本申請涉及一種空調(diào)器，特別是一種機柜專用空調(diào)器。

背景技術(shù)：

隨著我國電信業(yè)務(wù)等的不斷發(fā)展，大型機柜的使用越來越廣泛，而給機柜降溫還僅僅只是通過安裝風(fēng)扇或通風(fēng)孔進行及時排風(fēng)降溫。這種方式一方面很容易將柜外空氣中的灰塵及雜質(zhì)帶入到機內(nèi)，時間長了一些灰塵雜質(zhì)就會附著在機內(nèi)儀器設(shè)備的表面影響其使用壽命，另一方面，由于在機柜上開有通風(fēng)孔則漏熱較大，不利于保溫。因此，就需要使用一種專門為機柜進行溫度調(diào)節(jié)的機柜空調(diào)器。

但是，機柜空調(diào)器通常一端嵌入大型機柜中，另一端朝外，嵌入大型機柜的一端為蒸發(fā)端，用以對大型機柜內(nèi)部進行降溫，朝外的一端則為冷凝端，則蒸發(fā)器上通常溫度較低，空氣中的水蒸氣預(yù)冷容易凝結(jié)成冷凝水，若冷凝水無法排出則會影響到大型機柜的工作，造成安全隱患。

因此，必須設(shè)計一種可以有效排水的機柜空調(diào)器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題之一，本申請?zhí)岢隽艘环N可以有效排水的機柜空調(diào)器。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請一實施方式提供的技術(shù)方案如下：一種機柜空調(diào)器，包括殼體、內(nèi)置于所述殼體內(nèi)的換熱系統(tǒng)和中隔板，所述殼體包括相對設(shè)置的頂板和底板及兩側(cè)板，所述中隔板自上而下延伸并且將所述殼體的內(nèi)部空間分隔成冷凝端及蒸發(fā)端，所述換熱系統(tǒng)包括固定于蒸發(fā)端一側(cè)的蒸發(fā)器；所述中隔板具有向蒸發(fā)端一側(cè)凸伸且位于蒸發(fā)器下方以承接冷凝水的接水盤及連通接水盤與冷凝端的若干通孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述接水盤自所述中隔板的底部向蒸發(fā)端一側(cè)凸伸。

作為本發(fā)明的進一步改進，位于冷凝端一側(cè)的所述底板上開設(shè)有若干間隔設(shè)置的排水孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述排水孔設(shè)置于所述底板遠離蒸發(fā)端的一側(cè)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述通孔及排水孔均沿所述機柜空調(diào)器的長度方向間隔排列。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述中隔板包括自所述通孔向冷凝端延伸形成的導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管呈錐形，并且所述導(dǎo)水管的直徑自遠離通孔一側(cè)向靠近通孔的一側(cè)逐漸變大。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述接水盤包括自所述中隔板向蒸發(fā)端一側(cè)延伸的第一壁以及自第一壁末端向上延伸的第二壁，在豎直方向上，所述導(dǎo)水管的高度低于所述第二壁的高度。

作為本發(fā)明的進一步改進，位于冷凝端一側(cè)的所述底板上開設(shè)有若干間隔設(shè)置的排水孔，所述導(dǎo)水管遠離中隔板的一端在底板上的投影點位于所述排水孔和中隔板之間。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述中隔板包括上隔板及下隔板，所述上隔板自所述頂板向下延伸并與所述頂板、底板、及兩個側(cè)板一體成型，所述下隔板與所述上隔板、底板及兩側(cè)板可拆卸安裝。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述底板內(nèi)表面的中部位置向上凸起，以使得在豎直方向上，所述底板的中部位置的厚度大于兩側(cè)位置的厚度。

