本發(fā)明關于冶金技術領域，特別是關于電弧爐爐底外壁溫度的監(jiān)測技術，具體的講是一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的方法以及系統(tǒng)。

背景技術：

目前，國內煉鋼企業(yè)具有多種類型的電弧爐，所有電弧爐均采取多種手段盡量延長其使用壽命，以便產生更好的經濟效益。因此，為了延長其使用壽命，需盡量避免電弧高溫加熱或集束氧槍吹氧時燒穿爐底或侵蝕爐底耐材。一般電極插入的區(qū)域為易電弧燒穿區(qū)，又稱為熱區(qū)，是電弧爐煉鋼生產時的重點監(jiān)測區(qū)域。通常，電弧爐爐底外壁溫度的監(jiān)測均采用傳統(tǒng)的接觸式熱電偶預埋在爐底耐材中的方法，這種方法主要存在以下問題：

(1)如要監(jiān)測爐底外壁溫度，則須預埋幾十個熱電偶，施工復雜且難度較大，還不能全方位監(jiān)測爐底外壁溫度；

(2)爐底溫度長期很高，特別在熱區(qū)的溫度更高，熱電偶經常易出故障；

(3)出故障后的維護難度較大且維護時間較長，影響生產效率。

因此，如何提供一種新的監(jiān)測方案，其既能對電弧爐的爐底外壁溫度進行實時在線連續(xù)監(jiān)測，又能避免上述技術缺陷成為本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的方法以及系統(tǒng)，通過可旋轉的紅外測溫儀對電弧爐的爐底外壁進行全方位的連續(xù)不斷掃描測溫，取代傳統(tǒng)的預埋若干熱電偶測溫，實現(xiàn)了對電弧爐的爐底外壁溫度的實時在線連續(xù)監(jiān)測，通過對溫度的監(jiān)測可以預警爐底耐材受侵蝕狀況，避免安全事故的發(fā)生。

本發(fā)明的目的之一是，提供一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的方法，所述方法包括：

多個紅外測溫儀掃描所述電弧爐的爐底，得到所述爐底的實時溫度數(shù)據；

可編程邏輯控制器PLC接收多個紅外測溫儀的所述實時溫度數(shù)據，并將所述實時溫度數(shù)據發(fā)送至一上位機；

所述上位機根據預先設定的預警值以及所述實時溫度數(shù)據進行預警。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述紅外測溫儀通過支架安裝于所述電弧爐的搖架設備的基礎上。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，根據所述電弧爐的爐型和爐底的尺寸將所述電弧爐的爐底分為多個區(qū)域，每個區(qū)域對應設置一臺紅外測溫儀。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述方法還包括：壓縮空氣吹掃所述紅外測溫儀的鏡頭。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述紅外測溫儀的個數(shù)為三個或三個以上。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述上位機根據預先設定的預警值以及所述實時溫度數(shù)據進行預警包括：所述上位機將所述實時溫度數(shù)據與所述預警值進行比對，當所述實時溫度數(shù)據達到所述預警值時輸出警示信息。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述方法還包括：所述上位機顯示所述實時溫度數(shù)據；所述上位機將所述實時溫度數(shù)據進行保存。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述方法還包括：所述上位機根據所述實時溫度數(shù)據確定所述實時溫度數(shù)據的變化軌跡；當所述變化軌跡顯示所述電弧爐的爐底溫度有突變時輸出報警信息，所述報警信息用于顯示所述電弧爐的爐底外壁存在掛渣或粘鋼。

本發(fā)明的目的之一是，提供了一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括電弧爐、多個紅外測溫儀、可編程邏輯控制器PLC以及上位機；

