本實(shí)用新型涉及熟水的供給系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型恒溫熟水供給系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有常用的熱水供給系統(tǒng)采用的供給方式為：先對(duì)水加熱（一般在50度左右）處理，然后供給后端用水，采取末端用冷熱水混合閥進(jìn)行調(diào)節(jié)出水溫度。

但是傳統(tǒng)供水系統(tǒng)存在的主要缺點(diǎn)是：由于采樣末端混合熟水和生水的機(jī)制，混合水中不可避免的存在熱水，其中一部分水未經(jīng)過(guò)加熱，對(duì)于一些特水需求的用戶，生水不能直接使用，如因產(chǎn)婦做月子比較特殊，不宜直接使用生水，因此這種系統(tǒng)的熱水不能滿足這些特殊需求。

有鑒于此，本發(fā)明人提出一種對(duì)水進(jìn)行全部加熱的恒溫熟水供水供給系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供新型恒溫熟水供給系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)生水自動(dòng)進(jìn)行高溫處理并轉(zhuǎn)換為恒溫熟水，以滿足特殊用水需求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

新型恒溫熟水供給系統(tǒng)，包括PLC控制器和通過(guò)水管依次連接的高溫加熱水箱、降溫處理水箱、保溫水箱和用戶水箱，所述高溫加熱水箱進(jìn)水端安裝第一電磁閥，高溫加熱水箱出水端與降溫處理水箱進(jìn)水端之間安裝第二電磁閥和補(bǔ)給水泵，降溫處理水箱與用戶水箱之間安裝第四電磁閥；

高溫加熱水箱還開設(shè)回流進(jìn)水端，降溫處理水箱和保溫水箱均開設(shè)回流進(jìn)水端和回流出水端，保溫水箱回流進(jìn)水端連接至用戶水箱的出水端，保溫水箱回流出水端連接降溫處理水箱回流進(jìn)水端，降溫處理水箱回流出水端連接高溫加熱水箱回流進(jìn)水端，且降溫處理水箱回流出水端與高溫加熱水箱回流進(jìn)水端之間安裝第三電磁閥；

所述高溫加熱水箱、降溫處理水箱中均安裝溫度傳感器；所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥以及各溫度傳感器均連接PLC控制器。

所述高溫加熱水箱采用電加熱裝置，降溫處理水箱采用冷源降溫裝置，該電加熱裝置與冷源降溫裝置均與PLC控制器連接。

所述用戶水箱回流出水端與保溫水箱回流進(jìn)水端之間安裝循環(huán)水泵。

采用上述方案后，本實(shí)用新型的工作原理是：

生水經(jīng)過(guò)第一電磁閥進(jìn)入高溫加熱水箱，加熱至沸騰，然后通過(guò)補(bǔ)給水泵抽取，流經(jīng)第二電磁閥到達(dá)降溫處理水箱進(jìn)行降溫（一般降至35℃），然后到達(dá)保溫水箱，保溫水箱均為經(jīng)過(guò)加熱的恒溫熟水，用戶需要使用時(shí)，打開第四電磁閥，讓熟水流入用戶水箱，部分未使用的熟水從用戶水箱出水端依次回流至保溫水箱、降溫處理水箱和高溫水箱，進(jìn)行再一次加熱升溫后，循環(huán)使用；

上述各電磁閥、以及加熱、降溫的控制均由PCL控制器完成，PLC控制器獲取溫度傳感器的數(shù)據(jù)，控制個(gè)電磁閥的開閉以及高溫加熱水箱與降溫處理水箱的功率，從而控制水流及溫度。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)高溫加熱水箱將水全部進(jìn)行加熱，生水轉(zhuǎn)為熟水后再在降溫處理水箱中降至合適溫度，通過(guò)保溫水箱保溫，用戶需要使用熟水時(shí)，在打開相應(yīng)的電磁閥，引入用戶水箱中使用，而未使用的水溫度降低后又可以回流至高位加熱水箱進(jìn)行溫度提升，還通過(guò)溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水溫，因此本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)恒溫熟水不斷地、快速地供給，且本發(fā)明供水、加熱、降溫均可以通過(guò)PLC控制器通過(guò)管理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供水，方便及時(shí)。

