本實用新型涉及，具體而言，涉及一種除濕機。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的除濕機通常采用多級串聯(lián)式的除濕結(jié)構(gòu)，一般是在某一通路上先后設(shè)置降溫除濕部和升溫部，氣體通過該通路進行除濕。然而上述的結(jié)構(gòu)通常需要比較大的布置空間，同時除濕機的部件布置得也比較分散，既提高了商品的生產(chǎn)成本，同時也容易降低除濕機的工作效率、浪費能源，并且裝置占用的空間也比較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的第一方面的實施例提出了一種除濕機。

有鑒于此，根據(jù)本實用新型的第一方面的實施例，本實用新型提出了一種除濕機，包括：冷凝器，冷凝器包括冷凝器管，冷凝器管呈螺旋狀；蒸發(fā)器，蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器管，蒸發(fā)器管呈螺旋狀且位于冷凝器管的外側(cè)；風機，風機設(shè)置在螺旋狀的冷凝器管所形成的中間腔體的一端；其中，通過風機將經(jīng)過蒸發(fā)器管和冷凝器管進行除濕處理后的氣體排出。

本實用新型提供的除濕機，通過將螺旋狀的蒸發(fā)器管和冷凝器管相對地設(shè)置在外側(cè)和內(nèi)側(cè)，使得除濕機在工作過程中通過風機形成中間腔體的負壓，將除濕機周圍的氣體依次通過蒸發(fā)器和冷凝器吸入中間腔體內(nèi)并經(jīng)由風機排出，氣體經(jīng)過蒸發(fā)器時溫度降低析出水分，而后通過冷凝器升溫，使得氣體在溫度變化較小甚至不變的條件下去除其中的水分，獲得除濕的效果。與此同時，通過對于蒸發(fā)器與冷凝器的結(jié)構(gòu)、位置的設(shè)置，該除濕器的結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占用空間小，冷媒流動的路徑短，能量利用率高而損耗較小，既提升了使用性能，同時也降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品在市場中的競爭力。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的除濕機還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：壓縮機，與冷凝器管和蒸發(fā)器管相連接，位于冷凝器和蒸發(fā)器的下方；底座，壓縮機設(shè)置在底座上。

在該技術(shù)方案中，壓縮機設(shè)置在冷凝器與蒸發(fā)器下方的底座上，該除濕機整機的結(jié)構(gòu)更為緊湊，進一步地減小了占用空間和冷媒流動的路徑，提升能耗利用率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：支撐座，支撐座設(shè)置在底座上，冷凝器和蒸發(fā)器設(shè)置在支撐座上，壓縮機位于支撐座的下方。

在該技術(shù)方案中，通過將冷凝器和蒸發(fā)器設(shè)置在蒸發(fā)器上方支撐座上，既能夠保證蒸發(fā)器管與冷凝器管的穩(wěn)固安裝、減小占用空間，同時將壓縮機與蒸發(fā)器、冷凝器分離設(shè)置，以便于對三者的維護與檢修。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：水箱，設(shè)置在底座上，可拆卸地設(shè)置在底座和支撐座之間，位于蒸發(fā)器的下方。

在該技術(shù)方案中，通過在底座和支撐座之間設(shè)置可拆卸的水箱，收集該除濕機析出的氣體中的水，并且水箱為可拆卸結(jié)構(gòu)，方便用戶在水箱中水位較高時倒出水箱中的水，避免溢出。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：引水槽，設(shè)置在支撐座上；出水口，設(shè)置在支撐座上，引水槽與出水口相連通，出水口與水箱相連通。

在該技術(shù)方案中，通過在支撐座上設(shè)置引水槽，并通過引水槽和出水口將析出的液體引流至水箱內(nèi)，保證該除濕機整體的清潔，同時防止因液體溢出導致裝置內(nèi)的電路短路，損壞裝置，影響除濕機的正常使用。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，引水槽包括：內(nèi)水槽，位于支撐座的內(nèi)圈；外水槽，位于支撐座的外圈，外水槽與出水口相通；內(nèi)外連通水槽，連接內(nèi)水槽與外水槽，使得內(nèi)水槽與外水槽相通。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置內(nèi)水槽、外水槽及內(nèi)外聯(lián)通水槽，保證析出的液體落在支撐座上時能夠順利地流入水箱中，防止支撐座上的液體溢出，形成安全隱患，影響用戶的使用體驗。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，出水口低于引水槽。