所述多個紅外測溫儀，通過支架安裝于所述電弧爐的搖架的基礎上，用于掃描所述電弧爐的爐底外壁，得到所述爐底外壁的實時溫度數(shù)據；

所述PLC，通過信號線與所述多個紅外測溫儀相連接，用于接收多個紅外測溫儀的所述實時溫度數(shù)據，并將所述實時溫度數(shù)據發(fā)送至所述上位機；

所述上位機，通過以太網與所述PLC相連接，用于根據預先設定的預警值以及所述實時溫度數(shù)據進行預警。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，根據所述電弧爐的爐型和爐底的尺寸將所述電弧爐的爐底分為多個區(qū)域，每個區(qū)域對應設置一個紅外測溫儀。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述系統(tǒng)還包括與所述紅外測溫儀相連接的壓縮空氣，用于吹掃所述紅外測溫儀的鏡頭。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述紅外測溫儀的個數(shù)為三個或三個以上。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述上位機包括：預警值存儲單元，用于存儲預先設定的預警值；溫度數(shù)據接收單元，用于接收所述多個紅外測溫儀發(fā)送的實時溫度數(shù)據；數(shù)據比對單元，用于將所述實時溫度數(shù)據與所述預警值進行比對，當所述實時溫度數(shù)據達到所述預警值時輸出警示信息。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述上位機還包括：溫度數(shù)據顯示單元，用于顯示所述實時溫度數(shù)據；溫度數(shù)據存儲單元，用于將所述實時溫度數(shù)據進行保存。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述上位機還包括：溫度數(shù)據比較單元，用于根據所述實時溫度數(shù)據確定所述實時溫度數(shù)據的變化軌跡；報警信息輸出單元，用于當所述變化軌跡顯示所述電弧爐的爐底溫度有突變時輸出報警信息，所述報警信息用于顯示所述電弧爐的爐底存在掛渣或粘鋼。

本發(fā)明的有益效果在于，提供了一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的方法以及系統(tǒng)，通過可旋轉的紅外測溫儀對電弧爐的爐底外壁進行全方位的連續(xù)不斷掃描測溫，取代傳統(tǒng)的預埋若干熱電偶測溫，實現(xiàn)了對電弧爐的爐底外壁溫度的實時在線連續(xù)監(jiān)測，通過對溫度的監(jiān)測可以預警爐底耐材受侵蝕狀況，避免安全事故的發(fā)生，同時可對由于掛渣或粘鋼引起的溫度突變進行篩查，如冶煉過程中發(fā)生溢渣或鋼至爐底，此刻通過該裝置監(jiān)測到溫度的突變，過一段時間溫度突變現(xiàn)象消失，則可判定爐底溫度突變部位已掛渣或粘鋼了。

為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的系統(tǒng)的結構框圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的系統(tǒng)中上位機的實施方式一的結構框圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的系統(tǒng)中上位機的實施方式二的結構框圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的方法的實施方式一的流程圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的方法的實施方式二的流程圖；

圖6為本發(fā)明提供的具體實施例中監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面參考本發(fā)明的若干代表性實施方式，詳細闡釋本發(fā)明的原理和精神。

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的預埋若干熱電偶對電弧爐的爐底外壁進行測溫的方法存在的技術問題，提出了一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的方法以及系統(tǒng)，利用非接觸式的紅外測溫技術，對電弧爐爐底外壁進行全方位的連續(xù)不斷掃描測溫。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的系統(tǒng)的結構框圖，請參閱圖1，所述系統(tǒng)包括電弧爐100、多個紅外測溫儀200、可編程邏輯控制器PLC300以及上位機400。

其中，所述多個紅外測溫儀200，通過支架安裝于所述電弧爐的搖架設備的基礎上或爐底下方某一固定位置(圖中未匯出)，用于掃描所述電弧爐的爐底外壁，得到所述爐底外壁的實時溫度數(shù)據。

在本發(fā)明的具體實施方式中，可采用工業(yè)用的可旋轉的紅外測溫儀。通過支架分別在電弧爐搖架的基礎上或爐底下方某一固定位置安裝紅外測溫儀，安裝的具體位置視現(xiàn)場情況而定，本發(fā)明不對此作出限定。

在本發(fā)明的一種實施方式中，可將根據所述電弧爐的爐型和爐底的尺寸將所述電弧爐的爐底分為多個區(qū)域，每個區(qū)域對應設置一個紅外測溫儀，每個紅外測溫儀負責測量各自區(qū)域的溫度。具體的，如將電弧爐的爐底分為4個區(qū)域，分別設為區(qū)域1、區(qū)域2、區(qū)域3、區(qū)域4，則各自對應的紅外測溫儀分別為紅外測溫儀1、紅外測溫儀2、紅外測溫儀3、紅外測溫儀4。此處僅為舉例，但在實際的操作過程中，紅外測溫儀的個數(shù)最好大于或等于三個，以便更好的檢測電弧爐的爐底外壁溫度。

