本發(fā)明涉及一種空氣熱源熱泵干燥機熱回收助力系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有的熱干燥系統(tǒng)，效能低，其工作的熱能不能回收，導致其難以實現(xiàn)快速升溫，而且能耗相對較大，操作員工在打開干燥機時，濕度和溫度非常的大，讓人非常的不舒服。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種節(jié)能的能實現(xiàn)熱回收的空氣熱源熱泵干燥系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術問題的解決方案是：

一種空氣熱源熱泵干燥機熱回收助力系統(tǒng)，包括具有內腔的干燥機，還包括熱泵系統(tǒng)，干燥機的內腔從上到下被分割為相互連通的冷凝腔、干燥腔、熱風腔,干燥機的旁側設有與市政自來水管道連接的蓄水箱；

所述熱泵系統(tǒng)具有冷媒出口和冷媒入口的冷媒壓縮機，冷媒出口與冷媒入口之間依次連接有：帶有促流風扇的制熱冷凝器、水箱冷凝器、儲液器、過濾器、助力單元、外蒸發(fā)器、內蒸發(fā)器；

熱泵系統(tǒng)還包括第一電控閥門、第二電控閥門、第三電控閥門；

第一電控閥門連接內蒸發(fā)器的入口和出口，使得第一電控閥門可短接內蒸發(fā)器；

第二電控閥門連接制熱冷凝器的入口和出口，使得第二電控閥門可短接制熱冷凝器；

第三電控閥門連接水箱冷凝器的入口和出口，使得第三電控閥門可短接水箱冷凝器；

促流風扇和制熱冷凝器設在熱風腔內，促流風扇的出風側向上，外蒸發(fā)器設在干燥機外，內蒸發(fā)器設在冷凝腔內，水箱冷凝器和外蒸發(fā)器均設在蓄水箱內；所述助力單元包括依次連接在冷媒出口與冷媒入口之間的節(jié)流噴流管和汽輪機；

制熱冷凝器設在蓄水腔內，冷風蒸發(fā)器和冷風風扇均設在變換腔內，冷風風扇的出風側設在左側；所述助力單元包括依次連接在冷媒出口與冷媒入口之間的節(jié)流噴流管和汽輪機；

冷媒壓縮機內設有傳動壓縮動力的動力轉軸，汽輪機上設有助力輸出軸，動力轉軸與助力輸出軸用齒輪組連接，所述齒輪組包括限力齒輪，與限力齒輪連接的助力輸出軸/動力轉軸稱為限力軸，限力軸的表面上以限力軸的軸線為基點圓形陣列有若干個軸坑，限力齒輪的軸孔的孔壁上以軸孔的軸線為基點圓形陣列有若干個輪坑，輪坑與軸坑的數(shù)量相同，軸孔與限力軸之間設有間隙，所述間隙內設有限力環(huán)，所述限力環(huán)為具有彈性的薄壁構件，限力環(huán)具有若干個數(shù)量相同的突出部和凹陷部，每個突出部的兩側均設有凹陷部，使得限力環(huán)呈星狀構件，凹陷部伸入軸坑內，突出部伸入輪坑內。

作為上述技術方案的進一步改進，冷凝腔的下腔壁設有凹槽，所述內蒸發(fā)器設在所述凹槽的上方，所述凹槽上設有導水孔。

作為上述技術方案的進一步改進，制熱冷凝器包括若個并排間隔設置的導熱片，所述導熱片上均布有多個直徑小于1mm的微孔，所述微孔內設有二氧化硅晶粒。

本發(fā)明的有益效果是：一種空氣熱源熱泵干燥機熱回收助力系統(tǒng)，包括具有內腔的干燥機，還包括熱泵系統(tǒng)，干燥機的內腔從上到下被分割為相互連通的冷凝腔、干燥腔、熱風腔,干燥機的旁側設有與市政自來水管道連接的蓄水箱；所述熱泵系統(tǒng)具有冷媒出口和冷媒入口的冷媒壓縮機，冷媒出口與冷媒入口之間依次連接有：帶有促流風扇的制熱冷凝器、水箱冷凝器、儲液器、過濾器、助力單元、外蒸發(fā)器、內蒸發(fā)器；熱泵系統(tǒng)還包括第一電控閥門、第二電控閥門、第三電控閥門；第一電控閥門連接內蒸發(fā)器的入口和出口，使得第一電控閥門可短接內蒸發(fā)器；第二電控閥門連接制熱冷凝器的入口和出口，使得第二電控閥門可短接制熱冷凝器；第三電控閥門連接水箱冷凝器的入口和出口，使得第三電控閥門可短接水箱冷凝器；促流風扇和制熱冷凝器設在熱風腔內，促流風扇的出風側向上，外蒸發(fā)器設在干燥機外，內蒸發(fā)器設在冷凝腔內，水箱冷凝器和外蒸發(fā)器均設在蓄水箱內。外蒸發(fā)器在蓄水箱中吸收熱量，然后在制熱冷凝器中釋放，從而實現(xiàn)干燥，此時第三電控閥門打開、第二電控閥門關閉，而第一電控閥門可打開也可關閉，關閉時能實現(xiàn)冷凝腔內的凝露功能，將干燥腔內的水汽凝結成水珠提高除濕效果。為了實現(xiàn)干燥腔的熱回收，關閉第一電控閥門、第三電控閥門同時打開第二電控閥門。所述助力單元包括依次連接在冷媒出口與冷媒入口之間的節(jié)流噴流管和汽輪機；冷媒壓縮機內設有傳動壓縮動力的動力轉軸，汽輪機上設有助力輸出軸，動力轉軸與助力輸出軸用齒輪組連接，所述齒輪組包括限力齒輪，與限力齒輪連接的助力輸出軸/動力轉軸稱為限力軸，限力軸的表面上以限力軸的軸線為基點圓形陣列有若干個軸坑，限力齒輪的軸孔的孔壁上以軸孔的軸線為基點圓形陣列有若干個輪坑，輪坑與軸坑的數(shù)量相同，軸孔與限力軸之間設有間隙，所述間隙內設有限力環(huán)，所述限力環(huán)為具有彈性的薄壁構件，限力環(huán)具有若干個數(shù)量相同的突出部和凹陷部，每個突出部的兩側均設有凹陷部，使得限力環(huán)呈星狀構件，凹陷部伸入軸坑內，突出部伸入輪坑內。這樣除了能降低經過汽輪機的工質的溫度，從而提高換熱效率，也能將工質的內能變成機械能，從而降低冷媒壓縮機的耗電量，而限力環(huán)可以讓力輸出軸和動力轉軸之間在超過一定的作用力時打滑，從而保護汽輪機和冷媒壓縮機。本發(fā)明用于空氣能熱源回收的熱泵系統(tǒng)。本發(fā)明用于空氣熱源熱泵干燥系統(tǒng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的熱泵結構原理示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的冷媒壓縮和汽輪機的連接示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例的齒輪組的連接示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例的齒輪組的限力環(huán)與輪坑、軸坑的連接結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參見圖1至圖5，這是本發(fā)明的實施例：