在該技術(shù)方案中，通過將出水口的位置設(shè)置為低于引水槽的位置，使得支撐座上的液體能夠在重力的作用下流經(jīng)出水口并流入水箱內(nèi)，保證支撐座的順利排水及清潔。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：下密封塊，下密封塊設(shè)置在蒸發(fā)器與支撐座的間隔處。

在該技術(shù)方案中，螺旋形的蒸發(fā)器管與冷凝器管在與支撐座的接觸處存在一定的間隙，這樣既不利于中間腔體內(nèi)形成負壓吸入氣體，同時因在缺口處吸入的氣體未經(jīng)過除濕處理而導致裝置的除濕效果降低及能源浪費，而通過在蒸發(fā)器與支撐座的間隔處設(shè)置下密封塊，使得盡可能多的氣體通過蒸發(fā)器管和冷凝器管的除濕處理進入中間腔體，提升除濕處理的效果和效率，節(jié)約能源。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：上密封塊，上密封塊設(shè)置在蒸發(fā)器和冷凝器的頂部。

在該技術(shù)方案中，螺旋形的蒸發(fā)器管與冷凝器管的頂部與風機之間存在一定的間隙和缺口，這樣既不利于風機在中間腔體內(nèi)形成負壓吸入氣體，同時因在缺口處吸入的氣體未經(jīng)過除濕處理而導致裝置的除濕效果降低及能源浪費，而通過在蒸發(fā)器與冷凝器頂部設(shè)置上密封塊，使得中間腔體內(nèi)能夠順利形成較高的負壓而使盡可能多的氣體通過蒸發(fā)器管和冷凝器管的除濕處理進入中間腔體，提升除濕處理的效果和效率，節(jié)約能源。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：翅片，均勻地設(shè)置在冷凝器管和蒸發(fā)器管上。

在該技術(shù)方案中，通過在蒸發(fā)器管上和冷凝器管上設(shè)置均勻分布的翅片，提升兩者的傳熱效率，進而提升蒸發(fā)器管析出氣體中水分的效率以及冷凝器管加熱氣體的效率，同時緊密且均勻分布的翅片有利于中間腔體內(nèi)形成更高的負壓、單位時間內(nèi)吸入更多的氣體并除濕，提升除濕機的除濕效率與除濕能力。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：毛細管，一端與冷凝器管相連接，另一端與蒸發(fā)器管相連接。

在該技術(shù)方案中，在蒸發(fā)器與冷凝器之間設(shè)置毛細管，一般地，該除濕機的蒸發(fā)器與冷凝器的結(jié)構(gòu)緊湊，各部件之間的間距較小，冷媒流經(jīng)的路程也較短，有利于提升除濕機的除濕效率與除濕效果，提升能源利用率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，風機為軸流風機。

在該技術(shù)方案中，通過采用軸流風機，有利于提升中間腔體內(nèi)的負壓，提升氣體的吸入、排出以及除濕的效率，同時減小除濕機使用過程中的噪音，提升用戶體驗。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：調(diào)速器，調(diào)速器與風機相連接。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置調(diào)速器對風機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)對于除濕量的控制，提升除濕機對于不同環(huán)境的適應(yīng)性，同時能夠在不同的環(huán)境下選擇適當?shù)娘L機轉(zhuǎn)速，節(jié)約能耗。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖4是圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖5是圖1所示實施例中部分部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖7是圖5所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖8是圖1所示實施例中蒸發(fā)器與冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖10是圖8所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖11是圖1所示實施例中底座與支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖13是圖11所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。

其中，圖1至圖13中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1除濕機，10冷凝器，102冷凝器管，12蒸發(fā)器，122蒸發(fā)器管，14風機，16壓縮機，18毛細管，20底座，22支撐座，222引水槽，2222內(nèi)水槽，2224外水槽，2226內(nèi)外連通水槽，224出水口，24水箱，26下密封塊，28上密封塊，30密封殼。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖13描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述的除濕機。