所述PLC300，通過信號線與所述多個紅外測溫儀相連接，用于接收多個紅外測溫儀的所述實時溫度數(shù)據，并將所述實時溫度數(shù)據發(fā)送至所述上位機。

在具體的實施方式中，PLC可以控制定時逐行掃描測量電弧爐的爐底外壁溫度，且能夠實時接收其溫度數(shù)據。

在實際的使用情形中，PLC可以設置于PLC柜中，至于PLC室里。

所述上位機400，通過以太網與所述PLC相連接，用于根據預先設定的預警值以及所述實時溫度數(shù)據進行預警。在具體的實施方式中，上位機可位于主控室內。

在本發(fā)明的其他實施方式中，所述系統(tǒng)還包括與所述紅外測溫儀相連接的壓縮空氣，用于吹掃所述紅外測溫儀的鏡頭，便于測溫前吹掃鏡頭。

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的系統(tǒng)中上位機的實施方式一的結構框圖，請參閱圖1，在實施方式一中，所述上位機包括：

預警值存儲單元401，用于存儲預先設定的預警值。此處的預警值可根據現(xiàn)場情況進行設定。

溫度數(shù)據接收單元402，用于接收所述多個紅外測溫儀發(fā)送的實時溫度數(shù)據；

數(shù)據比對單元403，用于將所述實時溫度數(shù)據與所述預警值進行比對，當所述實時溫度數(shù)據達到所述預警值時輸出警示信息。

溫度數(shù)據顯示單元404，用于顯示所述實時溫度數(shù)據；

溫度數(shù)據存儲單元405，用于將所述實時溫度數(shù)據進行保存。

如上即是本發(fā)明提供的一種監(jiān)測電弧爐爐底外壁溫度的系統(tǒng)，將電弧爐的爐底進行分區(qū)域處理，根據電弧爐的爐型和爐底的尺寸大小將爐底劃分成多個區(qū)域，如3塊，4塊，5塊，6塊......，n塊，對應在電弧爐爐底設置3，4，5，6......，n個可旋轉的紅外測溫儀，在電機的驅動下使紅外測溫儀朝前后和上下擺動，對其負責的爐底部位進行全方位的逐行連續(xù)不斷掃描測溫，然后將各部位的溫度通過信號線傳輸至PLC，在以太網作用下將溫度信息從PLC系統(tǒng)傳輸至主控室的上位機(HMI)，通過人機界面對溫度數(shù)據進行顯示、記錄并預警，從而更加直觀、有效地對電弧爐爐底外壁的溫度進行監(jiān)測，對爐底潛在的耐材受侵蝕部位進行判定，以便可及時檢查并更換侵蝕部位的耐材，避免生產時發(fā)生漏鋼等安全事故。

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的系統(tǒng)中上位機的實施方式二的結構框圖，請參閱圖3，在實施方式二中，所述上位機還包括：

溫度數(shù)據比較單元406，用于根據所述實時溫度數(shù)據確定所述實時溫度數(shù)據的實時軌跡；

報警信息輸出單元407，用于當所述變化軌跡顯示所述電弧爐的爐底溫度有突變時輸出報警信息，所述報警信息用于顯示所述電弧爐的爐底外壁存在掛渣或粘鋼。

也即，本發(fā)明提供的一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的系統(tǒng)可對電弧爐的爐底掛渣或粘鋼進行篩查。在上位機上通過比較電弧爐的爐底某個部位的不同時刻的實時溫度，如出現(xiàn)溫度有突變且之后消失的現(xiàn)象，即可判定該部位掛渣或粘鋼，須及時清理干凈。

在具體的實施方式中，變化軌跡可通過圖形、曲線等形式在上位機中顯示，也可以設定一突變閾值，當變化軌跡中顯示前后溫度的變化值超過或達到所述突變閾值時，則認為當部分的溫度發(fā)生了突變，此處可輸出報警信息。相關人員在聽到該報警信息之后，可查看該部分的爐底，并進一步確認突變是否消失，如消失，則可確定出該部分發(fā)生掛渣或粘鋼，須及時清理干凈。

