本發(fā)明涉及凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空氣凈化器及空氣凈化方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的逐步提高，人們對空氣質(zhì)量的要求也逐漸提高。由此，空氣凈化器作為一種能濾除空氣中的有害物質(zhì)的產(chǎn)品，其越來越受到人們的喜愛。

現(xiàn)有的空氣凈化器主要通過過濾或吸附等單一方式對空氣進行處理，其只能對空氣中的顆粒物進行處理，例如對灰塵和花粉等進行過濾。

然而，空氣中除顆粒物外，還攜帶有甲醛和氯化氫等有害氣體，采用過濾或吸附等單一的處理方式，無法對這部分有害氣體進行濾除，從而導(dǎo)致對空氣的凈化效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供了一種空氣凈化器及空氣凈化方法，能提高空氣的凈化效果。

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種空氣凈化器，包括：

殼體、顆粒過濾器、催化分解器和動力裝置；其中，

所述顆粒過濾器、所述催化分解器和所述動力裝置均安裝在所述殼體內(nèi)；

所述殼體上設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口；

所述催化分解器，包括：催化劑支架和常溫催化劑；其中，

所述催化劑支架，用于支撐所述常溫催化劑；

所述常溫催化劑包括：多孔性無機氧化物載體、貴金屬組分和助劑；

所述動力裝置，用于驅(qū)動待凈化空氣通過所述進風(fēng)口到達所述顆粒過濾器；驅(qū)動所述顆粒過濾器輸出的剩余空氣進入所述催化分解器；驅(qū)動所述催化分解器輸出的凈化空氣通過所述出風(fēng)口排出到所述殼體的外部；

所述顆粒過濾器，用于對所述待凈化空氣中攜帶的顆粒物進行過濾，并輸出過濾后的所述剩余空氣；

所述催化分解器，用于通過所述常溫催化劑催化所述剩余空氣中攜帶的有害氣體進行催化反應(yīng)，并輸出催化反應(yīng)后形成的所述凈化空氣。

優(yōu)選地，

還包括：催化吸附吸收器；其中，所述催化吸附吸收器安裝在所述殼體內(nèi)；

所述動力裝置，用于驅(qū)動所述催化分解器輸出的所述凈化空氣進入所述催化吸附吸收器；驅(qū)動所述催化吸附吸收器輸出的吸附后的剩余凈化空氣通過所述出風(fēng)口排出到所述殼體的外部；

所述催化吸附吸收器，用于吸附所述凈化空氣中攜帶的有害氣體，并輸出所述吸附后的剩余凈化空氣。

優(yōu)選地，

所述催化吸附吸收器中包括：活性炭吸附劑；

所述活性炭吸附劑的成分包括：活性炭和重金屬離子；

所述重金屬離子包括：銅、鉻和銀中的任意一種或多種。

優(yōu)選地，

所述多孔性無機氧化物載體包括：二氧化鈰、二氧化鈰復(fù)合氧化物、二氧化鋯、二氧化鋯復(fù)合氧化物、二氧化鈦、二氧化鈦復(fù)合氧化物、三氧化二鋁、三氧化二鋁復(fù)合氧化物、二氧化錫、二氧化錫復(fù)合氧化物、三氧化二鑭、三氧化二鑭復(fù)合氧化物、氧化鎂、氧化鎂復(fù)合氧化物、氧化鋅、氧化鋅復(fù)合氧化物、沸石、海泡石和多孔性碳材料中的任意一種或多種；

所述貴金屬組分包括：鉑、銠、金和銀中的任意一種或多種；

所述助劑包括：鋰、鈉、鉀、銣和銫中的任意一種或多種。

優(yōu)選地，

所述催化劑支架，包括：柱體狀支架；其中，

所述柱體狀支架的第一端開口，所述柱體狀支架的第二端封閉，所述柱體狀支架的側(cè)壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

所述常溫催化劑設(shè)置在所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上；

所述柱體狀支架的第一端與所述顆粒過濾器對應(yīng)設(shè)置；

所述動力裝置，用于驅(qū)動所述顆粒過濾器輸出的所述剩余空氣通過所述柱體狀支架的第一端進入所述柱體狀支架內(nèi)；

進入所述柱體狀支架內(nèi)的所述剩余空氣通過所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與所述常溫催化劑相接觸。

