本發(fā)明涉及一種空氣凈化機(jī)，具體是一種適用于生產(chǎn)車間的空氣凈化機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，生產(chǎn)車間內(nèi)的有毒有害氣體，一般是通過換氣扇直接排到室外；但，為改善生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣質(zhì)量，人們必須每天要多次、較長時(shí)間地開窗，以進(jìn)行通風(fēng)和換氣，但這樣又易將室外污染的空氣交換到室內(nèi)來，進(jìn)一步加劇生產(chǎn)車間內(nèi)空氣的污染，給人們的身體健康帶來較大的危害。

如采用在生產(chǎn)車間內(nèi)安裝電力驅(qū)動(dòng)的空氣凈化設(shè)備，雖然，可在一定程度上緩解上述空氣污染問題，但，凈化空氣的效果較差、安裝繁瑣、成本過高、占用空間過大，這嚴(yán)重阻礙了空氣凈化設(shè)備的大規(guī)模推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種凈化能力出色、適用于生產(chǎn)車間的空氣凈化機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種適用于生產(chǎn)車間的空氣凈化機(jī)，包括上下依次相接的上箱、中箱、下箱，中箱的前側(cè)開有進(jìn)氣口，上箱的上側(cè)開有出氣口；

中箱內(nèi)設(shè)有依次前后布置的活性炭過濾器、至少一個(gè)靜電過濾器、吸風(fēng)機(jī)，每個(gè)靜電過濾器與中箱之間呈電絕緣狀態(tài)，每個(gè)靜電過濾器的下側(cè)有至少一個(gè)漏油口，吸風(fēng)機(jī)的防護(hù)罩上包有濾油棉層，中箱的上側(cè)后部對應(yīng)于防護(hù)罩處開有左右布置的第一槽口，中箱的下側(cè)中部對應(yīng)于靜電過濾器的漏油口處開有左右布置的第二槽口；

上箱內(nèi)設(shè)有玻璃纖維過濾器，上箱的下側(cè)后部對應(yīng)于第一槽口處開有左右布置的第三槽口；

下箱內(nèi)有油盒；

第一槽口、第三槽口相連通，靜電過濾器的漏油口經(jīng)第二槽口、下箱的上側(cè)與油盒的內(nèi)腔連通。

為簡單說明問題起見，以下對本發(fā)明所述的一種適用于生產(chǎn)車間的空氣凈化機(jī)均簡稱為本凈化機(jī)。

本凈化機(jī)的工作原理是：

本凈化機(jī)內(nèi)的吸風(fēng)機(jī)將生產(chǎn)車間內(nèi)的污濁空氣(一般帶有油霧等各種有毒有害氣體)經(jīng)進(jìn)氣口吸入中箱內(nèi)，污濁空氣依次流過活性炭過濾器、至少一個(gè)靜電過濾器、濾油棉層后，經(jīng)第一槽口、第三槽口進(jìn)入上箱內(nèi)，再流過玻璃纖維過濾器，這樣，利用污濁空氣的強(qiáng)制擴(kuò)散，污濁空氣經(jīng)過至少四重過濾和吸附，污濁空氣中所含的各種有味、有害氣體得到有效吸附，使得污濁空氣得到凈化，較為潔凈的空氣經(jīng)出氣口流出本凈化機(jī)。

眾所周知：

活性炭過濾器中的活性炭是一種性能優(yōu)良的吸附劑，它具有比表面積大、密度小、吸附力強(qiáng)等特點(diǎn)，越來越受到人們的重視，常被稱為“萬能吸附劑”。目前，在去除室內(nèi)污染、凈化室內(nèi)空氣方面，被廣泛應(yīng)用?；钚蕴渴且环N具有較大比表面積的固體顆粒，由于它具有較高的比表面自由能，因而具有較強(qiáng)的吸附能力。當(dāng)活性炭與空氣中的有味、有毒及各種有害氣體(如甲醛、甲苯等)接觸時(shí)，它便能夠與其結(jié)合，從而降低自身的比表面自由能?；钚蕴繉οb修異味，凈化室內(nèi)空氣具有較為獨(dú)特的凈化能力，被人們稱為甲醛的克星、殺毒的專家，可有效清除空氣中的異味(惡臭)和有害氣體。