在具體的實施方式中，還可設定一時間閾值，當變化軌跡中顯示前后溫度的變化值超過或達到所述突變閾值時，則認為當部分的溫度發(fā)生了突變，此后在時間閾值內該突變消失，則輸出報警信息。相關人員在聽到該報警信息之后，可查看該部分的爐底，確定出該部分發(fā)生掛渣或粘鋼，須及時清理干凈。

如上即是本發(fā)明提供的一種監(jiān)測電弧爐爐底外壁溫度的系統(tǒng)，旨在對電弧爐爐底外壁溫度進行實時在線連續(xù)監(jiān)測，通過對溫度的監(jiān)測來提前預警爐底耐材受侵蝕狀況，避免安全事故的發(fā)生。利用非接觸式的紅外測溫技術，對電弧爐爐底外壁進行全方位的連續(xù)不斷掃描測溫，取代傳統(tǒng)的預埋若干熱電偶測溫方法，從而達到電弧爐爐底漏鋼預報的目的。同時可對由于掛渣或粘鋼引起的溫度突變進行篩查。

此外，盡管在上文詳細描述中提及了系統(tǒng)的若干單元模塊，但是這種劃分僅僅并非強制性的。實際上，根據本發(fā)明的實施方式，上文描述的兩個或更多單元的特征和功能可以在一個單元中具體化。同樣，上文描述的一個單元的特征和功能也可以進一步劃分為由多個單元來具體化。以上所使用的術語“模塊”和“單元”，可以是實現(xiàn)預定功能的軟件和/或硬件。盡管以下實施例所描述的模塊較佳地以軟件來實現(xiàn)，但是硬件，或者軟件和硬件的組合的實現(xiàn)也是可能并被構想的。

在介紹了本發(fā)明示例性實施方式的協(xié)調之后，接下來，參考附圖對本發(fā)明示例性實施方式的方法進行介紹。該方法的實施可以參見上述整體的實施，重復之處不再贅述。

圖4為本發(fā)明實施例提供的一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的方法的實施方式一的流程圖，請參閱圖4，所述方法包括：

S101：多個紅外測溫儀掃描所述電弧爐的爐底，得到所述爐底的實時溫度數(shù)據。

在本發(fā)明的具體實施方式中，可采用工業(yè)用的可旋轉的紅外測溫儀。通過支架分別在電弧爐搖架的基礎或爐底下方某個固定位置上安裝紅外測溫儀，安裝的具體位置視現(xiàn)場情況而定，本發(fā)明不對此作出限定。

在本發(fā)明的一種實施方式中，可將根據所述電弧爐的爐型和爐底的尺寸將所述電弧爐的爐底分為多個區(qū)域，每個區(qū)域對應設置一個紅外測溫儀，每個紅外測溫儀負責測量各自區(qū)域的溫度。具體的，如將電弧爐的爐底分為4個區(qū)域，分別設為區(qū)域1、區(qū)域2、區(qū)域3、區(qū)域4，則各自對應的紅外測溫儀分別為紅外測溫儀1、紅外測溫儀2、紅外測溫儀3、紅外測溫儀4。此處僅為舉例，但在實際的操作過程中，紅外測溫儀的個數(shù)最好大于或等于三個，以便更好的檢測電弧爐的爐底外壁溫度。

S102：可編程邏輯控制器PLC接收多個紅外測溫儀的所述實時溫度數(shù)據，并將所述實時溫度數(shù)據發(fā)送至一上位機。

在具體的實施方式中，PLC可以控制定時逐行掃描測量電弧爐的爐底外壁溫度，且能夠實時接收其溫度數(shù)據。

在實際的使用情形中，PLC可以設置于PLC柜中，至于PLC室里。

S103：所述上位機根據預先設定的預警值以及所述實時溫度數(shù)據進行預警。在具體的實施方式中，上位機可位于主控室內。該步驟中，所述上位機將所述實時溫度數(shù)據與所述預警值進行比對，當所述實時溫度數(shù)據達到所述預警值時輸出警示信息。