如圖1至圖4及圖8至圖10所示，本實用新型提供了一種除濕機1，包括：冷凝器10，冷凝器10包括冷凝器管102，冷凝器管102呈螺旋狀；蒸發(fā)器12，蒸發(fā)器12包括蒸發(fā)器管122，蒸發(fā)器管122呈螺旋狀且位于冷凝器管102的外側(cè)；風機14，風機14設(shè)置在螺旋狀的冷凝器管102所形成的中間腔體的一端；其中，通過風機14將經(jīng)過蒸發(fā)器管122和冷凝器管102進行除濕處理后的氣體排出。

本實用新型提供的除濕機1，如圖8至圖10所示，通過將螺旋狀的蒸發(fā)器管122和冷凝器管102相對地設(shè)置在外側(cè)和內(nèi)側(cè)，使得除濕機1在工作過程中通過風機14形成中間腔體的負壓，將除濕機1周圍的氣體依次通過蒸發(fā)器12和冷凝器10吸入中間腔體內(nèi)并經(jīng)由風機14排出，氣體經(jīng)過蒸發(fā)器12時溫度降低析出水分，而后通過冷凝器10升溫，使得氣體在溫度變化較小甚至不變的條件下去除其中的水分，獲得除濕的效果。與此同時，通過對于蒸發(fā)器12與冷凝器10的結(jié)構(gòu)、位置的設(shè)置，該除濕器的結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占用空間小，冷媒流動的路徑短，能量利用率高而損耗較小，既提升了使用性能，同時也降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品在市場中的競爭力。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖5至圖7所示，還包括：壓縮機16，與冷凝器管102和蒸發(fā)器管122相連接，位于冷凝器10和蒸發(fā)器12的下方；底座20，壓縮機16設(shè)置在底座20上。

在該實施例中，壓縮機16設(shè)置在冷凝器10與蒸發(fā)器12下方的底座20上，該除濕機1整機的結(jié)構(gòu)更為緊湊，進一步地減小了占用空間和冷媒流動的路徑，提升能耗利用率。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，還包括：密封殼30。

在該實施例中，通過設(shè)置密封殼30，用以密封壓縮機16部分，防水防塵。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖5至圖7所示，還包括：支撐座22，支撐座22設(shè)置在底座20上，冷凝器10和蒸發(fā)器12設(shè)置在支撐座22上，壓縮機16位于支撐座22的下方。

在該實施例中，通過將冷凝器10和蒸發(fā)器12設(shè)置在蒸發(fā)器12上方支撐座22上，既能夠保證蒸發(fā)器管122與冷凝器管102的穩(wěn)固安裝、減小占用空間，同時將壓縮機16與蒸發(fā)器12、冷凝器10分離設(shè)置，以便于對三者的維護與檢修。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1、圖5、圖11及圖12所示，還包括：水箱24，設(shè)置在底座20上，可拆卸地設(shè)置在底座20和支撐座22之間，位于蒸發(fā)器12的下方。

在該實施例中，通過在底座20和支撐座22之間設(shè)置可拆卸的水箱24，收集該除濕機1析出的氣體中的水，并且如圖11和圖12所示，水箱24為可拆卸結(jié)構(gòu)，方便用戶在水箱24中水位較高時倒出水箱24中的水，避免溢出。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖11至圖13所示，還包括：引水槽222，設(shè)置在支撐座22上；出水口224，設(shè)置在支撐座22上，引水槽222與出水口224相連通，出水口224與水箱24相連通。

在該實施例中，通過在支撐座22上設(shè)置引水槽222，并通過引水槽222和出水口224將析出的液體引流至水箱24內(nèi)，保證該除濕機1整體的清潔，同時防止因液體溢出導致裝置內(nèi)的電路短路，損壞裝置，影響除濕機1的正常使用。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖11至圖13所示，引水槽222包括：內(nèi)水槽2222，位于支撐座22的內(nèi)圈；外水槽2224，位于支撐座22的外圈，外水槽2224與出水口224相通；內(nèi)外連通水槽2226，連接內(nèi)水槽2222與外水槽2224，使得內(nèi)水槽2222與外水槽2224相通。