本發(fā)明的有益效果：所述中隔板延伸形成接水盤用以承接蒸發(fā)器上的冷凝水，并且，冷凝水可通過中隔板底部的通孔向外排出，從而，冷凝水不會聚集在接水盤中，也不會溢出，造成安全隱患。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明機柜空調(diào)器的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a圈部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明機柜空調(diào)器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明機柜空調(diào)器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中b圈部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明機柜空調(diào)器分解結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖7為本發(fā)明機柜空調(diào)器的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實施例及相應(yīng)的附圖對本申請技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明提供了一種機柜空調(diào)器100，本發(fā)明中的機柜空調(diào)器100包括呈矩形殼體10、內(nèi)置于殼體10內(nèi)并保證所述機柜空調(diào)器100在正常運行的換熱系統(tǒng)及中隔板4。

具體的，所述機柜空調(diào)器100的殼體10包括相對的頂板1和底板2、兩側(cè)板3。當(dāng)然，所述機柜空調(diào)器100的殼體10還包括有前板和后板，所述前板和后板在所述機柜空調(diào)器100的長度方向延伸，并且均開設(shè)有進風(fēng)口、出風(fēng)口等。所述側(cè)板3在所述機柜空調(diào)器100的厚度方向延伸。所述機柜空調(diào)器100的中隔板4自上而下延伸并將所述殼體10的內(nèi)部空間分隔成所述冷凝端和蒸發(fā)端。具體的，所述中隔板4將所述側(cè)板3及底板2自前向后分隔成兩部分，因此，所述中隔板4和前板之間為冷凝端，所述中隔板4和后板之間為蒸發(fā)端。當(dāng)然，所述中隔板4自上而下延伸并與底板2相抵接，以防止冷凝端和蒸發(fā)端之間相互連通進行熱交換。

所述機柜空調(diào)器100用于為蓄電池保溫柜等大型的機柜實現(xiàn)制冷，以保證蓄電池保溫柜等大型機柜以一定的溫度正常運行。本發(fā)明所提供的機柜空調(diào)器100可以作為柜內(nèi)機完全隱設(shè)安裝在蓄電池保溫柜等大型機柜的柜門內(nèi)，當(dāng)然，所述機柜空調(diào)器100也可半嵌式或完全突出安裝于蓄電池保溫柜等大型機柜上。需要說明的是，所述機柜空調(diào)器100靠近大型機柜的一側(cè)為蒸發(fā)端，所述機柜空調(diào)器100遠離大型機柜的一側(cè)為冷凝端。

如圖3和圖6所示，所述機柜空調(diào)器100內(nèi)設(shè)置有所述換熱系統(tǒng)，所述換熱系統(tǒng)包括分設(shè)于所述中隔板4兩側(cè)的內(nèi)循環(huán)換熱系統(tǒng)5及外循環(huán)換熱系統(tǒng)6，其中，所述內(nèi)循環(huán)換熱系統(tǒng)5位于蒸發(fā)端，所述外循環(huán)換熱系統(tǒng)6位于冷凝端。

所述內(nèi)循環(huán)換熱系統(tǒng)5包括蒸發(fā)器51，大型機柜內(nèi)的熱空氣通過后板上的進風(fēng)口引入蒸發(fā)端，然后與蒸發(fā)器51內(nèi)進行熱交換后從后板上的出風(fēng)口排出，從而降低大型機柜的內(nèi)部溫度。但是，由于蒸發(fā)器51上的溫度通常較低，溫度較高的空氣的水分遇到蒸發(fā)器51容易凝結(jié)成冷凝水，若冷凝水不排出，則會影響機柜空調(diào)器100的正常工作，而且，若冷凝水滴入大型機柜內(nèi)，則容易造成短路等安全隱患。

如圖4和圖5所示，因此，所述中隔板4向蒸發(fā)端一側(cè)凸伸設(shè)置有接水盤411，如圖3所示，所述接水盤411延伸至所述蒸發(fā)器51下側(cè)并用以承接冷凝水。所述接水盤411在所述機柜空調(diào)器100的長度方向上延伸設(shè)置，并且所述冷凝器的下端伸入所述接水盤411中，以確保蒸發(fā)器51表面形成的冷凝水均可收容于接水盤411內(nèi)。