優(yōu)選地，

所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的空隙率滿足以下計算公式：

其中，q表征預(yù)設(shè)的剩余空氣的壓力損失，k為常數(shù)，λ表征所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的空隙率，x表征所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的長度，y表征所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的寬度,v表征所述剩余空氣的流速，g表征重力加速度。

優(yōu)選地，

所述顆粒過濾器，包括：粗濾器和精濾器；其中，

所述動力裝置，用于驅(qū)動所述待凈化空氣通過所述進風(fēng)口到達所述粗濾器；驅(qū)動所述粗濾器輸出的第一剩余空氣到達所述精濾器；驅(qū)動所述精濾器輸出的第二剩余空氣進入所述催化分解器；

所述粗濾器，用于濾除所述待凈化空氣中顆粒尺寸不小于第一設(shè)定數(shù)值的顆粒物，并輸出第一剩余氣體；

所述精濾器，用于濾除所述第一剩余空氣中顆粒尺寸不小于第二設(shè)定數(shù)值的顆粒物，并輸出第二剩余氣體。

優(yōu)選地，

所述粗濾器包括：無紡布；

所述無紡布的孔隙率為：0.5μm～1.0μm；

優(yōu)選地，

所述精濾器包括：玻璃纖維過濾紙；

所述玻璃纖維過濾紙的纖維度為：0.1μm～0.5μm。

優(yōu)選地，

還包括：控制裝置；其中，

所述殼體包括主壁板，所述殼體的內(nèi)部形成有上部安裝區(qū)、中部安裝區(qū)和下部安裝區(qū)；

所述控制裝置設(shè)置在所述主壁板的中部區(qū)域，所述進風(fēng)口設(shè)置在所述主壁板的下部區(qū)域，所述出風(fēng)口設(shè)置在所述主壁板的上部區(qū)域；

所述動力裝置安裝在所述中部安裝區(qū)；

所述顆粒過濾器安裝在所述下部安裝區(qū)的前側(cè)區(qū)域，所述催化分解器安裝在所述下部安裝區(qū)的后側(cè)區(qū)域；所述催化吸附吸收器安裝在所述上部安裝區(qū)。

第二方面，本發(fā)明實施例提供了一種利用本發(fā)明上述任一實施例提供的空氣凈化器進行空氣凈化的方法，包括：

利用動力裝置驅(qū)動待凈化空氣通過進風(fēng)口到達顆粒過濾器；

利用所述顆粒過濾器對所述待凈化空氣中攜帶的顆粒物進行過濾，并輸出過濾后的剩余空氣；

利用所述動力裝置驅(qū)動所述剩余空氣進入催化分解器；

通過所述催化分解器中的常溫催化劑催化所述剩余空氣中的有害氣體進行催化反應(yīng)，并輸出催化反應(yīng)后形成的凈化空氣；

通過所述動力裝置驅(qū)動所述凈化空氣通過出風(fēng)口進行排出。

優(yōu)選地，

在所述輸出催化反應(yīng)后形成的凈化空氣之后，在所述通過所述動力裝置驅(qū)動所述凈化空氣通過出風(fēng)口進行排出之前，進一步包括：

利用所述動力裝置驅(qū)動所述凈化空氣進入催化吸附吸收器；

通過所述催化吸附吸收器吸附所述凈化空氣中攜帶的有害氣體，并輸出所述吸附后的剩余凈化空氣；

所述通過所述動力裝置驅(qū)動所述凈化空氣通過出風(fēng)口進行排出，包括：

通過所述動力裝置驅(qū)動所述剩余凈化空氣通過所述出風(fēng)口進行排出。

本發(fā)明實施例提供了一種具有常溫催化功能的空氣凈化器及空氣凈化的方法，利用顆粒過濾器將待凈化空氣中的顆粒物進行過濾后，再通過催化分解器催化過濾后的剩余氣體中攜帶的有害氣體進行催化反應(yīng)，然后輸出催化反應(yīng)后的凈化空氣。由此，在對空氣中的顆粒物進行過濾之后，還利用催化分解器對空氣中的有害氣體進行濾除，從而提高了空氣的凈化效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一個實施例提供的一種空氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明另一個實施例提供的一種空氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明又一個實施例提供的一種空氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明再一個實施例提供的一種空氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一個實施例提供的一種空氣凈化方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種具有常溫催化功能的空氣凈化器，包括：