在本發(fā)明的其他實施方式中，所述方法還包括：壓縮空氣吹掃所述紅外測溫儀的鏡頭，便于測溫前吹掃鏡頭。

在本發(fā)明的其他實施方式中，所述方法還包括：所述上位機顯示所述實時溫度數(shù)據；所述上位機將所述實時溫度數(shù)據進行保存。

如上即是本發(fā)明提供的一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的方法，將電弧爐的爐底進行分區(qū)域處理，根據電弧爐的爐型和爐底的尺寸大小將爐底劃分成多個區(qū)域，如3塊，4塊，5塊，6塊......，n塊，對應在電弧爐爐底設置3，4，5，6......，n個可旋轉的紅外測溫儀，在電機的驅動下使紅外測溫儀朝前后和上下擺動，對其負責的爐底部位進行全方位的逐行連續(xù)不斷掃描測溫，然后將各部位的溫度通過信號線傳輸至PLC，在以太網作用下將溫度信息從PLC系統(tǒng)傳輸至主控室的上位機(HMI)，通過人機界面對溫度數(shù)據進行顯示、記錄并預警，從而更加直觀、有效地對電弧爐爐底外壁的溫度進行監(jiān)測，對爐底潛在的耐材受侵蝕部位進行判定，以便可及時檢查并更換侵蝕部位的耐材，避免生產時發(fā)生漏鋼等安全事故。

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的方法的實施方式二的流程圖，請參閱圖5，在實施方式二中，所述方法還包括：

S104：所述上位機根據所述實時溫度數(shù)據確定所述實時溫度數(shù)據的變化軌跡；

S105：當所述變化軌跡顯示所述電弧爐的爐底溫度有突變時輸出報警信息，所述報警信息用于顯示所述電弧爐的爐底存在掛渣或粘鋼。

也即，本發(fā)明提供的一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的方法可對電弧爐的爐底掛渣或粘鋼進行篩查。在上位機上通過比較電弧爐的爐底某個部位的不同時刻的實時溫度，如出現(xiàn)溫度有突變且之后消失的現(xiàn)象，即可判定該部位掛渣或粘鋼，須及時清理干凈。

在具體的實施方式中，變化軌跡可通過圖形、曲線等形式在上位機中顯示，也可以設定一突變閾值，當變化軌跡中顯示前后溫度的變化值超過或達到所述突變閾值時，則認為當部分的溫度發(fā)生了突變，此處可輸出報警信息。相關人員在聽到該報警信息之后，可查看該部分的爐底，并進一步確認突變是否消失，如消失，則可確定出該部分發(fā)生掛渣或粘鋼，須及時清理干凈。

在具體的實施方式中，還可設定一時間閾值，當變化軌跡中顯示前后溫度的變化值超過或達到所述突變閾值時，則認為當部分的溫度發(fā)生了突變，此后在時間閾值內該突變消失，則輸出報警信息。相關人員在聽到該報警信息之后，可查看該部分的爐底，確定出該部分發(fā)生掛渣或粘鋼，須及時清理干凈。

如上即是本發(fā)明提供的一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的方法，旨在對電弧爐爐底外壁溫度進行實時在線連續(xù)監(jiān)測，通過對溫度的監(jiān)測來提前預警爐底耐材受侵蝕狀況，避免安全事故的發(fā)生。利用非接觸式的紅外測溫技術，對電弧爐爐底外壁進行全方位的連續(xù)不斷掃描測溫，取代傳統(tǒng)的預埋若干熱電偶測溫方法，從而達到電弧爐爐底漏鋼預報的目的。同時可對由于掛渣或粘鋼引起的溫度突變進行篩查。

應當注意，盡管在附圖中以特定順序描述了本發(fā)明方法的操作，但是，這并非要求或者暗示必須按照該特定順序來執(zhí)行這些操作，或是必須執(zhí)行全部所示的操作才能實現(xiàn)期望的結果。附加地或備選地，可以省略某些步驟，將多個步驟合并為一個步驟執(zhí)行，和/或將一個步驟分解為多個步驟執(zhí)行。

下面結合具體的實施例，詳細介紹本發(fā)明的技術方案。圖6為本發(fā)明提供的具體實施例中監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的示意圖，該具體實施例中，根據電弧爐的爐型及爐底的尺寸大小，將爐底劃分成多塊，該實施例中是以公稱容量140t電弧爐的爐底為例，將爐底劃分成6塊。在該實施例中，紅外測溫儀的信號線(同軸電纜)和電源線通過管線鋪設至PLC，通過PLC控制定時逐行掃描測溫和實時接收其溫度信號。

