空氣和燃?xì)夥謩e通過空氣管道和燃?xì)夤艿懒魅牖旌瞎艿溃⒂扇細(xì)馊紵魅紵髧姵?，加熱燃燒室?nèi)的空氣，高溫空氣將自身熱量傳遞至位于第一油路中的油體，油體升溫后進(jìn)入待控溫設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)對控溫設(shè)備的加熱。由燃?xì)馊紵a(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱回收室。油體流出待控溫設(shè)備后，經(jīng)第一油路流入余熱回收室，在余熱回收室與煙氣發(fā)生熱交換，然后回流至油箱。因而，從待控溫設(shè)備流出的油體可以充分利用煙氣余熱。

另外，供熱裝置包括有燃?xì)夤艿?、空氣管道、混合管道以及燃?xì)馊紵?；燃?xì)夤艿琅c供氣裝置相連，空氣管道與風(fēng)機(jī)相連，燃?xì)夂涂諝夥謩e通過燃?xì)夤艿篮涂諝夤艿肋M(jìn)入混合管道，在混合管道內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)化處理后輸送至所述燃?xì)馊紵?。燃?xì)夂涂諝饣旌暇鶆蚴沟萌細(xì)馊紵鞯娜紵矢摺?/p>

技術(shù)方案2的實(shí)用新型，位于所述燃燒室內(nèi)的第一油路設(shè)置為螺旋形，所述燃?xì)馊紵鳟a(chǎn)生的熱能沿螺旋形的軸線方向輻射。螺旋形的結(jié)構(gòu)有助于增加熱輻射面積，提高熱交換效率。

技術(shù)方案3的實(shí)用新型，所述燃燒室和所述余熱回收室之間通過煙氣管道連通。煙氣管道可以將燃燒室內(nèi)的煙氣排出至余熱回收室，以提供余熱回收室的熱源。

技術(shù)方案4的實(shí)用新型，所述余熱回收室由隔板分隔為第一腔室和第二腔室，所述隔板一端與余熱回收室的內(nèi)壁相連，另一端與余熱回收室的內(nèi)壁具有間隙并形成了煙氣折回通道。從煙氣管道流入所述余熱回收室的煙氣依次流過所述第一腔室、所述煙氣折回通道和所述第二腔室，且煙氣在第一腔室和第二腔室內(nèi)的流動方向相反。第一腔室和第二腔室的設(shè)置可以延長煙氣流通路徑，增大熱交換時間，提高熱交換效率。

技術(shù)方案5的實(shí)用新型，所述余熱回收室上部設(shè)置有與所述第二腔室連通的煙氣排出管道。煙氣排出管道用于排出已經(jīng)經(jīng)過熱交換的并且溫度降低的無效煙氣。

技術(shù)方案6的實(shí)用新型，所述余熱回收室下部設(shè)置有與所述第一腔室連通的冷凝水管道。煙氣在余熱回收室的熱交換過程中，煙氣中的水蒸氣預(yù)冷凝結(jié)成水，經(jīng)冷凝水管道排出。

另外，技術(shù)方案7的實(shí)用新型，冷凝水管道具有U形折角，U形折角可以在U形折角下方形成水封，避免煙氣從該冷凝水管道排出。

另外，技術(shù)方案8的實(shí)用新型，位于所述余熱回收室內(nèi)部的第二油路設(shè)置為折線形。折線形的第二油路的設(shè)置方式，可以增加煙氣與第二油路的接觸面積，提高熱交換效率。

另外，技術(shù)方案9的實(shí)用新型，油箱內(nèi)設(shè)置有溢流管，可以避免油箱內(nèi)的油體液位超過預(yù)設(shè)閾值范圍時發(fā)生危險。

