本發(fā)明涉及灶具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于燃?xì)庠畹木勰芙M件及燃?xì)庠睢?/p>

背景技術(shù)：

燃?xì)庠钍且环N常用的廚房用具，通常以液化石油氣、人工煤氣或天然氣等氣體燃料進(jìn)行直火加熱。現(xiàn)有部分燃?xì)庠罹哂芯勰鼙P(pán)，其熱效率高于不具有聚能盤(pán)的燃?xì)庠睢?/p>

參照?qǐng)D1，現(xiàn)有技術(shù)用于燃?xì)庠畹木勰芙M件包括第一聚能圈01、第二聚能圈02及鍋支架03，鍋支架03設(shè)置在第一聚能圈01和第二聚能圈02之間。該第一聚能圈01和第二聚能圈02均為由上至下收縮的環(huán)形結(jié)構(gòu)，鍋支架03包括環(huán)形底座031及沿底座031周向間隔布置的鍋支腳032，底座031位于第一聚能圈01的內(nèi)側(cè)，第二聚能圈02開(kāi)設(shè)有與鍋支腳032位置對(duì)應(yīng)的開(kāi)口021，鍋支腳032穿過(guò)開(kāi)口021，鍋支腳032的上端高于第二聚能圈02的上表面以支撐鍋具，第一聚能圈01與第二聚能圈02之間的間隙設(shè)有肋條04，相鄰肋條、或肋條與鍋支腳032之間的空隙形成了二次空氣的加熱通道，第二聚能圈02下邊沿設(shè)有多個(gè)垂直向下的支撐腳022，支撐腳022支撐于底座031內(nèi)側(cè)。

現(xiàn)有技術(shù)中空氣通過(guò)該加熱通道進(jìn)入第二聚能圈02內(nèi)，并與可燃?xì)怏w進(jìn)行燃燒反應(yīng)，因空氣在加熱通道內(nèi)的流動(dòng)速度較慢，不能及時(shí)為可燃?xì)怏w提供充足的氧氣，使得可燃?xì)怏w不能充分燃燒，導(dǎo)致燃?xì)庠畹臒嵝瘦^低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種用于燃?xì)庠畹木勰芙M件及燃?xì)庠?，能夠?yàn)槿細(xì)庠顑?nèi)可燃?xì)怏w燃燒過(guò)程提供充足的氧氣以提高燃?xì)庠畹臒嵝省?/p>

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一種用于燃?xì)庠畹木勰芙M件，包括第一聚能盤(pán)和第二聚能盤(pán)，所述第二聚能盤(pán)放置于所述第一聚能盤(pán)上，所述第一聚能盤(pán)和所述第二聚能盤(pán)均為由上至下直徑逐漸減小的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述第一聚能盤(pán)與所述第二聚能盤(pán)之間沿周向間隔設(shè)置有多個(gè)翅片，所述翅片的一端朝向所述第一聚能盤(pán)的上邊沿，所述翅片的另一端朝向所述第一聚能盤(pán)的下邊沿，多個(gè)所述翅片相對(duì)所述第一聚能盤(pán)徑向朝同一方向偏離，偏離的角度為銳角。

本發(fā)明實(shí)施例還公開(kāi)了一種燃?xì)庠?，包括上述所述的的聚能組件。

本發(fā)明實(shí)施例提供的用于燃?xì)庠畹木勰芙M件及燃?xì)庠?，由于在第一聚能盤(pán)和第二聚能盤(pán)之間沿周向間隔設(shè)置多個(gè)翅片，翅片的一端朝向第一聚能盤(pán)的上邊沿，另一端朝向第一聚能盤(pán)的下邊沿，翅片可將第一聚能盤(pán)和第二聚能盤(pán)之間分隔為多個(gè)由上至下延伸的二次空氣的加熱通道。因第一聚能盤(pán)和第二聚能盤(pán)均為由上至下直徑逐漸減小的環(huán)形結(jié)構(gòu)，且多個(gè)翅片相對(duì)第一聚能盤(pán)徑向朝同一方向偏離，偏離的角度為銳角，所以上述的加熱通道為從上到下逐漸縮小的螺旋形通道。當(dāng)外界空氣靠近螺旋形的加熱通道時(shí)，由于燃?xì)庠畹娜紵髦車臒煔鉁囟容^高，高溫?zé)煔庋刂诙勰鼙P(pán)的表面上升，燃燒器附近形成一定的負(fù)壓，在負(fù)壓作用下，外界空氣被吸入第一聚能盤(pán)與第二聚能盤(pán)之間的加熱通道內(nèi)，并且空氣與翅片接觸后被加熱；隨著加熱通道的逐漸縮小，空氣流的壓力增加，速度加快，當(dāng)空氣流沿加熱通道4的切線流出后，多股氣流混合形成渦流，再形成向上的旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)一步提高空氣流的速度，使得同一時(shí)間內(nèi)更多的外界空氣可進(jìn)入第一聚能盤(pán)內(nèi)作為二次空氣使用，因此，本發(fā)明實(shí)施例的聚能組件可為燃?xì)庠顑?nèi)可燃?xì)怏w的燃燒過(guò)程提供充足的氧氣，使可燃?xì)怏w充分燃燒，有效降低煙氣中co(一氧化碳)的含量，降低廢氣排放，從而提高燃?xì)庠畹臒嵝省?/p>