殼體101、顆粒過濾器102、催化分解器103和動力裝置104；其中，

所述顆粒過濾器102、所述催化分解器103和所述動力裝置104均安裝在所述殼體101內(nèi)；

所述殼體101上設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口；

所述催化分解器103，包括：催化劑支架和常溫催化劑；其中，

所述催化劑支架，用于支撐所述常溫催化劑；

所述常溫催化劑包括：多孔性無機氧化物載體、貴金屬組分和助劑；

所述動力裝置104，用于驅(qū)動待凈化空氣通過所述進風(fēng)口到達所述顆粒過濾器102；驅(qū)動所述顆粒過濾器102輸出的剩余空氣進入所述催化分解器103；驅(qū)動所述催化分解器103輸出的凈化空氣通過所述出風(fēng)口排出到所述殼體101的外部；

所述顆粒過濾器102，用于對所述待凈化空氣中攜帶的顆粒物進行過濾，并輸出過濾后的所述剩余空氣；

所述催化分解器103，用于通過所述常溫催化劑催化所述剩余空氣中攜帶的有害氣體進行催化反應(yīng)，并輸出催化反應(yīng)后形成的所述凈化空氣。

上述實施例中，利用顆粒過濾器將待凈化空氣中的顆粒物進行過濾后，再通過催化分解器催化過濾后的剩余氣體中攜帶的有害氣體進行催化反應(yīng)，然后輸出催化反應(yīng)后的凈化空氣。由此，在對空氣中的顆粒物進行過濾之后，還利用催化分解器對空氣中的有害氣體進行濾除，從而提高了空氣的凈化效果。

為了進一步提高空氣的凈化效果，如圖2所示，本發(fā)明一個實施例中，該空氣凈化器還可以包括：催化吸附吸收器201；其中，所述催化吸附吸收器安裝在所述殼體內(nèi)；

所述動力裝置104，用于驅(qū)動所述催化分解器103輸出的所述凈化空氣進入所述催化吸附吸收器201；驅(qū)動所述催化吸附吸收器201輸出的吸附后的剩余凈化空氣通過所述出風(fēng)口排出到所述殼體101的外部；

所述催化吸附吸收器201，用于吸附所述凈化空氣中攜帶的有害氣體，并輸出所述吸附后的剩余凈化空氣。

在這里，催化吸附吸收器用于對催化反應(yīng)后的凈化空氣中攜帶的有害氣體進行進一步吸附，從而進一步降低凈化空氣中有害氣體的含量，提高空氣的凈化效果。

具體地，本發(fā)明一個實施例中，所述催化吸附吸收器201中包括：活性炭吸附劑；所述活性炭吸附劑的成分包括：活性炭和重金屬離子；所述重金屬離子包括：銅、鉻和銀中的任意一種或多種。

舉例來說，當(dāng)有害氣體為cncl時，鉻酸在該吸附劑中作為一種氧化劑存在，六價鉻可降低cncl的活性，與cncl反應(yīng)后，六價鉻被還原為三價鉻。另一方面，銅氨溶液產(chǎn)生的二價銅離子在該吸附劑中與六價鉻生成配合物，成為吸附有害氣體的反應(yīng)中心，加快cncl的吸附速度。具體地，在吸附過程中，cncl和空氣中的水分子首先在活性炭表面被吸附，然后cncl吸附于與之匹配的cu-o上，并與cu²⁺上配位的水分子作用，導(dǎo)致cl-cn間結(jié)合力減弱而斷裂，并形成新h-cl和ho-cn，而后，ho-cn進一步在cucro4作用下氧化為co2和nh3，同時，cr⁶⁺還原為cr³⁺，從而使活性中心失去活性。

本發(fā)明一個實施例中，所述多孔性無機氧化物載體包括：二氧化鈰、二氧化鈰復(fù)合氧化物、二氧化鋯、二氧化鋯復(fù)合氧化物、二氧化鈦、二氧化鈦復(fù)合氧化物、三氧化二鋁、三氧化二鋁復(fù)合氧化物、二氧化錫、二氧化錫復(fù)合氧化物、三氧化二鑭、三氧化二鑭復(fù)合氧化物、氧化鎂、氧化鎂復(fù)合氧化物、氧化鋅、氧化鋅復(fù)合氧化物、沸石、海泡石和多孔性碳材料中的任意一種或多種；

