本實用新型涉及一種冷卻干燥臺，特別涉及一種造粒機的冷卻干燥臺。

背景技術(shù)：

目前，在塑料回收造粒行業(yè)，一般使用塑化的料條通過模口通過橫向排列的小孔擠出，通過水槽，讓膠條冷卻，再通過專門切粒機切為粒。但膠條經(jīng)過水槽，表面水份較重，再利用時還要專門烘干，影響料的色澤，質(zhì)量，且因料未冷卻好切出顆粒，不規(guī)則不均勻，影響再利用，在水槽與切粒機三間增加上一個風(fēng)箱干燥器，有助于解決上述問題。

授權(quán)公告號為CN202442578U的實用新型公開了一種回收造粒機的干燥器，包括一長方體形的箱體，所述箱體下表面開有一進風(fēng)口，箱體下方設(shè)有從進風(fēng)口為箱體吹風(fēng)的風(fēng)機，箱體上表面設(shè)有數(shù)條長條形的吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口相互平行。本實用新型設(shè)置在水槽和切粒機之間，能對水槽出來的膠條進行處理，而風(fēng)機的風(fēng)從進風(fēng)口進入箱體內(nèi)部，再從長條形的吹風(fēng)口吹出，由于吹風(fēng)口為長條形，風(fēng)能從條形孔高速、高壓走出，將膠條上的水份吹除干凈，并將膠條很好冷卻，使膠條較硬，而切粒機切出的粒狀更均勻、規(guī)則。

但上述的回收造粒機的干燥裝置因為吹風(fēng)口在長方形盒體上，因此從吹風(fēng)口吹出的風(fēng)和長方體箱體的上表面垂直，同時和膠條進料方向垂直，因此當(dāng)風(fēng)吹至膠條時，僅將膠條表面的水向上吹出，因為吹風(fēng)口的風(fēng)無法吹到膠條的上側(cè)，因此膠條上側(cè)的會殘留一定量的水，影響膠條整體的干燥效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種冷卻干燥膠條效果更加理想的造粒機的冷卻干燥臺。

為解決上述問題，本實用新型提供一種冷卻干燥臺，包括箱體以及和箱體的進風(fēng)管道相連的風(fēng)機，所述箱體的上表面沿箱體的寬度方向設(shè)有長條狀凸起，所述長條狀凸起的側(cè)面向膠條進料方向傾斜，所述長條狀凸起的側(cè)面設(shè)有正對膠條進料方向的吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口為細長方形。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)膠條從造粒機的冷卻干燥臺上經(jīng)過時，長條形吹風(fēng)口位于膠條下方，因為吹風(fēng)口為細長條形，風(fēng)從細長條形的吹風(fēng)口中吹出具有高壓和高流速，因此能將膠條下表面的水吹去，又因為吹風(fēng)口吹出的風(fēng)斜向上吹至膠條下表面，會使膠條上的水向膠條進料方向相反的方向移動，膠條下表面的水會帶動膠條上方的水向后移動，從而使整根膠條表面的水被吹干。

作為本實用新型的進一步改進，所述長條狀凸起為其中一個側(cè)面貼合箱體上表面的三棱柱，所述三棱柱正對膠條進料方向的側(cè)面設(shè)有細長條狀的吹風(fēng)口，所述三棱柱正對膠條進料方向的側(cè)面與箱體上表面的夾角為40～50°。

通過采用上述技術(shù)方案，三棱柱的橫截面為三角形結(jié)構(gòu)，因此所述長條狀凸起的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形。同時，因為三棱柱正對膠條進料方向的側(cè)面與箱體上表面的夾角為40～50°，當(dāng)細長條狀的吹風(fēng)口吹出的風(fēng)與膠條呈40～50°，在這個角度下則細長條狀的吹風(fēng)口吹出的風(fēng)不僅能夠使膠條上的大部分水能夠被吹落，而且能夠使殘留在膠條上的水向后移動，和其他部位的水匯聚后，被吹落。

作為本實用新型的進一步改進，所述箱體設(shè)有至少兩個相互平行的長條狀凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置至少兩個相互平行的長條狀凸起，當(dāng)膠條通過一個長條狀凸起的細長條狀吹風(fēng)口后，膠條上的水并沒有被完全吹干，則在后方設(shè)置相互平行的長條狀凸起可以進行進一步干燥，防止膠條上帶有水進入切粒機。