靜電過濾器通過其高壓靜電場的吸附作用，可讓污濁空氣中的水汽和大部分油霧凝結(jié)成液態(tài)流入油盒。

濾油棉層會(huì)吸附污濁空氣中的殘余油霧。

當(dāng)空氣通過玻璃纖維過濾器內(nèi)的玻璃纖維時(shí)，玻璃纖維會(huì)彎曲，由于慣性的作用，空氣中的微粒不跟隨玻璃纖維彎曲，而是被拋到并沉積在玻璃纖維上。玻璃纖維過濾器具有質(zhì)量輕、透氣量大、過濾面積大、容塵能力強(qiáng)、過濾效率高、耐堿、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，集塵率高達(dá)99.95-99.999％，對0.1-0.2μm的微粒、煙霧和微生物等塵埃粒子的過濾效率達(dá)到99.999％以上，對0.3微米以上的微粒的過濾效率達(dá)到99.9999％以上。

綜上所述，本凈化機(jī)可有效吸附生產(chǎn)車間內(nèi)的有毒有害氣體(而不是簡單地將生產(chǎn)車間內(nèi)的有毒有害氣體排到室外)，有效發(fā)揮了凈化生產(chǎn)車間內(nèi)空氣的作用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大降低了生產(chǎn)車間內(nèi)的有毒有害氣體的含量，從根本上提高了生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣質(zhì)量，改善了工人的工作環(huán)境，確保了工人的身體健康，故本凈化機(jī)的凈化能力出色。

另，濾油棉層與靜電過濾器配合使用，使得流進(jìn)玻璃纖維過濾器內(nèi)的空氣中的油霧含量較低，可有效延長玻璃纖維過濾器的使用壽命(一般情況下，玻璃纖維過濾器的使用壽命有限，其吸附的油霧達(dá)到一定量時(shí)就必須更換)；因?yàn)V油棉層的成本低，故降低了本凈化機(jī)的成本。

所述中箱內(nèi)還設(shè)有豎直布置且介于活性炭過濾器和進(jìn)氣口之間的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與進(jìn)氣口相正對，導(dǎo)流板的面積大于進(jìn)氣口的面積，導(dǎo)流板上開有若干第一透氣孔。

導(dǎo)流板的設(shè)置，使得中箱內(nèi)形成喇叭形的空氣流道，這樣，污濁空氣受導(dǎo)流板的阻擋，呈拐彎、分流狀為活性炭過濾器所吸附，進(jìn)一步提高了本凈化機(jī)的凈化能力。

所述每個(gè)靜電過濾器包括豎直布置的框架、依次前后布置在框架內(nèi)的若干層過濾網(wǎng)，每層過濾網(wǎng)包括若干根豎直布置且左右間隔排列的金屬絲，每根金屬絲的形狀為螺旋狀，相鄰的兩根金屬絲交錯(cuò)且按照有交集的方式布置，框架分別與每根金屬絲的上下端固接，框架的上下側(cè)分別與直流電源的正負(fù)極電連接，每個(gè)靜電過濾器下側(cè)的漏油口的數(shù)量為若干，所述若干漏油口沿框架的下側(cè)左右等距間隔布置。

采用這樣的結(jié)構(gòu)后，每個(gè)靜電過濾器的框架區(qū)域成為高壓靜電場，致使污濁空氣中的大顆粒帶電，這樣，污濁空氣中的大顆粒、霧狀油碰撞每層過濾網(wǎng)中的若干根金屬絲，會(huì)在所述金屬絲上聚集并凝結(jié)成液態(tài)，沿所述金屬絲流下，經(jīng)若干漏油口、第二槽口、下箱的上側(cè)流入油盒；這也使得每個(gè)靜電過濾器的結(jié)構(gòu)簡單、合理。