所述貴金屬組分包括：鉑、銠、金和銀中的任意一種或多種；

所述助劑包括：鋰、鈉、鉀、銣和銫中的任意一種或多種。

舉例來說，當(dāng)多孔性無極氧化物載體由多孔性碳材料組成時，常溫催化劑的載體為陶瓷型催化劑載體，貴金屬組分和助劑負載在此陶瓷型催化劑載體上，再將催化劑載體、貴金屬組分和助劑作為常溫催化劑整體鑲嵌在催化劑支架上。常溫催化劑可用于催化空氣中的甲醛、苯和二甲苯等有害氣體進行催化反應(yīng)，催化反應(yīng)后二氧化碳和水等無害成分，以此對空氣進行凈化。本發(fā)明一個實施例中，設(shè)置有此常溫催化劑的空氣凈化器在常溫下除甲醛率在95％以上，除苯率在98％以上，過濾總揮發(fā)性有機物(totalvolatileorganiccompounds，tvoc)在98％以上。

本發(fā)明一個實施例中，所述催化劑支架，包括：柱體狀支架；其中，

所述柱體狀支架的第一端開口，所述柱體狀支架的第二端封閉，所述柱體狀支架的側(cè)壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

所述常溫催化劑設(shè)置在所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上；

所述柱體狀支架的第一端與所述顆粒過濾器對應(yīng)設(shè)置；

所述動力裝置，用于驅(qū)動所述顆粒過濾器輸出的所述剩余空氣通過所述柱體狀支架的第一端進入所述柱體狀支架內(nèi)；

進入所述柱體狀支架內(nèi)的所述剩余空氣通過所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與所述常溫催化劑相接觸。

舉例來說，催化劑支架可為網(wǎng)狀塑料組成的八棱體，其中，八棱體的一端與顆粒過濾器對應(yīng)設(shè)置，另一端封閉，八棱體的側(cè)面上設(shè)置有陶瓷催化劑，由此形成催化劑盒，進入此催化劑盒的剩余空氣，通過催化劑支架的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與催化劑支架側(cè)面的陶瓷催化劑相接觸，從而使剩余空氣中的有害氣體在陶瓷催化劑的催化作用下進行催化反應(yīng)，以實現(xiàn)對空氣的凈化。通過催化劑支架的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使得有害氣體與催化劑相接觸，可增大有害氣體與催化劑的接觸面積，利于有害氣體進行催化反應(yīng)，從而提高空氣凈化的效率。另外，催化劑支架的一端封閉，可減緩剩余氣體在催化分解器中的流速，可延長剩余氣體在催化分解器中的停留時間，從而保證有害氣體能與常溫催化劑進行充分接觸，從而充分的進行催化反應(yīng)，提高有害氣體的去除率，由此進一步提高空氣的凈化效果。

本發(fā)明一個實施例中，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的空隙率滿足以下計算公式：

其中，q表征預(yù)設(shè)的剩余空氣的壓力損失，k為常數(shù)，λ表征所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的空隙率，x表征所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的長度，y表征所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的寬度,v表征所述剩余空氣的流速，g表征重力加速度。

在本實施例中，由于剩余空氣進入柱狀體支架內(nèi)后，需通過網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與常溫催化劑相接觸，則可利用上述公式，對網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的空隙率進行優(yōu)化，以使剩余空氣與常溫催化劑的接觸面積較大，從而利于催化反應(yīng)，進而有利于除去剩余空氣中的有害氣體。

如圖3所示，本發(fā)明一個實施例中，所述顆粒過濾器102，包括：粗濾器301和精濾器302；其中，

所述動力裝置104，用于驅(qū)動所述待凈化空氣通過所述進風(fēng)口到達所述粗濾器301；驅(qū)動所述粗濾器301輸出的第一剩余空氣到達所述精濾器302；驅(qū)動所述精濾器302輸出的第二剩余空氣進入所述催化分解器103；