作為本實用新型的進一步改進，所述長條狀凸起頂端均勻設(shè)有供膠條放置的凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，凹槽對膠條進行導(dǎo)向作用，使膠條在造粒機的冷卻干燥臺上能夠均勻排列，相鄰膠條間不發(fā)生干涉現(xiàn)象。同時，膠條的均勻排列能夠使吹風(fēng)效果更佳理想。

作為本實用新型的進一步改進，所述凹槽中固定有紡織物。

通過采用上述技術(shù)方案，在凹槽中設(shè)置紡織物，對膠條進行擦拭，當(dāng)膠條通過細長條狀的吹風(fēng)口后若膠條上還殘留有水，則可以通過紡織物的擦拭使水均勻布置在膠條表面，當(dāng)膠條通過下一個細長條狀的吹風(fēng)口后，膠條表面的水能夠更容易被吹干。

作為本實用新型的進一步改進，所述箱體的上表面?zhèn)冗吘O(shè)有凸棱。

通過采用上述技術(shù)方案，因為膠條通過箱體后，膠條上的水被吹落至箱體的上表面，通過在上表面?zhèn)让嬖O(shè)置凸棱可以防止水匯聚后低落到造粒機的冷卻干燥臺外，對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。

作為本實用新型的進一步改進，所述箱體的上表面為斜面，所述上表面最低處設(shè)有泄水口。

通過采用上述技術(shù)方案，箱體上表面為斜面的設(shè)置可以使被吹落的水匯聚到斜面的最低端，同時通過泄水口能夠?qū)⑺懦鱿潴w上表面，不僅解決了水在箱體上表面的堆積問題，而且對水可以進行進一步的利用，節(jié)約了能源。

作為本實用使用的進一步改進，所述箱體的上表面上設(shè)置不短于長條形凸起長度的滾筒，所述滾輪在膠條進料方向上均勻布置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在箱體上設(shè)置滾筒，能夠防止膠條垂下與箱體的上表面進行接觸，將箱體上表面的水重新沾到膠條上。

作為本實用新型的進一步改進，所述滾筒的外表面軸向均勻設(shè)置和凹槽一一對應(yīng)的環(huán)形槽。

通過上述技術(shù)方案，環(huán)形槽的設(shè)置對膠條進一步進行導(dǎo)向，使膠條在造粒機的冷卻干燥臺上能夠均勻排列，相鄰膠條間不發(fā)生干涉現(xiàn)象。同時，膠條的均勻排列能夠使吹風(fēng)效果更佳理想。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、長條狀凸起中設(shè)有吹風(fēng)口的側(cè)面不與上表面垂直，吹風(fēng)口為細長方形，至少設(shè)有2個相互平行的長條狀凸起，長條狀凸起頂端設(shè)有平行于膠條進料方向的凹槽以及凹槽中設(shè)有紡織物，都加強了膠條的風(fēng)干效果，使膠條上的水能夠更容易被吹干；

2、在上表面?zhèn)冗呍O(shè)有凸棱，上表面為斜面且上表面最低端設(shè)有泄水口，防止了從膠條上被吹下的水流至冷卻干燥臺外部，造成污染，并對水進行回收再利用；

3、上表面在膠條進料方向均勻設(shè)置不短于長條形凸起長度的滾筒，滾筒的外表面軸向均勻設(shè)置和凹槽一一對應(yīng)的環(huán)形槽，對膠條進行導(dǎo)向作用，并且防止膠條和上表面的水進行接觸，影響膠條的干燥效果。

附圖說明

圖1為造粒機的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為冷卻干燥臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為冷卻干燥臺的剖視圖；

圖4為圖2中A處的放大圖；

圖5為圖4中B處的放大圖；

圖6為圖4中C處的放大圖；

圖7為圖3中D處的放大圖。

圖中：1、箱體；11、進風(fēng)管道；12、風(fēng)腔；13、上表面；14、凸棱；15、泄水口；2、風(fēng)機；21、風(fēng)機底座；3、支撐架；4、長條狀凸起；41、吹風(fēng)口；42、凹槽；43、紡織物；5、滾筒；51、環(huán)形槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，造粒機主要包括擠出機、水槽、冷卻干燥臺、切粒機以及攪拌桶。將原料加入擠出機后，擠出機將原料熔化之后擠出膠條，當(dāng)膠條剛擠出時，膠條的表面溫度過高，因此將膠條通過水槽，使用水冷卻的方式對膠條進行冷卻。當(dāng)膠條從水槽中出來后，進入冷卻干燥臺。冷卻干燥臺通過風(fēng)機使冷卻干燥臺的出風(fēng)口吹出風(fēng)將膠條上的水吹落，同時對膠條進行風(fēng)冷處理。隨后，干燥后的膠條進入切粒機，切粒機將膠條切成膠粒，之后膠粒進入攪拌桶攪拌，攪拌均勻后則可從攪拌桶中排出進行裝袋包裝。