如圖5所示，當(dāng)然，所述接水盤411自所述中隔板4的底部向蒸發(fā)端一側(cè)凸伸，所述中隔板4具有若干通孔412以使所述接水盤411與冷凝端相連通，從而接水盤411內(nèi)的冷凝水可通過所述通孔412向外排出。

如圖2所示，位于冷凝端一側(cè)的所述底板2上開設(shè)有若干間隔設(shè)置的排水孔21以使得接水盤411內(nèi)的冷凝水可通過所述排水孔21向外排出。當(dāng)然，為了達到更好的效果，所述排水孔21設(shè)置于所述底板2遠離蒸發(fā)端的一側(cè)，即所述排水孔21靠近所述前板設(shè)置，從而，當(dāng)所述機柜空調(diào)器100半嵌入或完全突出于大型機柜時，冷凝水自蒸發(fā)端向冷凝端流動，并且從底板2上排出。本發(fā)明中，所述排水孔21沿所述機柜空調(diào)器100的長度方向間隔排列設(shè)置，當(dāng)然，所述中隔板4上的通孔412也在所述機柜空調(diào)器100的長度方向間隔排列設(shè)置，從而，若所述機柜空調(diào)器100安裝時所處的地面不夠平整，或者安裝時所述機柜空調(diào)器100的底板2未在水平方向，則根據(jù)重力作用，冷凝水依然會從不同的通孔412及排水孔21中流出，以防止水無法流出導(dǎo)致積水的情況發(fā)生。

如圖2所示，另外，所述中隔板4還包括自所述通孔412向冷凝端延伸形成的導(dǎo)水管413，所述導(dǎo)水管413呈錐形，并且所述導(dǎo)水管413的直徑自遠離通孔412一側(cè)向靠近通孔412一側(cè)逐漸變大。從而，冷凝水可快速進入導(dǎo)水管413，并緩慢從導(dǎo)水管413內(nèi)流出，防止接水盤411內(nèi)水滿過溢，也可從排水孔21中緩慢流出。

所述接水盤411包括自所述中隔板向蒸發(fā)端一側(cè)延伸的第一壁以及自第一壁末端向上延伸的第二壁，在豎直方向上，所述導(dǎo)水管413的高度低于所述第二壁的高度，只有在這種情況下，接水盤411才能在冷凝水沒有溢出的情況下從導(dǎo)水管413內(nèi)排出。并且，所述導(dǎo)水管413遠離中隔板4的一端在底板2上的投影點位于所述排水孔21和中隔板4之間，從而，從導(dǎo)水管413內(nèi)排出的水才能繼續(xù)向前流動并從排水孔21中流出。

所述中隔板4包括上隔板42及下隔板41，所述上隔板42自所述頂板1向下延伸，并且所述上隔板42、頂板1、底板2及兩個側(cè)板3均一體成型。而所述下隔板41與所述導(dǎo)水管413一體成型，如此設(shè)置是為了可以方便對換熱系統(tǒng)的安裝。因此，所述下隔板41與所述上隔板42、底板2、兩側(cè)板3可拆卸安裝。

如圖6所示，所述外循環(huán)換熱系統(tǒng)6包括壓機61，所述壓機61安裝在底板2上，并且靠近冷凝端設(shè)置。由于壓機61及外循環(huán)系統(tǒng)中的其他部件如冷凝器等需要散熱，因此通常設(shè)置在靠外側(cè)，以和外部空氣進行換熱。

所述機柜空調(diào)器100包括用以收容壓機61的壓機倉，在本實施方式中，所述壓機倉即為所述機柜空調(diào)器100的殼體10，并沒有單獨設(shè)置另一個放置壓機倉的殼體10，當(dāng)然，若在所述機柜空調(diào)器100的殼體10內(nèi)單獨設(shè)置一個壓機倉用以放置壓機61，也可以達到本發(fā)明的目的。