針對以上的塊數(shù)劃分，利用6臺紅外測溫儀，標記為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ，分別負責監(jiān)測爐底的部位如下：Ⅰ—①，Ⅱ—②，Ⅲ—③，Ⅳ—④，Ⅴ—⑤，Ⅵ—⑥，紅外測溫儀對各塊進行上下全方位逐行掃描。

該實施例中，在電弧爐的搖架基礎的兩側分別安裝3臺紅外測溫儀，搖架基礎的左側安裝紅外測溫儀的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號，右側安裝紅外測溫儀的Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ號，具體的安裝位置視現(xiàn)場情況定。紅外測溫儀利用支架安裝在電弧爐搖架的基礎上，在電機驅動下繞支架上的轉軸前后轉動，以便能全方位連續(xù)不斷的逐行掃描其負責的爐底部位。整個紅外測溫儀和支架在電機驅動下，繞固定在安裝點的轉軸上下擺動，可對其負責的部位上下逐行掃描測溫，更加準確的判斷爐底部位的耐材受侵蝕情況。

在測溫前，先利用壓縮空氣將紅外測溫儀的鏡頭吹掃干凈，并保持電弧爐爐底的干凈，如有掛渣或粘鋼，應及時清理。測量的溫度數(shù)據通過信號線傳輸至PLC，PLC通過以太網線將溫度數(shù)據傳輸至主控室的上位機(HMI)顯示、記錄并預警，掌握電弧爐爐底耐材的受侵蝕情況，提示該檢查并更換某個部位的耐材，從而避免漏鋼等安全事故的發(fā)生。

對電弧爐爐底掛渣或粘鋼的篩查，在上位機(HMI)上通過程序比較電弧爐爐底某部位的不同時刻溫度，如出現(xiàn)溫度有突變且之后消失的現(xiàn)象，即可判定該部位掛渣或粘鋼，須及時清理干凈。

在該實施例中，利用非接觸式的紅外測溫技術，實時在線連續(xù)監(jiān)測爐底各部位的溫度，從而預警爐底耐材受侵蝕情況，以便及時檢查并合理安排更換侵蝕的耐材，避免發(fā)生燒穿或漏鋼安全事故?？蓪t底某部位掛渣或粘鋼進行篩查。

綜上所述，本發(fā)明提出了一種監(jiān)測電弧爐的爐底外壁溫度的方法以及系統(tǒng)，對比傳統(tǒng)的接觸式熱電偶測溫方式，本發(fā)明的優(yōu)點是通過非接觸式的紅外測溫技術，可實現(xiàn)全方位實時在線連續(xù)逐行掃描測溫，安裝和維護簡單可靠，故障率低且成本低，可滿足電弧爐煉鋼時避免爐底漏鋼安全事故發(fā)生的要求。

對于一個技術的改進可以很明顯地區(qū)分是硬件上的改進(例如，對二極管、晶體管、開關等電路結構的改進)還是軟件上的改進(對于方法流程的改進)。然而，隨著技術的發(fā)展，當今的很多方法流程的改進已經可以視為硬件電路結構的直接改進。設計人員幾乎都通過將改進的方法流程編程到硬件電路中來得到相應的硬件電路結構。因此，不能說一個方法流程的改進就不能用硬件實體模塊來實現(xiàn)。例如，可編程邏輯器件(Programmable Logic Device,PLD)(例如現(xiàn)場可編程門陣列(Field Programmable Gate Array，F(xiàn)PGA))就是這樣一種集成電路，其邏輯功能由用戶對器件編程來確定。由設計人員自行編程來把一個數(shù)字系統(tǒng)“集成”在一片PLD上，而不需要請芯片制造廠商來設計和制作專用的集成電路芯片。而且，如今，取代手工地制作集成電路芯片，這種編程也多半改用“邏輯編譯器(logic compiler)”軟件來實現(xiàn)，它與程序開發(fā)撰寫時所用的軟件編譯器相類似，而要編譯之前的原始代碼也得用特定的編程語言來撰寫，此稱之為硬件描述語言(Hardware Description Language，HDL)，而HDL也并非僅有一種，而是有許多種，如ABEL(Advanced Boolean Expression Language)、AHDL(Altera Hardware Description Language)、Confluence、CUPL(Cornell University Programming Language)、HDCal、JHDL(Java Hardware Description Language)、Lava、Lola、MyHDL、PALASM、RHDL(Ruby Hardware Description Language)等，目前最普遍使用的是VHDL(Very-High-Speed Integrated Circuit Hardware Description Language)與Verilog2。本領域技術人員也應該清楚，只需要將方法流程用上述幾種硬件描述語言稍作邏輯編程并編程到集成電路中，就可以很容易得到實現(xiàn)該邏輯方法流程的硬件電路。