所述粗濾器301，用于濾除所述待凈化空氣中顆粒尺寸不小于第一設(shè)定數(shù)值的顆粒物，并輸出第一剩余氣體；

所述精濾器302，用于濾除所述第一剩余空氣中顆粒尺寸不小于第二設(shè)定數(shù)值的顆粒物，并輸出第二剩余氣體。

在這里，顆粒過濾器中包括有粗濾器和精濾器，利用粗濾器對空氣中粒徑較大的顆粒物(顆粒尺寸不小于第一設(shè)定數(shù)值的顆粒物)進行過濾，再利用精濾器對粒徑較小的顆粒物(顆粒尺寸不小于第二設(shè)定數(shù)值的顆粒物)，例如纖小微塵和氣溶膠等進行進一步過濾，從而提高對空氣中顆粒物的濾除率，提高空氣的凈化效果。

具體地，本發(fā)明一個實施例中，所述粗濾器包括：無紡布；所述無紡布的孔隙率為：0.5μm～1.0μm；

所述精濾器包括：玻璃纖維過濾紙；所述玻璃纖維過濾紙的纖維度為：0.1μm～0.5μm。

在這里，在粗濾器中設(shè)置無紡布，其孔隙率在0.5μm～1.0μm，由此粗濾器可對粒徑大于0.5μm～1.0μm的顆粒物(灰塵等)進行有效過濾。在本發(fā)明一個實施例中，粗濾器對粒徑大于1.0μm的顆粒物的濾除率在99％以上，對粒徑大于0.5μm的顆粒物的濾除率在75％左右。

另外，在精濾器中設(shè)置有玻璃纖維過濾紙，主要對粒徑較小的顆粒物(微塵等)進行過濾。當(dāng)玻璃纖維過濾紙為再生超細玻璃纖維過濾紙時，其纖維最細可達0.1μm，具有防水、防毒、抑菌耐火和高濾除性等優(yōu)良性能，對微塵的濾除率可達99.999％以上。

如圖4所示，本發(fā)明一個實施例中，還包括：控制裝置401；其中，

所述殼體包括主壁板，所述殼體的內(nèi)部形成有上部安裝區(qū)、中部安裝區(qū)和下部安裝區(qū)；

所述控制裝置設(shè)置在所述主壁板的中部區(qū)域，所述進風(fēng)口設(shè)置在所述主壁板的下部區(qū)域，所述出風(fēng)口設(shè)置在所述主壁板的上部區(qū)域；

所述動力裝置安裝在所述中部安裝區(qū)；

所述顆粒過濾器安裝在所述下部安裝區(qū)的前側(cè)區(qū)域，所述催化分解器安裝在所述下部安裝區(qū)的后側(cè)區(qū)域；所述催化吸附吸收器安裝在所述上部安裝區(qū)。

上述實施例中，進風(fēng)口設(shè)置在主壁板的下部區(qū)域，出風(fēng)口設(shè)置在主壁板的上部區(qū)域，使得該空氣凈化器采用上送下回的方式進行空氣凈化。這可使空氣凈化器將凈化后的凈化空氣從凈化器的上側(cè)送出，讓人直接呼吸，這樣比較干凈衛(wèi)生。如果采用下送上回的方式，這樣極易把地上及其他微塵吹起帶到空氣中引起二次污染?，F(xiàn)在的小型空氣過濾器一般都是在距離地面50～60公分的地方送風(fēng)，很容易引起空氣的再次污染。由此，在該實施例中，將出風(fēng)口設(shè)置在1.6米左右，減少了二次污染的可能性，提高了空氣凈化效果。另外，動力裝置(風(fēng)機等)安裝中部安裝區(qū)，這既能滿足送風(fēng)的高度問題，又能盡量平衡風(fēng)機的吸力壓損和出風(fēng)壓損，從而降低風(fēng)機的損耗。將顆粒過濾器、催化分解器、催化吸附吸收器和動力裝置等設(shè)置在殼體內(nèi)部，可使殼體有效保護各個配件，并使空氣凈化器更美觀。