所述上箱內(nèi)的下部設(shè)有水平布置的支撐板、兩個(gè)水平布置且相互平行間隔的導(dǎo)向桿，支撐板的中部開有與第三槽口相通的通孔，兩個(gè)導(dǎo)向桿分別設(shè)在支撐板上的前后側(cè)，每個(gè)導(dǎo)向桿的長度方向和上箱的左右方向相一致；

上箱的左側(cè)、右側(cè)各設(shè)有一個(gè)壓緊裝置，兩個(gè)壓緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)壓緊裝置包括兩個(gè)同規(guī)格的螺栓、兩個(gè)前后布置且豎直的連接桿、一個(gè)前后走向且水平的壓桿，壓桿的長度不小于玻璃纖維過濾器的寬度，壓桿、兩個(gè)連接桿位于上箱內(nèi)，壓桿接在兩個(gè)連接桿之間的下部，每個(gè)連接桿的上部沿其高度方向設(shè)有與螺栓相配合的螺紋沉孔；

玻璃纖維過濾器放置在支撐板上，玻璃纖維過濾器介于兩個(gè)導(dǎo)向桿之間且將通孔遮蓋，兩個(gè)壓桿分別壓在玻璃纖維過濾器的長度方向的左右兩側(cè)，每個(gè)螺栓的螺紋端自上箱的上側(cè)旋進(jìn)上箱內(nèi)并與一個(gè)相應(yīng)連接桿的上部旋接，使得玻璃纖維過濾器與支撐板緊密接觸。

采用以上的結(jié)構(gòu)后，玻璃纖維過濾器與支撐板緊密接觸，使得本凈化機(jī)內(nèi)部的氣密性較好，又進(jìn)一步提高了本凈化機(jī)的凈化能力。

所述下箱、油盒的上側(cè)均為敞口狀，下箱內(nèi)的下部設(shè)有安裝座，油盒擔(dān)置在安裝座上，油盒通過其下側(cè)與排油管的內(nèi)端連通，排油管的外端穿出下箱且設(shè)有截止閥。

采用以上的結(jié)構(gòu)后，實(shí)現(xiàn)了排油管與油盒的內(nèi)腔的連通，這樣，當(dāng)油盒內(nèi)的油液達(dá)到一定量時(shí)，只要打開截止閥，即可方便地排出油盒內(nèi)的油液。

所述上箱、中箱、下箱均為長方形的箱體，上箱、中箱、下箱的左右方向的寬度相同，中箱、下箱的前后方向的長度相同，上箱的體積小于中箱的體積，上箱位于中箱的后部；

上箱的左側(cè)對應(yīng)于玻璃纖維過濾器處設(shè)有第一安裝門，中箱的上側(cè)前部對應(yīng)于活性炭過濾器處設(shè)有第二安裝門，中箱的左側(cè)中部對應(yīng)于靜電過濾器處鉸接第三安裝門，中箱的后側(cè)對應(yīng)于吸風(fēng)機(jī)處開有若干第二透氣孔。

采用以上的結(jié)構(gòu)后，本凈化機(jī)采用積木式、三層疊加的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效節(jié)約空間，結(jié)構(gòu)緊湊、簡單合理；第一至第三安裝門的設(shè)置，可方便更換相應(yīng)的過濾器；第二透氣孔可起到有效散除吸風(fēng)機(jī)熱量的作用。