如圖2和圖3所示，冷卻干燥臺包括箱體1，在箱體1下方設(shè)有進風(fēng)管道11以及和進風(fēng)管道11相連的風(fēng)機2。在本實施例中，箱體1為內(nèi)設(shè)風(fēng)腔12的箱體，所述箱體1底面設(shè)有支撐架3使箱體1能夠固定，其中箱體1和支撐架3的材料均為金屬材料，兩者通過焊接方式連接固定，同時風(fēng)機2的風(fēng)機底座21也被焊接在支撐架3下方。其中箱體1的上表面13為斜面，上表面13和水平面之間的傾斜角為5～10°。

如如圖2和圖4所示，箱體1的上表面13設(shè)有長條狀凸起4，其中長條狀凸起4的側(cè)面不與上表面13垂直，同時在長條狀凸起4的側(cè)面設(shè)有正對膠條進料方向的細長條形的吹風(fēng)口41。在本實施例中，采用的長條形凸起4為其中一個側(cè)面貼合箱體上表面的三棱柱，所述三棱柱正對膠條進料方向的側(cè)面設(shè)有細長方形的吹風(fēng)口41，所述三棱柱中設(shè)有吹風(fēng)口41的側(cè)面與上表面13的夾角a為40～50°。同時本實施例中，在上表面13的膠條進料方向均勻設(shè)置了七個長條狀凸起4，長條狀凸起4的長度小于上表面13的寬度。

如圖5所示，長條狀凸起4的頂端均勻設(shè)有平行于膠條進料方向的凹槽42，其中在凹槽42中設(shè)有填充凹槽42的紡織物43，紡織物43可以通過AB膠粘合在凹槽42上，當(dāng)膠條穿過凹槽42時，凹槽42對膠條具有導(dǎo)向作用，使膠條在造粒機的冷卻干燥臺上能夠均勻排列，相鄰膠條間不發(fā)生干涉現(xiàn)象，同時紡織物43對膠條具有擦拭作用，經(jīng)過紡織物43的擦拭，膠條上的水能夠均勻布置在膠條表面，使膠條經(jīng)過下一個吹風(fēng)口41時，膠條表面的水能夠更輕易被吹干。

如圖2、圖4和圖7所示，箱體1的上表面13側(cè)邊均設(shè)有凸棱14，當(dāng)膠條通過冷卻干燥臺時，膠條上的水被吹落至箱體1的上表面13，通過在上表面13側(cè)邊設(shè)置的凸棱14可以防止水匯聚后低落到造粒機的冷卻干燥臺外，對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。同時，箱體1的上表面13為和水平面呈5～10°的斜面，在上表面13的最低處設(shè)有泄水口15，上表面13為斜面的設(shè)置可以使被吹落的水匯聚到上表面的最低端，同時通過泄水口14能夠?qū)⑺懦鱿潴w1，具體來講，泄水口15設(shè)有排水接口151，排水接口151可以連接排水管，排水管和水槽相連，從膠條上被水落的水最終流至水槽中。因此上述設(shè)置不僅解決了水在箱體1的上表面13的堆積問題，而且對水可以進行進一步的利用，節(jié)約了能源。

如圖2、圖4和圖6所示，在箱體1的上表面13在膠條進料方向均勻設(shè)置有不短于長條形凸起4長度的滾筒5，在本實施例中，上表面13上設(shè)有4個相互平行的滾筒，其中，滾筒5的外表面軸向均勻設(shè)置和凹槽42一一對應(yīng)的環(huán)形槽51。通過在箱體1上設(shè)置滾筒5，能夠防止膠條垂下與箱體1的上表面13進行接觸，將箱體1上表面的水重新沾到膠條上。環(huán)形槽51的設(shè)置對膠條進一步進行導(dǎo)向，使膠條在冷卻干燥臺上能夠均勻排列，相鄰膠條間不發(fā)生干涉現(xiàn)象。同時，膠條的均勻排列能夠使吹風(fēng)效果更佳理想。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。