如圖5所示，本發(fā)明實施例提供了一種利用本發(fā)明上述任一實施例提供的空氣凈化器進行空氣凈化的方法，該方法可以包括以下步驟：

步驟501：利用動力裝置驅(qū)動待凈化空氣通過進風(fēng)口到達顆粒過濾器；

步驟502：利用所述顆粒過濾器對所述待凈化空氣中攜帶的顆粒物進行過濾，并輸出過濾后的剩余空氣；

步驟503：利用所述動力裝置驅(qū)動所述剩余空氣進入催化分解器；

步驟504：通過所述催化分解器中的常溫催化劑催化所述剩余空氣中的有害氣體進行催化反應(yīng)，并輸出催化反應(yīng)后形成的凈化空氣；

步驟505：通過所述動力裝置驅(qū)動所述凈化空氣通過出風(fēng)口進行排出。

上述實施例中，利用顆粒過濾器將待凈化空氣中的顆粒物進行過濾后，再通過催化分解器催化過濾后的剩余氣體中攜帶的有害氣體進行催化反應(yīng)，然后輸出催化反應(yīng)后的凈化空氣。由此，在對空氣中的顆粒物進行過濾之后，還利用催化分解器對空氣中的有害氣體進行濾除，從而提高了空氣的凈化效果。

為了進一步提高空氣的凈化效果，在步驟504之后，在步驟505之前，可以進一步包括：

利用所述動力裝置驅(qū)動所述凈化空氣進入催化吸附吸收器；

通過所述催化吸附吸收器吸附所述凈化空氣中攜帶的有害氣體，并輸出所述吸附后的剩余凈化空氣；

步驟505的具體實施方式，可以包括：

通過所述動力裝置驅(qū)動所述剩余凈化空氣通過所述出風(fēng)口進行排出。

在這里，催化吸附吸收器用于對催化反應(yīng)后的凈化空氣中攜帶的有害氣體進行進一步吸附，從而進一步降低凈化空氣中有害氣體的含量，提高空氣的凈化效果。

綜上所述，本發(fā)明各個實施例至少具有如下有益效果：

1、在本發(fā)明實施例中，利用顆粒過濾器將待凈化空氣中的顆粒物進行過濾后，再通過催化分解器催化過濾后的剩余氣體中攜帶的有害氣體進行催化反應(yīng)，然后輸出催化反應(yīng)后的凈化空氣。由此，在對空氣中的顆粒物進行過濾之后，還利用催化分解器對空氣中的有害氣體進行濾除，從而提高了空氣的凈化效果。

2、在本發(fā)明實施例中，利用催化吸附吸收器對催化反應(yīng)后的凈化空氣中攜帶的有害氣體進行進一步吸附，從而進一步降低凈化空氣中有害氣體的含量，提高空氣的凈化效果。

3、在本發(fā)明實施例中，通過催化劑支架的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使得有害氣體與催化劑相接觸，可增大有害氣體與催化劑的接觸面積，利于有害氣體進行催化反應(yīng)，從而提高空氣凈化的效率。

4、在本發(fā)明實施例中，催化劑支架的一端封閉，可減緩剩余氣體在催化分解器中的流速，可延長剩余氣體在催化分解器中的停留時間，從而保證有害氣體能與常溫催化劑進行充分接觸，從而充分的進行催化反應(yīng)，提高有害氣體的去除率。由此進一步提高空氣的凈化效果。

5、在本發(fā)明實施例中，顆粒過濾器中包括有粗濾器和精濾器，利用粗濾器對空氣中粒徑較大的顆粒物進行過濾，再利用精濾器對粒徑較小的顆粒物進行進一步過濾，從而提高對空氣中顆粒物的濾除率，提高空氣的凈化效果。

6、在本發(fā)明實施例中，進風(fēng)口設(shè)置在主壁板的下部區(qū)域，出風(fēng)口設(shè)置在主壁板的上部區(qū)域，使得該空氣凈化器采用上送下回的方式進行空氣凈化。這可使空氣凈化器將凈化后的凈化空氣從凈化器的上側(cè)送出，減少了二次污染的可能性，提高了空氣凈化效果。

7、在本發(fā)明實施例中，動力裝置安裝中部安裝區(qū)，這既能滿足送風(fēng)的高度問題，又能盡量平衡動力裝置的吸力壓損和出風(fēng)壓損，從而降低風(fēng)機的損耗。

8、在本發(fā)明實施例中，將顆粒過濾器、催化分解器、催化吸附吸收器和動力裝置等設(shè)置在殼體內(nèi)部，可使殼體有效保護各個配件，并使空氣凈化器更美觀。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同因素。

最后需要說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。