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)用于燃?xì)庠畹木勰芙M件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例用于燃?xì)庠畹木勰芙M件的結(jié)構(gòu)拆分圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例用于燃?xì)庠畹木勰芙M件的俯視圖；

圖4為圖3的a-a截面圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例用于燃?xì)庠畹木勰芙M件中鍋支架設(shè)置于第二聚能圈上的截面示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例用于燃?xì)庠畹木勰芙M件中第一聚能盤(pán)的俯視圖；

圖7為圖6的b-b截面圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

很多燃?xì)庠钌显O(shè)置有聚能組件，以提高燃?xì)庠畹娜紵?，聚能組件可放置于燃?xì)庠畹氖⒁罕P(pán)上，或設(shè)置于燃?xì)庠畹娜紵魍鈬?。燃?xì)庠钤诩訜徇^(guò)程中，由噴嘴提供一次空氣，為進(jìn)一步提高燃燒效率，還需給燃?xì)庠畹目扇細(xì)怏w提供二次空氣。

實(shí)施例1，圖2、圖3為本發(fā)明實(shí)施例用于燃?xì)庠畹木勰芙M件的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)施例中聚能組件包括第一聚能盤(pán)1、以及放置于第一聚能盤(pán)1上的第二聚能盤(pán)2，第一聚能盤(pán)1和第二聚能盤(pán)2均為由上至下直徑逐漸減少的環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一聚能盤(pán)1和第二聚能盤(pán)2之間沿周向間隔設(shè)置有多個(gè)翅片3，翅片3的一端朝向第一聚能盤(pán)1的上邊沿，另一端朝向第一聚能盤(pán)1的下邊沿，多個(gè)翅片3相對(duì)第一聚能盤(pán)1徑向朝同一方向偏離，且偏離的角度為銳角，即多個(gè)翅片3均沿上下方向延伸，且翅片3與第一聚能盤(pán)1徑向的夾角為銳角。

本發(fā)明實(shí)施例提供的用于燃?xì)庠畹木勰芙M件，由于在第一聚能盤(pán)1和第二聚能盤(pán)2之間沿周向間隔設(shè)置多個(gè)翅片3，翅片3的一端朝向第一聚能盤(pán)1的上邊沿，另一端朝向第一聚能盤(pán)1的下邊沿，翅片3可將第一聚能盤(pán)1和第二聚能盤(pán)2之間分隔為多個(gè)由上至下延伸的二次空氣的加熱通道4，如圖4所示。因第一聚能盤(pán)1和第二聚能盤(pán)2均為由上至下直徑逐漸減小的環(huán)形結(jié)構(gòu)，且多個(gè)翅片3相對(duì)第一聚能盤(pán)1徑向朝同一方向偏離，偏離的角度為銳角，所以上述的加熱通道4為從上到下逐漸縮小的螺旋形通道。當(dāng)外界空氣靠近螺旋形的加熱通道4時(shí)，由于燃?xì)庠畹娜紵髦車臒煔鉁囟容^高，高溫?zé)煔庋刂诙勰鼙P(pán)2的表面上升，燃燒器附近形成一定的負(fù)壓，在負(fù)壓作用下，外界空氣被吸入第一聚能盤(pán)1與第二聚能盤(pán)2之間的加熱通道4內(nèi)，并且空氣與翅片3接觸后被加熱；隨著加熱通道4的逐漸縮小，空氣流壓力增加，速度加快，當(dāng)空氣流沿加熱通道4的切線流出后，多股氣流混合形成渦流，再形成向上的旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)一步提高空氣流的速度，使得同一時(shí)間內(nèi)更多的外界空氣可進(jìn)入第一聚能盤(pán)1內(nèi)作為二次空氣使用，因此，本發(fā)明實(shí)施例的聚能組件可為燃?xì)庠顑?nèi)可燃?xì)怏w的燃燒過(guò)程提供充足的氧氣，使可燃?xì)怏w充分燃燒，有效降低煙氣中co的含量，降低廢氣排放，從而提高燃?xì)庠畹臒嵝省?/p>