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3-5是本實(shí)用新型控制電路圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明

高溫加熱水箱1，電加熱裝置11，降溫處理水箱2，冷源降溫裝置21，保溫水箱3，用戶水箱4，第一電磁閥5，第二電磁閥6，第三電磁閥7，第四電磁閥8，補(bǔ)給水泵9，溫度傳感器10，循環(huán)水泵13。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一揭示的新型恒溫熟水供給系統(tǒng)，包括PLC控制器（圖中未示出）和通過(guò)水管依次連接的高溫加熱水箱1、降溫處理水箱2、保溫水箱3和用戶水箱4，高溫加熱水箱1進(jìn)水端安裝第一電磁閥5，高溫加熱水箱1出水端與降溫處理水箱2進(jìn)水端之間安裝第二電磁閥6和補(bǔ)給水泵8，降溫處理水箱2與保溫水箱3之間安裝第四電磁閥8；

高溫加熱水箱1還開設(shè)回流進(jìn)水端，降溫處理水箱2和保溫水箱3均開設(shè)回流進(jìn)水端和回流出水端，保溫水箱3回流進(jìn)水端連接至用戶水箱4的出水端，保溫水箱3回流出水端連接降溫處理水箱2回流進(jìn)水端，降溫處理水箱2回流出水端連接高溫加熱水箱1回流進(jìn)水端，且降溫處理水箱2回流出水端與高溫加熱水箱1回流進(jìn)水端之間安裝第三電磁閥；用戶水箱4回流出水端與保溫水箱3回流進(jìn)水端之間安裝循環(huán)水泵13；

高溫加熱水箱1、降溫處理水箱2中均安裝溫度傳感器10。

所述第一電磁閥5、第二電磁閥6、第三電磁閥7、第四電磁閥8以及各溫度傳感器8均連接PLC控制器，PLC控制器獲取水溫?cái)?shù)據(jù)，根據(jù)水溫?cái)?shù)據(jù)控制各電磁閥的開閉和補(bǔ)給水泵9與循環(huán)水泵13的壓力，從而實(shí)現(xiàn)供水控制。

本實(shí)施例中，高溫加熱水箱1采用電加熱裝置11進(jìn)行加熱，降溫處理水箱2采用冷源降溫裝置21進(jìn)行降溫，該電加熱裝置11與冷源降溫裝置21均與PLC控制器連接。

參見圖1，生水經(jīng)過(guò)第一電磁閥1進(jìn)入高溫加熱水,1，加熱至沸騰，然后通過(guò)補(bǔ)給水泵8抽取，流經(jīng)第二電磁閥6到達(dá)降溫處理水箱進(jìn)行降溫（一般降至35℃），然后到達(dá)保溫水箱3，保溫水箱3均為經(jīng)過(guò)加熱的恒溫熟水，用戶需要使用時(shí)，打開第四電磁閥，讓熟水流入用戶水箱，部分未使用的熟水從用戶水箱出水端依次回流至保溫水箱、降溫處理水箱和高溫水箱，進(jìn)行再一次加熱升溫后，循環(huán)使用。

上述各電磁閥、以及加熱、降溫的控制均由PCL控制器完成，PLC控制器獲取溫度傳感器的數(shù)據(jù)，控制各電磁閥的開閉以及高溫加熱水箱與降溫處理水箱的功率，從而控制水流及溫度。參見圖3-5，PLC控制器的控制原理屬于傳統(tǒng)的自動(dòng)控制方法，本實(shí)用新型關(guān)鍵在于循環(huán)水路結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)恒溫熟水不斷地、快速地供給。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。凡依本案的設(shè)計(jì)思路所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。