所述下箱的下側(cè)設(shè)有若干滾輪。

采用以上的結(jié)構(gòu)后，使得本凈化機(jī)易于移動(dòng)，其位置的調(diào)整較為方便。

本凈化機(jī)尤其適用于塑料和橡膠行業(yè)的生產(chǎn)車間、大型油槽淬火生產(chǎn)車間的空氣凈化，油霧的去除效果較佳。

附圖說明

圖1是本凈化機(jī)的主視圖。

圖2是本凈化機(jī)的左視圖。

圖3是本凈化機(jī)內(nèi)的上箱的立體圖。

圖4是本凈化機(jī)內(nèi)的上箱的仰視圖。

圖5是本凈化機(jī)內(nèi)的中箱的立體圖。

圖6是中箱內(nèi)的靜電過濾器的主視圖。

圖7是中箱內(nèi)的靜電過濾器的一仰視圖。

圖8是中箱內(nèi)的靜電過濾器的另一仰視圖。

圖9是本凈化機(jī)內(nèi)的下箱的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

參見圖1—圖9：

需要特別說明的是，為簡潔、清楚地說明問題起見：

圖1中使中箱2內(nèi)的活性炭過濾器2b、一個(gè)靜電過濾器2c、吸風(fēng)機(jī)2d裸露，未示出中箱2內(nèi)的導(dǎo)流板2m，用兩個(gè)鉸鏈2q示意代替第三安裝門；使下箱3內(nèi)的油盒3a、安裝座3b、排油管3c裸露。

圖3中使兩個(gè)壓緊裝置及上箱1內(nèi)的玻璃纖維過濾器1b、支撐板1d、一個(gè)導(dǎo)向桿1e裸露。

圖5中使中箱2內(nèi)的導(dǎo)流板2m、活性炭過濾器2b、吸風(fēng)機(jī)2d裸露，且未示出靜電過濾器2c。

圖6中對中箱2內(nèi)的一個(gè)靜電過濾器2c的長度、高度都作了截?cái)嗵幚怼?/p>

圖7中對中箱2內(nèi)的一個(gè)靜電過濾器2c的長度作了截?cái)嗵幚怼?/p>

圖8中對中箱2內(nèi)的一個(gè)靜電過濾器2c的長度作了截?cái)嗵幚恚沂刮鍖舆^濾網(wǎng)2g裸露。

圖9未示出下箱3內(nèi)的排油管3c、截止閥3d、四個(gè)滾輪3e。

本凈化機(jī)包括上下依次相接的上箱1、中箱2、下箱3。

中箱2的前側(cè)開有圓形的進(jìn)氣口2a，中箱2內(nèi)設(shè)有依次前后間隔布置的活性炭過濾器2b、一個(gè)靜電過濾器2c、吸風(fēng)機(jī)2d，靜電過濾器2c與中箱2之間呈電絕緣狀態(tài)，靜電過濾器2c的下側(cè)有若干腰圓形的漏油口2e，吸風(fēng)機(jī)2d的防護(hù)罩2i上包有濾油棉層(濾油棉層在附圖中未示出)，中箱2的上側(cè)后部對應(yīng)于防護(hù)罩2i處開有左右布置的第一槽口2j，中箱2的下側(cè)中部對應(yīng)于靜電過濾器2c的漏油口2e處開有左右布置的第二槽口2k。

中箱2內(nèi)還設(shè)有豎直布置且介于活性炭過濾器2b和進(jìn)氣口2a之間的導(dǎo)流板2m，導(dǎo)流板2m與進(jìn)氣口2a相正對，導(dǎo)流板2m的面積大于進(jìn)氣口2a的面積，導(dǎo)流板2m上開有若干第一透氣孔2n。第一透氣孔2n的規(guī)格相同，第一透氣孔2n的面積與導(dǎo)流板2m的面積之比為1:40，導(dǎo)流板2m的面積小于中箱2的內(nèi)腔縱向截面(即內(nèi)腔左右方向截面)的面積。中箱2的后側(cè)對應(yīng)于吸風(fēng)機(jī)2d處開有若干第二透氣孔2s。

中箱2內(nèi)前后方向的中部設(shè)有安裝支架2r，安裝支架2r采用常用的電絕緣材料(如：電瓷、玻璃、木材、塑料等)制作，靜電過濾器2c通過安裝支架2r設(shè)在中箱2內(nèi)。

靜電過濾器2c包括豎直布置且空心的框架2f、依次前后布置在框架2f內(nèi)的五層過濾網(wǎng)2g，每層過濾網(wǎng)2g包括若干根豎直布置且左右間隔排列的金屬絲2h，每根金屬絲2h的形狀為螺旋狀，相鄰的兩根金屬絲2h交錯(cuò)且按照有交集的方式布置，框架2f分別與每根金屬絲2h的上下端固接，框架2f的上下側(cè)分別與直流電源的正負(fù)極電連接，若干漏油口2e沿框架2f的下側(cè)左右等距間隔布置。