上述的翅片3可設(shè)置于第一聚能盤(pán)1的上表面，也可設(shè)置于第二聚能盤(pán)2的下表面。因在燃?xì)庠顚?shí)際應(yīng)用中，燃?xì)庠顫M負(fù)荷狀態(tài)加熱，第一聚能盤(pán)1的溫度不超過(guò)200℃，第二聚能盤(pán)2會(huì)被加熱到500℃，所以，第二聚能盤(pán)2只能采用軟化點(diǎn)大于500℃的材料，如冷板(即冷軋薄鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱)或者砂鑄鐵。若將翅片3設(shè)置在第二聚能盤(pán)2的下表面時(shí)，翅片3與第二聚能盤(pán)2需通過(guò)砂鑄鐵一體成型制作，而砂鑄鐵制作第二聚能盤(pán)2的成本較高，且砂鑄鐵在加工過(guò)程中容易污染環(huán)境，因此，優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例將翅片3設(shè)置在第一聚能盤(pán)1的上表面，當(dāng)?shù)诙勰鼙P(pán)2放置于第一聚能盤(pán)1上時(shí)，翅片3的上表面與第二聚能盤(pán)2的下表面抵靠，如圖2、圖4和圖6所示；設(shè)置有翅片3的第一聚能盤(pán)1可采用鋁合金壓鑄成型制作，第二聚能盤(pán)2可采用成本較低的冷板沖壓成型，降低了加工及材料成本。

基于上述實(shí)施例，本發(fā)明實(shí)施例中第一聚能盤(pán)1包括上圍圈11、聚能圈12以及下圍圈13，其中，上圍圈11沿水平方向延伸，下圍圈13沿豎直方向延伸，聚能圈12由上至下直徑逐漸減小，且聚能圈12的上邊沿與上圍圈11相接，聚能圈12的下邊沿與下圍圈13相接，并且將翅片3設(shè)置于聚能圈12和上圍圈11上，如圖2所示。相對(duì)于第一聚能盤(pán)1僅包括聚能圈12的方案，本發(fā)明實(shí)施例第一聚能盤(pán)1中的上圍圈11可對(duì)進(jìn)入加熱通道4的空氣具有導(dǎo)向作用，當(dāng)空氣進(jìn)入聚能圈12后，空氣流順著上圍圈11由紊流轉(zhuǎn)為層流運(yùn)動(dòng)，減小渦流的產(chǎn)生，從而降低空氣流動(dòng)的阻力，而下圍圈13可將氣流緩慢導(dǎo)向燃?xì)庠畹娜紵?，促進(jìn)可燃?xì)怏w的充分燃燒。

可選地，在下圍圈13的內(nèi)壁沿軸向間隔設(shè)置多個(gè)支撐臺(tái)5，支撐臺(tái)5用于支撐第二聚能盤(pán)2，使得加熱通道4內(nèi)的空氣可經(jīng)支撐臺(tái)5之間的空隙流出，聚能組件的出風(fēng)速度較快。

上述支撐臺(tái)5可為設(shè)置于下圍圈13內(nèi)壁的凸臺(tái)，也可為由翅片3朝下延伸形成的凸臺(tái)，因前者支撐臺(tái)5可設(shè)置在加熱通道4的出口處，支撐臺(tái)5會(huì)對(duì)空氣流形成阻力，且支撐臺(tái)5和翅片3分開(kāi)制造，加工操作復(fù)雜，而后者翅片3和支撐臺(tái)5可一次成型，加工操作簡(jiǎn)單，并且還可將氣流導(dǎo)至燃?xì)庠畹娜紵鳎虼?，?yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例的支撐臺(tái)5采用后者的方案，如圖2所示。

本發(fā)明實(shí)施例的用于燃?xì)庠畹木勰芙M件還包括鍋支架6，鍋支架6設(shè)置于第一聚能盤(pán)1的上方，鍋支架6包括底圈61和多個(gè)支撐腳62，多個(gè)支撐腳62沿底圈61的一周間隔設(shè)置，且支撐腳62沿底圈61的軸線延伸，如圖2和圖4～5所示，支撐腳62用于支撐需要加熱的鍋具或爐具。本發(fā)明實(shí)施例中支撐腳62的數(shù)量為4～5個(gè)，在保證為鍋具或爐具提供有力支撐的基礎(chǔ)上，降低鍋支架6接觸到煙氣所帶走的熱量。

