本發(fā)明設(shè)計空氣處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種熱交換新風(fēng)機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有熱交換新風(fēng)機以吊頂安裝式居多，該系列機型同時具有熱交換和空氣凈化等功能，可達到節(jié)能和提高空氣質(zhì)量的效果，然而由于不同的應(yīng)用場所建筑結(jié)構(gòu)的不同，其對機型安裝方式以及機組性能等方面有不同的要求，當(dāng)建筑結(jié)構(gòu)過大時，僅僅使用吊頂式新風(fēng)機的換風(fēng)效率不夠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題而提供一種適用于建筑結(jié)構(gòu)過大的、換熱效率高的熱交換新風(fēng)機。

一種熱交換新風(fēng)機，包括柜體和設(shè)置于所述柜體上的新風(fēng)進風(fēng)口、回風(fēng)出風(fēng)口、新風(fēng)出風(fēng)口、回風(fēng)進風(fēng)口和熱交換芯體，還包括上下排列的第一內(nèi)膽和第二內(nèi)膽，所述第一內(nèi)膽的外表面與所述柜體的內(nèi)表面具有第一間距，所述第二內(nèi)膽的外表面與所述柜體的內(nèi)表面具有第二間距，所述熱交換芯體設(shè)置于所述柜體內(nèi)部、所述第一內(nèi)膽和所述第二內(nèi)膽之間，且所述新風(fēng)出風(fēng)口、所述第一內(nèi)膽內(nèi)部、所述熱交換芯體、所述第二間距和所述新風(fēng)進風(fēng)口形成新風(fēng)通道，所述回風(fēng)進風(fēng)口、所述第一間距、所述熱交換芯體、所述第二內(nèi)膽內(nèi)部和所述回風(fēng)出風(fēng)口形成回風(fēng)通道，新風(fēng)和回風(fēng)在所述熱交換芯體內(nèi)熱交換。

所述回風(fēng)進風(fēng)口的數(shù)量為至少兩個，所有所述回風(fēng)進風(fēng)口均勻分布于所述柜體形成所述第一間距的部分上。

所述回風(fēng)進風(fēng)口的數(shù)量為兩個，兩個所述回風(fēng)進風(fēng)口設(shè)置于所述柜體相對的兩個側(cè)面上；所述新風(fēng)出風(fēng)口設(shè)置于所述柜體的頂面或所述柜體的側(cè)面。

所述熱交換芯體的數(shù)量為至少兩個，且每一所述熱交換芯體的新風(fēng)進口均與所述第二間距連通，新風(fēng)出口均與所述第一內(nèi)膽連通，回風(fēng)進口均與所述第一間距連通，回風(fēng)出口均與所述第二內(nèi)膽連通。

所述第一內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)置有新風(fēng)離心風(fēng)機，所述第二內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)置有回風(fēng)離心風(fēng)機。

所述新風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有至少兩層新風(fēng)過濾網(wǎng)，每一所述新風(fēng)過濾網(wǎng)的橫截面均與所述新風(fēng)通道的橫截面相同，所述回風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有至少一層回風(fēng)過濾網(wǎng)，每一所述回風(fēng)過濾網(wǎng)的橫截面均與所述回風(fēng)通道的橫截面相同。

所述新風(fēng)過濾網(wǎng)的數(shù)量為兩層，且分別設(shè)置于所述第一內(nèi)膽和所述第二間距內(nèi)。

所述新風(fēng)通道靠近所述新風(fēng)出風(fēng)口處還設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的橫截面與所述新風(fēng)通道靠近所述新風(fēng)出風(fēng)口處的橫截面相同。

所述第一內(nèi)膽內(nèi)還設(shè)置有靜電除塵模塊，所述靜電除塵模塊的周側(cè)面與所述第一內(nèi)膽的內(nèi)表面密封設(shè)置。

所述熱交換芯體中部設(shè)置有中空通道，所述中空通道的上端與所述第一內(nèi)膽連通，下端與所述第二內(nèi)膽連通，且所述中空通道內(nèi)設(shè)置有旁通風(fēng)閥，所述新風(fēng)出風(fēng)口、所述第一內(nèi)膽、所述中空通道、所述第二內(nèi)膽和所述回風(fēng)出風(fēng)口形成旁風(fēng)通道。