在該實施例中，通過設(shè)置內(nèi)水槽2222、外水槽2224及內(nèi)外聯(lián)通水槽，保證析出的液體落在支撐座22上時能夠順利地流入水箱24中，防止支撐座22上的液體溢出，形成安全隱患，影響用戶的使用體驗。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖5、圖11至圖13所示，出水口224低于引水槽222。

在該實施例中，通過將出水口224的位置設(shè)置為低于引水槽222的位置，使得支撐座22上的液體能夠在重力的作用下流經(jīng)出水口224并流入水箱24內(nèi)，保證支撐座22的順利排水及清潔。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，還包括：下密封塊26，下密封塊26設(shè)置在蒸發(fā)器12與支撐座22的間隔處。

在該實施例中，如圖8至圖10所示，螺旋形的蒸發(fā)器管122與冷凝器管102的下部在與支撐座22的接觸處存在一定的間隙和缺口，這樣既不利于中間腔體內(nèi)形成負壓吸入氣體，同時因在缺口處吸入的氣體未經(jīng)過除濕處理而導致裝置的除濕效果降低及能源浪費，而通過在蒸發(fā)器12與支撐座22的間隔處設(shè)置下密封塊26，使得盡可能多的氣體通過蒸發(fā)器管122和冷凝器管102的除濕處理進入中間腔體，提升除濕處理的效果和效率，節(jié)約能源。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，還包括：上密封塊28，上密封塊28設(shè)置在蒸發(fā)器12和冷凝器10的頂部。

在該實施例中，如圖8至圖10所示，螺旋形的蒸發(fā)器管122與冷凝器管102的頂部與風機14之間存在一定的間隙和缺口，這樣既不利于風機14在中間腔體內(nèi)形成負壓吸入氣體，同時因在缺口處吸入的氣體未經(jīng)過除濕處理而導致裝置的除濕效果降低及能源浪費，而通過在蒸發(fā)器12與冷凝器10頂部設(shè)置上密封塊28，使得中間腔體內(nèi)能夠順利形成較高的負壓而使盡可能多的氣體通過蒸發(fā)器管122和冷凝器管102的除濕處理進入中間腔體，提升除濕處理的效果和效率，節(jié)約能源。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，還包括：翅片，均勻地設(shè)置在冷凝器管102和蒸發(fā)器管122上。

在該實施例中，通過在蒸發(fā)器管122上和冷凝器管102上設(shè)置均勻分布的翅片，提升兩者的傳熱效率，進而提升蒸發(fā)器管122析出氣體中水分的效率以及冷凝器管102加熱氣體的效率，同時緊密且均勻分布的翅片有利于中間腔體內(nèi)形成更高的負壓、單位時間內(nèi)吸入更多的氣體并除濕，提升除濕機1的除濕效率與除濕能力。為簡化作圖，上述各圖中將緊密且均勻分布的翅片畫成連續(xù)的形狀，其并不影響該除濕機1的說明。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，還包括：毛細管18，一端與冷凝器管102相連接，另一端與蒸發(fā)器管122相連接。

在該實施例中，在蒸發(fā)器12與冷凝器10之間設(shè)置毛細管18，一般地，該除濕機1的蒸發(fā)器12與冷凝器10的結(jié)構(gòu)緊湊，各部件之間的間距較小，冷媒流經(jīng)的路程也較短，有利于提升除濕機1的除濕效率與除濕效果，提升能源利用率。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖4所示，風機14為軸流風機14。

在該實施例中，通過采用軸流風機14，有利于提升中間腔體內(nèi)的負壓，提升氣體的吸入、排出以及除濕的效率，同時減小除濕機1使用過程中的噪音，提升用戶體驗。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，還包括：調(diào)速器，調(diào)速器與風機14相連接。

在該實施例中，通過設(shè)置調(diào)速器對風機14的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)對于除濕量的控制，提升除濕機1對于不同環(huán)境的適應(yīng)性，同時能夠在不同的環(huán)境下選擇適當?shù)娘L機14轉(zhuǎn)速，節(jié)約能耗。

在本實用新型中，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。