可選地，上述鍋支架6的底圈61直接設(shè)置于翅片3上，且底圈61的內(nèi)邊沿與第二聚能盤(pán)2的上邊沿相接，如圖4所示(圖中箭頭所示為二次空氣的流動(dòng)方向)，底圈61作為形成二次空氣的加熱通道4一部分，減小了第二聚能盤(pán)2的體積。

可選地，參照?qǐng)D5(圖中箭頭所示為二次空氣的流動(dòng)方向)，上述鍋支架6的底圈61還可直接放置于第二聚能盤(pán)2的上端，僅通過(guò)第二聚能盤(pán)2放置于第一聚能盤(pán)1上形成二次空氣的加熱通道4，加熱通道4的密閉性更好，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，降低了鍋支架6的支撐腳62的高度，從而降低鍋支架6吸收或帶走的熱量，有利于提高燃?xì)庠畹臒嵝省?/p>

參照?qǐng)D6，經(jīng)翅片3的上端和第一聚能盤(pán)1軸線的平面為第一平面，當(dāng)翅片3的側(cè)面為弧面時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例中翅片3上端的切線與第一平面形成的夾角α取值范圍為20°～45°；當(dāng)翅片3的表面為平面時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例翅片3的延伸方向與第一平面形成的夾角α取值范圍為20°～45°，避免α角過(guò)大或過(guò)小不利于形成氣流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)增加氣流的阻力，從而提高空氣流進(jìn)入加熱通道4的速度。此外，本發(fā)明實(shí)施例中翅片3與第一聚能盤(pán)1的表面之間的夾角為銳角，即翅片3傾斜設(shè)置于第一聚能盤(pán)1的表面，翅片3上下方向的截面可為平面，也可為弧面，通過(guò)對(duì)翅片3傾斜角度的合理設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步促進(jìn)加熱通道4內(nèi)的二次空氣形成旋轉(zhuǎn)氣流。

此外，當(dāng)翅片3沿垂直于第一聚能盤(pán)1上表面方向上的高度過(guò)高時(shí)，聚能組件的成本較高，同時(shí)整個(gè)聚能組件的體積較大，導(dǎo)致成本增加，外形不美觀；當(dāng)翅片3沿垂直于第一聚能盤(pán)1上表面方向上的高度過(guò)低時(shí)，第一聚能盤(pán)1與第二聚能盤(pán)2之間的間隙較小，加熱通道過(guò)小，不利于外界空氣進(jìn)入加熱通道內(nèi)。因此，本發(fā)明實(shí)施例中翅片3沿垂直于第一聚能盤(pán)1上表面方向的高度h為6～10mm，如圖7所示。若加熱通道4過(guò)窄，即翅片3數(shù)量過(guò)多，外界空氣進(jìn)入后，空氣流受到的阻力較大；若加熱通道4過(guò)大，即翅片3數(shù)量過(guò)少，加熱通道4內(nèi)空氣流的壓力小，速度慢，不利于形成旋轉(zhuǎn)氣流，因此，本發(fā)明實(shí)施例中翅片3的數(shù)量為6～15個(gè)，以使加熱通道4的寬度保持在合適的范圍內(nèi)。

若上圍圈11過(guò)短，不能使進(jìn)入加熱通道4內(nèi)的空氣流由紊流轉(zhuǎn)為層流；若上圍圈11過(guò)長(zhǎng)，則空氣在加熱通道4內(nèi)的沿程阻力過(guò)大，不利于氣流的導(dǎo)入。因此，參照?qǐng)D7，本發(fā)明實(shí)施例中上圍圈11的寬度w的范圍為10～20mm，以優(yōu)化二次空氣的加熱通道4，保證空氣的吹出速度較快。

對(duì)應(yīng)地，若下圍圈13過(guò)長(zhǎng)，第一聚能盤(pán)1的成本較高；若下圍圈13過(guò)短，第一聚能盤(pán)1的支撐強(qiáng)度過(guò)低。因此，優(yōu)選地，參照?qǐng)D5，本發(fā)明實(shí)施例中下圍圈13沿豎直方向(豎直方向圖中為水平方向)的長(zhǎng)度l的取值范圍為5～15mm，可保證空氣以合適的角度從加熱通道4中吹出，且下位圈有足夠的支撐強(qiáng)度。

本發(fā)明實(shí)施例還包括一種燃?xì)庠睿ㄉ鲜鰧?shí)施例中的聚能組件，由于在本實(shí)施例的燃?xì)庠畎惭b的聚能組件與上述的聚能組件的各實(shí)施例中提供的結(jié)構(gòu)相同，因此二者能夠解決相同的技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)到相同的預(yù)期效果。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。