技術(shù)方案10的實(shí)用新型，提供了一種加熱系統(tǒng)，包括上述任一技術(shù)方案所述的冷凝預(yù)混燃?xì)饽貦C(jī)。該加熱系統(tǒng)可以充分利用煙氣余熱，并且燃燒效率較高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷凝預(yù)混燃?xì)饽貦C(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為供熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為余熱回收室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100－燃燒室；200－余熱回收室；300－油箱；400－供熱裝置；500－第一油路；600－第二油路；700－煙氣管道；410－燃?xì)夤艿溃?20－空氣管道；430－混合管道；440－燃?xì)馊紵鳎?50－供氣裝置；460－風(fēng)機(jī)；210－第一腔室；220－第二腔室；230－煙氣折回通道；201－隔板；202－煙氣排出管道；203－冷凝水管道；310－溢流管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對實(shí)施例1和實(shí)施例2進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷凝預(yù)混燃?xì)饽貦C(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為供熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為余熱回收室的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種冷凝預(yù)混燃?xì)饽貦C(jī)，包括：燃燒室100、余熱回收室200、油箱300、供熱裝置400、第一油路500和第二油路600。供熱裝置400包括有燃?xì)夤艿?10、空氣管道420、混合管道430以及燃?xì)馊紵?40；燃?xì)夤艿?10與供氣裝置450相連，空氣管道420與風(fēng)機(jī)460相連，燃?xì)夂涂諝夥謩e通過燃?xì)夤艿?10和空氣管道420進(jìn)入混合管道430，在混合管道430內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)化處理后輸送至燃?xì)馊紵?40。第一油路500的一端連接于油箱300、延伸至燃燒室100內(nèi)腔、穿出燃燒室100后與待控溫設(shè)備連通；第二油路600從待控溫設(shè)備延伸至余熱回收室200、穿出余熱回收室200后與油箱300相連。

本實(shí)用新型提供的冷凝預(yù)混氣模機(jī)的工作過程簡述如下：油體從油箱300流出，進(jìn)入第一油路500，空氣和燃?xì)夥謩e通過空氣管道420和燃?xì)夤艿?10流入混合管道430，并由燃?xì)馊紵?40燃燒后噴出，加熱燃燒室100內(nèi)的空氣，高溫空氣將自身熱量傳遞至位于第一油路500中的油體，油體升溫后進(jìn)入待控溫設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)對待控溫設(shè)備的加熱。由燃?xì)馊紵a(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱回收室200。油體流出待控溫設(shè)備后，經(jīng)第一油路500流入余熱回收室200，在余熱回收室200與煙氣發(fā)生熱交換，然后回流至油箱300。因而，從待控溫設(shè)備流出的油體可以充分利用煙氣余熱。

另外，供熱裝置400包括有燃?xì)夤艿?10、空氣管道420、混合管道430以及燃?xì)馊紵?40；燃?xì)夤艿?10與供氣裝置450相連，空氣管道420與風(fēng)機(jī)460相連，燃?xì)夂涂諝夥謩e通過燃?xì)夤艿?10和空氣管道420進(jìn)入混合管道430，在混合管道430內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)化處理后輸送至燃?xì)馊紵?40。燃?xì)夂涂諝饣旌暇鶆蚴沟萌細(xì)馊紵?40的燃燒效率更高。

本實(shí)施例的可選方案中，位于燃燒室100內(nèi)的第一油路500設(shè)置為螺旋形，燃?xì)馊紵?40產(chǎn)生的熱能沿螺旋形的軸線方向輻射。螺旋形的結(jié)構(gòu)有助于增加熱輻射面積，提高熱交換效率。

本實(shí)施例的可選方案中，燃燒室100和余熱回收室200之間通過煙氣管道700連通。煙氣管道700可以將燃燒室100內(nèi)的煙氣排出至余熱回收室200，以提供余熱回收室200的熱源。