上箱1的上側(cè)開有圓形的出氣口1a，上箱1內(nèi)設(shè)有玻璃纖維過濾器1b，上箱1的下側(cè)后部對應(yīng)于第一槽口2j處開有左右布置的第三槽口1c。

上箱1內(nèi)的下部設(shè)有水平布置的支撐板1d、兩個(gè)水平布置且相互平行間隔的導(dǎo)向桿1e，支撐板1d的中部開有與第三槽口1c相通的圓形通孔1f，兩個(gè)導(dǎo)向桿1e分別設(shè)在支撐板1d上的前后側(cè)，每個(gè)導(dǎo)向桿1e的長度方向和上箱1的左右方向相一致。

上箱1的左側(cè)、右側(cè)各設(shè)有一個(gè)壓緊裝置，兩個(gè)壓緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)壓緊裝置包括兩個(gè)同規(guī)格的螺栓1g、兩個(gè)前后布置且豎直的連接桿1h、一個(gè)前后走向且水平的壓桿1i，壓桿1i的長度不小于玻璃纖維過濾器1b的寬度，壓桿1i、兩個(gè)連接桿1h位于上箱1內(nèi)，壓桿1i接在兩個(gè)連接桿1h之間的下部，每個(gè)連接桿1h的上部沿其高度方向設(shè)有與螺栓1g相配合的螺紋沉孔(螺紋沉孔在附圖中未示出)。

玻璃纖維過濾器1b放置在支撐板1d上，玻璃纖維過濾器1b介于兩個(gè)導(dǎo)向桿1e之間且將通孔1f遮蓋，兩個(gè)壓桿1i分別壓在玻璃纖維過濾器1b的長度方向的左右兩側(cè)，每個(gè)螺栓1g的螺紋端自上箱1的上側(cè)旋進(jìn)上箱1內(nèi)并與一個(gè)相應(yīng)連接桿1h的上部旋接，使得玻璃纖維過濾器1b與支撐板1d緊密接觸。

下箱3內(nèi)有油盒3a。下箱3、油盒3a的上側(cè)均為敞口狀，下箱3內(nèi)的下部設(shè)有安裝座3b，油盒3a擔(dān)置在安裝座3b上，油盒3a通過其下側(cè)與排油管3c的內(nèi)端連通，排油管3c的外端穿出下箱3且設(shè)有截止閥3d。下箱3的下側(cè)設(shè)有呈方形布置的四個(gè)滾輪3e。

上箱1、中箱2、下箱3均為長方形的箱體，上箱1、中箱2、下箱3的左右方向的寬度相同，中箱2、下箱3的前后方向的長度相同，上箱1的體積小于中箱2的體積，上箱1位于中箱2的后部。上箱1、中箱2、下箱3的材料可采用金屬板材，使得本凈化機(jī)的抗壓能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、不受干擾。

上箱1的左側(cè)對應(yīng)于玻璃纖維過濾器1b處設(shè)有第一安裝門1j，中箱2的上側(cè)前部對應(yīng)于活性炭過濾器2b處設(shè)有第二安裝門2p，中箱2的左側(cè)中部對應(yīng)于靜電過濾器2c處鉸接第三安裝門。

第一槽口2j、第三槽口1c相連通，靜電過濾器2c的漏油口2e經(jīng)第二槽口2k、下箱3的上側(cè)與油盒3a的內(nèi)腔連通。

活性炭過濾器2b、玻璃纖維過濾器1b均可外購，活性炭過濾器2b中的活性炭可采用比表面積大于800m²/g的煤質(zhì)活性炭、果殼活性炭、木質(zhì)活性炭中的任一種。

以上所述，僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)設(shè)計(jì)原理的情況下，利用上述技術(shù)內(nèi)容所作的更動(dòng)或修飾，如：中箱內(nèi)還可設(shè)有若干個(gè)前后相互貼靠的靜電過濾器等，這些應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。