控制器可以按任何適當?shù)姆绞綄崿F(xiàn)，例如，控制器可以采取例如微處理器或處理器以及存儲可由該(微)處理器執(zhí)行的計算機可讀程序代碼(例如軟件或固件)的計算機可讀介質、邏輯門、開關、專用集成電路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、可編程邏輯控制器和嵌入微控制器的形式，控制器的例子包括但不限于以下微控制器：ARC 625D、Atmel AT91SAM、Microchip PIC18F26K20以及Silicone Labs C8051F320，存儲器控制器還可以被實現(xiàn)為存儲器的控制邏輯的一部分。

本領域技術人員也知道，除了以純計算機可讀程序代碼方式實現(xiàn)控制器以外，完全可以通過將方法步驟進行邏輯編程來使得控制器以邏輯門、開關、專用集成電路、可編程邏輯控制器和嵌入微控制器等的形式來實現(xiàn)相同功能。因此這種控制器可以被認為是一種硬件部件，而對其內包括的用于實現(xiàn)各種功能的裝置也可以視為硬件部件內的結構。或者甚至，可以將用于實現(xiàn)各種功能的裝置視為既可以是實現(xiàn)方法的軟件模塊又可以是硬件部件內的結構。

上述實施例闡明的系統(tǒng)、裝置、模塊或單元，具體可以由計算機芯片或實體實現(xiàn)，或者由具有某種功能的產品來實現(xiàn)。

為了描述的方便，描述以上裝置時以功能分為各種單元分別描述。當然，在實施本申請時可以把各單元的功能在同一個或多個軟件和/或硬件中實現(xiàn)。

通過以上的實施方式的描述可知，本領域的技術人員可以清楚地了解到本申請可借助軟件加必需的通用硬件平臺的方式來實現(xiàn)?；谶@樣的理解，本申請的技術方案本質上或者說對現(xiàn)有技術做出貢獻的部分可以以軟件產品的形式體現(xiàn)出來，該計算機軟件產品可以存儲在存儲介質中，如ROM/RAM、磁碟、光盤等，包括若干指令用以使得一臺計算機系統(tǒng)(可以是個人計算機，服務器，或者網絡系統(tǒng)等)執(zhí)行本申請各個實施例或者實施例的某些部分所述的方法。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對于系統(tǒng)實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法實施例的部分說明即可。

本申請可用于眾多通用或專用的計算機系統(tǒng)環(huán)境或配置中。例如：個人計算機、服務器計算機、手持系統(tǒng)或便攜式系統(tǒng)、平板型系統(tǒng)、多處理器系統(tǒng)、基于微處理器的系統(tǒng)、置頂盒、可編程的消費電子系統(tǒng)、網絡PC、小型計算機、大型計算機、包括以上任何系統(tǒng)或系統(tǒng)的分布式計算環(huán)境等等。

本申請可以在由計算機執(zhí)行的計算機可執(zhí)行指令的一般上下文中描述，例如程序模塊。一般地，程序模塊包括執(zhí)行特定任務或實現(xiàn)特定抽象數(shù)據類型的例程、程序、對象、組件、數(shù)據結構等等。也可以在分布式計算環(huán)境中實踐本申請，在這些分布式計算環(huán)境中，由通過通信網絡而被連接的遠程處理系統(tǒng)來執(zhí)行任務。在分布式計算環(huán)境中，程序模塊可以位于包括存儲系統(tǒng)在內的本地和遠程計算機存儲介質中。

雖然通過實施例描繪了本申請，本領域普通技術人員知道，本申請有許多變形和變化而不脫離本申請的精神，希望所附的權利要求包括這些變形和變化而不脫離本申請的精神。