所述中空通道的中心線與所述柜體的中心線共線。

所述熱交換芯體的數(shù)量為多個，所有所述熱交換芯體均關(guān)于所述柜體的中心線中心對稱，且所有所述熱交換芯體之間圍成與所述第一內(nèi)膽和所述第二內(nèi)膽連通的中空通道，每一所述熱交換芯體的遠離所述柜體中心線的周側(cè)與所述柜體的內(nèi)表面密封設(shè)置，所述新風(fēng)出風(fēng)口、所述第一內(nèi)膽、所述中空通道、所述第二內(nèi)膽和所述回風(fēng)出風(fēng)口形成旁風(fēng)通道。

所述第一內(nèi)膽的中心線與所述柜體的中心線共線；所述第二內(nèi)膽的中心線與所述柜體的中心線共線。

本發(fā)明提供的熱交換新風(fēng)機，通過設(shè)置第一內(nèi)膽、第二內(nèi)膽，將新風(fēng)通道和回風(fēng)通道隔開，而且使熱交換芯體完全處于回風(fēng)通道和新風(fēng)通道內(nèi)，而且新風(fēng)風(fēng)機和排風(fēng)風(fēng)機都放置在第一內(nèi)膽、第二內(nèi)膽的內(nèi)部，即將風(fēng)機居中放置，這樣可使每個熱交換芯體的利用率達到最大，從而提高熱交換效率，提高節(jié)能效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的熱交換新風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的熱交換新風(fēng)機的剖視圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的熱交換新風(fēng)機的新風(fēng)流動示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的熱交換新風(fēng)機的回風(fēng)流動示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的熱交換新風(fēng)機的旁風(fēng)流動示意圖；

圖中：

1、柜體；2、新風(fēng)進風(fēng)口；3、回風(fēng)出風(fēng)口；4、新風(fēng)出風(fēng)口；5、回風(fēng)進風(fēng)口；6、熱交換芯體；7、第一內(nèi)膽；8、第二內(nèi)膽；9、新風(fēng)離心風(fēng)機；10、回風(fēng)離心風(fēng)機；11、第一間距；12、第二間距；13、新風(fēng)過濾網(wǎng)；14、回風(fēng)過濾網(wǎng)；15、過濾網(wǎng)；16、靜電除塵模塊；17、中空通道；18、旁通風(fēng)閥。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的組裝顯示器組件的工裝進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖5所示的熱交換新風(fēng)機，包括柜體1和設(shè)置于所述柜體1上的新風(fēng)進風(fēng)口2、回風(fēng)出風(fēng)口3、新風(fēng)出風(fēng)口4、回風(fēng)進風(fēng)口5和熱交換芯體6，還包括上下排列的第一內(nèi)膽7和第二內(nèi)膽8，所述第一內(nèi)膽7的外表面與所述柜體1的內(nèi)表面具有第一間距11，所述第二內(nèi)膽8的外表面與所述柜體1的內(nèi)表面具有第二間距12，所述熱交換芯體6設(shè)置于所述柜體1內(nèi)部、所述第一內(nèi)膽7和所述第二內(nèi)膽8之間，且所述新風(fēng)出風(fēng)口4、所述第一內(nèi)膽7內(nèi)部、所述熱交換芯體6、所述第二間距12和所述新風(fēng)進風(fēng)口2形成新風(fēng)通道，所述回風(fēng)進風(fēng)口5、所述第一間距11、所述熱交換芯體6、所述第二內(nèi)膽8內(nèi)部和所述回風(fēng)出風(fēng)口3形成回風(fēng)通道，新風(fēng)和回風(fēng)在所述熱交換芯體6內(nèi)熱交換，所有新風(fēng)和所有回風(fēng)均完全通過所述熱交換芯體6進行熱交換，增加了換熱效率。