本實(shí)施例的可選方案中，余熱回收室200由隔板201分隔為第一腔室210和第二腔室220，隔板201一端與余熱回收室200的內(nèi)壁相連，另一端與余熱回收室200的內(nèi)壁具有間隙并形成了煙氣折回通道230。從煙氣管道700流入余熱回收室200的煙氣依次流過第一腔室210、煙氣折回通道230和第二腔室220，且煙氣在第一腔室210和第二腔室220內(nèi)的流動方向相反。第一腔室210和第二腔室220的設(shè)置可以延長煙氣流通路徑，增大熱交換時間，提高熱交換效率。

本實(shí)施例的可選方案中，余熱回收室200上部設(shè)置有與第二腔室220連通的煙氣排出管道202。煙氣排出管道202用于排出已經(jīng)經(jīng)過熱交換的并且溫度降低的無效煙氣。

本實(shí)施例的可選方案中，余熱回收室200下部設(shè)置有與第一腔室210連通的冷凝水管道203。煙氣在余熱回收室200的熱交換過程中，煙氣中的水蒸氣預(yù)冷凝結(jié)成水，經(jīng)冷凝水管道203排出。

本實(shí)施例的可選方案中，冷凝水管道203具有U形折角，U形折角可以在U形折角下方形成水封，避免煙氣從該冷凝水管道203排出。

本實(shí)施例的可選方案中，位于余熱回收室200內(nèi)部的第二油路600設(shè)置為折線形。折線形的第二油路600的設(shè)置方式，可以增加煙氣與第二油路600的接觸面積，提高熱交換效率。

本實(shí)施例的可選方案中，油箱300內(nèi)設(shè)置有溢流管310，可以避免油箱300內(nèi)的油體液位超過預(yù)設(shè)閾值范圍時發(fā)生危險。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種加熱系統(tǒng)，包括實(shí)施例1中的冷凝預(yù)混燃?xì)饽貦C(jī)。

其中，冷凝預(yù)混燃?xì)饽貦C(jī)，包括：燃燒室100、余熱回收室200、油箱300、供熱裝置400、第一油路500和第二油路600。供熱裝置400包括有燃?xì)夤艿?10、空氣管道420、混合管道430以及燃?xì)馊紵?40；燃?xì)夤艿?10與供氣裝置450相連，空氣管道420與風(fēng)機(jī)460相連，燃?xì)夂涂諝夥謩e通過燃?xì)夤艿?10和空氣管道420進(jìn)入混合管道430，在混合管道430內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)化處理后輸送至燃?xì)馊紵?40。第一油路500的一端連接于油箱300、延伸至燃燒室100內(nèi)腔、穿出燃燒室100后與待控溫設(shè)備連通；第二油路600從待控溫設(shè)備延伸至余熱回收室200、穿出余熱回收室200后與油箱300相連。

油體從油箱300流出，進(jìn)入第一油路，空氣和燃?xì)夥謩e通過空氣管道420和燃?xì)夤艿?10流入混合管道430，并由燃?xì)馊紵?40燃燒后噴出，加熱燃燒室100內(nèi)的空氣，高溫空氣將自身熱量傳遞至位于第一油路中的油體，油體升溫后進(jìn)入待控溫設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)對控溫設(shè)備的加熱。由燃?xì)馊紵a(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱回收室200。油體流出待控溫設(shè)備后，經(jīng)第一油路500流入余熱回收室200，在余熱回收室200與煙氣發(fā)生熱交換，然后回流至油箱300。因而，從待控溫設(shè)備流出的油體可以充分利用煙氣余熱。

另外，供熱裝置400包括有燃?xì)夤艿?10、空氣管道420、混合管道430以及燃?xì)馊紵?40；燃?xì)夤艿?10與供氣裝置450相連，空氣管道420與風(fēng)機(jī)460相連，燃?xì)夂涂諝夥謩e通過燃?xì)夤艿?10和空氣管道420進(jìn)入混合管道430，在混合管道430內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)化處理后輸送至燃?xì)馊紵?40。燃?xì)夂涂諝饣旌暇鶆蚴沟萌細(xì)馊紵?40的燃燒效率更高。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。