所述殼體10包括支撐于所述壓機61下側(cè)的所述底板2，在實際應(yīng)用中，壓機倉的底板2由于壓機61工作時不斷震動等情況，容易向下凹陷，現(xiàn)有技術(shù)中，通常在制作模具時，在底板2上加設(shè)鈑金件以加強其結(jié)構(gòu)，或者在底板2變形后，通過按壓使其表面重新平整?，F(xiàn)有的技術(shù)方法無一不造成工序的復(fù)雜和結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性。

因此，本發(fā)明中，如圖6所示，所述底板2的內(nèi)表面的中部位置向上凸起，以使得在豎直方向上，所述底板2的中部位置的厚度大于兩側(cè)位置的厚度；提高了所述底板2中部的強度，可在機柜空調(diào)器100使用過程中避免所述底板2的中部下陷。另外，在本實施方式中，所述底板2的內(nèi)表面呈圓弧狀，并且中間較高，兩側(cè)較矮。

由于底板2的內(nèi)表面為非平面，其各個位置高度不相同，因此為了便于安裝壓機61，如圖6所示，本發(fā)明的所述底板2上還設(shè)置有若干安裝臺221。所述安裝臺221自所述底板2的內(nèi)表面向上凸伸形成，所述安裝臺221具有遠離所述底板一側(cè)的安裝面，所述安裝面水平設(shè)置，若干所述安裝臺221的安裝面均相互齊平且位于同一水平面上。從而，壓機61固定在安裝臺221上時，可保證壓機61的平穩(wěn)。在本實施方式中，所述安裝臺221設(shè)置有四個且分別固定于所述壓機61的四個角上。

如圖7所示，所述底板2還包括有板狀部22及設(shè)置于所述板狀部22外表面的若干加強筋23，所述加強筋23自所述板狀部22的外表面向下延伸，并且所述加強筋23的下側(cè)位于同一平面，從而，所述加強筋23的設(shè)置可減小與地面之間的摩擦力，方便搬運。上述所述底板2的內(nèi)表面指的是所述板狀部22的內(nèi)表面。所述加強筋23包括在第一方向上間隔排列的第一加強筋231以及在第二方向上間隔排列的第二加強筋232，若干所述第一加強筋231均相互平行，若干所述第二加強筋232也相互平行，并且所述第一加強筋231與第二加強筋232相互交叉，在本實施方式中，所述第一加強筋231和第二加強筋232相互垂直。

所述板狀部22的設(shè)置具有兩種實施例。在第一種實施例中，所述板狀部22的厚度保持一致，即其內(nèi)表面與外表面的形狀一致，在豎直方向上，所述板狀部22中部位置下方的加強筋23的高度大于所述板狀部22兩側(cè)位置下方的加強筋23的高度。在第二種實施例中，所述板狀部22的厚度不同且中間厚，兩側(cè)薄且外表面呈水平設(shè)置，從而板狀部22下方的加強筋23的高度也相同。這兩種實施例均可保證所述底板2的強度。

另外，所述機柜空調(diào)器100的殼體10還包括有所述側(cè)板3，所述側(cè)板3即為壓機倉的側(cè)板3，所述底板2在靠近所述側(cè)板3的兩端形成有與所述側(cè)板3相連接的拉強筋，所述拉強筋與所述底板2、側(cè)板3一體成型，從而具有更好的穩(wěn)定效果。所述拉強筋呈三角結(jié)構(gòu)，并且自上而下厚度逐漸變大。

因此，綜上所述，所述機柜空調(diào)器100具有以中隔板4為分界的冷凝端和蒸發(fā)端，其中，中隔板4的下側(cè)位于蒸發(fā)端的一側(cè)設(shè)置有接水盤411用以接收冷凝水，并且在中隔板4上設(shè)置有排水孔21以將接水盤411內(nèi)的冷凝水向外排出。并且，底板2呈圓弧狀以使得中部位置相較兩側(cè)位置更高，從而可防止工作一段時間后底板2凹陷的情況發(fā)生。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施例加以描述，但并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施例。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施例的具體說明，并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施例或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。