所述回風(fēng)進風(fēng)口5的數(shù)量為至少兩個，所有所述回風(fēng)進風(fēng)口5均勻分布于所述柜體1形成所述第一間距11的部分上，即使所述第一間距11與所述回風(fēng)進風(fēng)口5連通，當(dāng)所述熱交換芯體6的數(shù)量為多個時，可以使一個所述回風(fēng)進風(fēng)口5與一個所述熱交換芯體6的回風(fēng)進口相連通，即使每一所述熱交換芯體6之間都形成獨立的通道，保證每一熱交換芯體6的換熱效率，也可以使所有所述回風(fēng)進風(fēng)口5與所述第一間距11連通，所有所述熱交換芯體6的回風(fēng)進口也與所述第一間距11連通，均衡所有所述熱交換芯體6的換熱效率。

所述回風(fēng)進風(fēng)口5的數(shù)量為兩個，兩個所述回風(fēng)進風(fēng)口5設(shè)置于所述柜體1相對的兩個側(cè)面上，保證能夠從多方向回收室內(nèi)的空氣；所述新風(fēng)出風(fēng)口4與所述回風(fēng)進風(fēng)口5之間具有一定的間距或不處于同一側(cè)面上，即所述新風(fēng)出風(fēng)口4可以設(shè)置于所述柜體1的頂面或所述柜體1的側(cè)面，優(yōu)選的，所述新風(fēng)出風(fēng)口4設(shè)置于所述柜體1的頂面，防止回風(fēng)進風(fēng)口5將所述新風(fēng)出風(fēng)口4中吹出的空氣直接回收，造成浪費。

所述熱交換芯體6的數(shù)量為至少兩個，且每一所述熱交換芯體6的新風(fēng)進口均與所述第二間距12連通，新風(fēng)出口均與所述第一內(nèi)膽7連通，回風(fēng)進口均與所述第一間距11連通，回風(fēng)出口均與所述第二內(nèi)膽8連通。

所述第一內(nèi)膽7內(nèi)部設(shè)置有新風(fēng)離心風(fēng)機9，所述第二內(nèi)膽8內(nèi)部設(shè)置有回風(fēng)離心風(fēng)機10，優(yōu)選的，所述新風(fēng)離心風(fēng)機9處于所述第一內(nèi)膽7的中心線處，所述回風(fēng)離心風(fēng)機10處于所述第二內(nèi)膽8的中心線處，所述新風(fēng)離心風(fēng)機9和所述回風(fēng)離心風(fēng)機10使室外空氣克服靜壓并經(jīng)過濾后進入室內(nèi)，使室內(nèi)空氣在熱交換芯體6經(jīng)過能量交換后排出室內(nèi)；居中布置所述新風(fēng)離心風(fēng)機9和所述回風(fēng)離心風(fēng)機10使得兩段熱交換芯體6的利用率達到均衡且達到最大，有利用提高熱交換芯體6的熱交換效率。

所述新風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有至少兩層新風(fēng)過濾網(wǎng)13，每一所述新風(fēng)過濾網(wǎng)13的橫截面均與所述新風(fēng)通道的橫截面相同，所述回風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有至少一層回風(fēng)過濾網(wǎng)14，每一所述回風(fēng)過濾網(wǎng)14的橫截面均與所述回風(fēng)通道的橫截面相同，通過設(shè)置新風(fēng)過濾網(wǎng)13和回風(fēng)過濾網(wǎng)14能夠?qū)κ彝饪諝夂褪覂?nèi)空氣進行過濾，保證進入室內(nèi)的空氣的潔凈，也能夠保證進入所述熱交換芯體6的雜質(zhì)減少，增加所述熱交換芯體6和所述熱交換新風(fēng)機的使用壽命。

所述新風(fēng)過濾網(wǎng)13和所述回風(fēng)過濾網(wǎng)14均為粗效過濾網(wǎng)，由于粗效過濾網(wǎng)可以過濾掉空氣中體積較大的污染物，此布置方案可避免大顆粒污染物進入熱交換芯體6以阻塞風(fēng)道，從而起到保護熱交換芯體6的作用，提高熱交換芯體6的使用壽命

所述新風(fēng)過濾網(wǎng)13的數(shù)量為兩層，且分別設(shè)置于所述第一內(nèi)膽7和所述第二間距12內(nèi)，特別的，處于所述第一內(nèi)膽7的所述新風(fēng)過濾網(wǎng)13還用于對旁通風(fēng)道進入的新風(fēng)進行過濾。