一種空氣熱源熱泵干燥機熱回收助力系統(tǒng)，包括具有內腔的干燥機1，還包括熱泵系統(tǒng)，干燥機1的內腔從上到下被分割為相互連通的冷凝腔101、干燥腔102、熱風腔103,干燥機1的旁側設有與市政自來水管道連接的蓄水箱10；所述熱泵系統(tǒng)具有冷媒出口111和冷媒入口112的冷媒壓縮機11，冷媒出口111與冷媒入口112之間依次連接有：帶有促流風扇32的制熱冷凝器31、水箱冷凝器33、儲液器51、過濾器61、助力單元、外蒸發(fā)器72、內蒸發(fā)器71；熱泵系統(tǒng)還包括第一電控閥門73、第二電控閥門34、第三電控閥門35；第一電控閥門73連接內蒸發(fā)器71的入口和出口，使得第一電控閥門73可短接內蒸發(fā)器71；第二電控閥門34連接制熱冷凝器31的入口和出口，使得第二電控閥門34可短接制熱冷凝器31；第三電控閥門35連接水箱冷凝器33的入口和出口，使得第三電控閥門35可短接水箱冷凝器33；促流風扇32和制熱冷凝器31設在熱風腔103內，促流風扇32的出風側向上，外蒸發(fā)器72設在干燥機1外，內蒸發(fā)器71設在冷凝腔101內，水箱冷凝器33和外蒸發(fā)器72均設在蓄水箱10內。外蒸發(fā)器在蓄水箱中吸收熱量，然后在制熱冷凝器中釋放，從而實現(xiàn)干燥，此時第三電控閥門打開、第二電控閥門關閉，而第一電控閥門可打開也可關閉，關閉時能實現(xiàn)冷凝腔內的凝露功能，將干燥腔內的水汽凝結成水珠提高除濕效果。為了實現(xiàn)干燥腔的熱回收，關閉第一電控閥門、第三電控閥門同時打開第二電控閥門。由于蓄水箱與市政自來水管道連接，所以不會有結霜的風險，當熱回收時或完成熱回收時，讓自來水停止流入，當需要將干燥腔再次加熱時，外蒸發(fā)器可直接從蓄水箱內吸取熱量，因為水的比熱很高且導熱性能好，所以能快速加熱干燥腔。完成熱回收后再讓員工取出干燥后的物料，這樣也改善了員工的工作環(huán)境。所述助力單元包括依次連接在冷媒出口111與冷媒入口112之間的節(jié)流噴流管81和汽輪機82；冷媒壓縮機11內設有傳動壓縮動力的動力轉軸201，汽輪機82上設有助力輸出軸821，動力轉軸201與助力輸出軸821用齒輪組連接，所述齒輪組包括限力齒輪91，與限力齒輪91連接的助力輸出軸821/動力轉軸201稱為限力軸，限力軸的表面上以限力軸的軸線為基點圓形陣列有若干個軸坑92，限力齒輪91的軸孔的孔壁上以軸孔的軸線為基點圓形陣列有若干個輪坑93，輪坑93與軸坑92的數(shù)量相同，軸孔與限力軸之間設有間隙，所述間隙內設有限力環(huán)94，所述限力環(huán)94為具有彈性的薄壁構件，限力環(huán)94具有若干個數(shù)量相同的突出部和凹陷部，每個突出部的兩側均設有凹陷部，使得限力環(huán)94呈星狀構件，凹陷部伸入軸坑92內，突出部伸入輪坑93內。這樣除了能降低經過汽輪機的工質的溫度，從而提高換熱效率，也能將工質的內能變成機械能，從而降低冷媒壓縮機的耗電量，而限力環(huán)可以讓力輸出軸和動力轉軸之間在超過一定的作用力時打滑，從而保護汽輪機和冷媒壓縮機。

為了將冷凝水導出干燥腔外，冷凝腔101的下腔壁設有凹槽，所述內蒸發(fā)器71設在所述凹槽的上方，所述凹槽上設有導水孔。

為了提高換熱效率，制熱冷凝器包括若個并排間隔設置的導熱片，所述導熱片上均布有多個直徑小于1mm的微孔，所述微孔內設有二氧化硅晶粒。所述二氧化硅晶粒由液體氧化硅浸泡導熱片，然后在導熱片上的微孔上結晶而成。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。