所述新風(fēng)通道靠近所述新風(fēng)出風(fēng)口4處還設(shè)置有過濾網(wǎng)15，所述過濾網(wǎng)15的橫截面與所述新風(fēng)通道靠近所述新風(fēng)出風(fēng)口4處的橫截面相同，減少進入室內(nèi)的雜質(zhì)，優(yōu)選的可以根據(jù)用戶需求進行選擇對pm2.5或pm10進行過濾，從整體來看，由過濾網(wǎng)15形成的腔體相當(dāng)于消音腔體，可有效降低出風(fēng)噪音，同時也對新風(fēng)起到均流作用，增大新風(fēng)與過濾網(wǎng)的接觸面積，從而提高了過濾網(wǎng)的使用率。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)15的過濾效果高于所述新風(fēng)過濾網(wǎng)13和所述回風(fēng)過濾網(wǎng)14的過濾效果。

所述第一內(nèi)膽7內(nèi)還設(shè)置有靜電除塵模塊16，所述靜電除塵模塊16的周側(cè)面與所述第一內(nèi)膽7的內(nèi)表面密封設(shè)置，優(yōu)選的，所述靜電除塵模塊16處于所述第一內(nèi)膽7內(nèi)的新風(fēng)過濾網(wǎng)13和所述過濾網(wǎng)15之間。

所述熱交換芯體6中部設(shè)置有中空通道17，所述中空通道17的上端與所述第一內(nèi)膽7連通，下端與所述第二內(nèi)膽8連通，且所述中空通道17內(nèi)設(shè)置有旁通風(fēng)閥18，所述新風(fēng)出風(fēng)口4、所述第一內(nèi)膽7、所述中空通道17、所述第二內(nèi)膽8和所述回風(fēng)出風(fēng)口3形成旁風(fēng)通道。

所述中空通道17的中心線與所述柜體1的中心線共線，優(yōu)選的，所述柜體1的橫截面為圓形，上述的中心線為其軸線。

所述熱交換芯體6的數(shù)量為多個，所有所述熱交換芯體6均關(guān)于所述柜體1的中心線中心對稱，且所有所述熱交換芯體6之間圍成與所述第一內(nèi)膽7和所述第二內(nèi)膽8連通的中空通道17，每一所述熱交換芯體6的遠離所述柜體1中心線的周側(cè)與所述柜體1的內(nèi)表面密封設(shè)置，所述新風(fēng)出風(fēng)口4、所述第一內(nèi)膽7、所述中空通道17、所述第二內(nèi)膽8和所述回風(fēng)出風(fēng)口3形成旁風(fēng)通道。

所述第一內(nèi)膽7的中心線與所述柜體1的中心線共線；所述第二內(nèi)膽8的中心線與所述柜體1的中心線共線。

室外新風(fēng)從所述新風(fēng)進風(fēng)口2進入，由所述新風(fēng)離心風(fēng)機9提供動力，經(jīng)粗效過濾網(wǎng)預(yù)過濾后進入所述熱交換芯體6；室內(nèi)回風(fēng)由所述回風(fēng)進風(fēng)口5經(jīng)粗效過濾網(wǎng)預(yù)處理后進入所述熱交換芯體6，與室外新風(fēng)在所述熱交換芯體6內(nèi)進行能量交換，交換后室內(nèi)回風(fēng)由所述回風(fēng)離心風(fēng)機10排出，室外新風(fēng)則經(jīng)過ifd靜電除塵模塊16進一步去除污染物，之后經(jīng)過過濾網(wǎng)15后進入室內(nèi)，完成室內(nèi)外的空氣的交換，當(dāng)進行室內(nèi)新風(fēng)和回風(fēng)熱交換時，所述旁風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，即所述中空通道17處于密封狀態(tài)，防止空氣從所述旁通風(fēng)道流通。

當(dāng)使用旁通風(fēng)道時，將所述旁風(fēng)閥打開，所述新風(fēng)離心風(fēng)機9工作，將室外的空氣從所述回風(fēng)出風(fēng)口3抽入所述柜體1內(nèi)部，該空氣經(jīng)過一層粗效過濾網(wǎng)、靜電除塵模塊16和過濾網(wǎng)15后由所述新風(fēng)出風(fēng)口4處吹出，完成旁風(fēng)換風(fēng)過程。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。