欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

吸油煙機(jī)及其的清洗裝置、方法與流程

文檔序號(hào):12653251閱讀:411來(lái)源:國(guó)知局
吸油煙機(jī)及其的清洗裝置、方法與流程

本發(fā)明涉及廚房電器技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種吸油煙機(jī)的清洗裝置、一種吸油煙機(jī)和一種吸油煙機(jī)的清洗方法。



背景技術(shù):

吸油煙機(jī)工作較長(zhǎng)時(shí)間后,吸油煙機(jī)內(nèi)部的油污會(huì)越來(lái)越多,導(dǎo)致吸油煙機(jī)性能下降例如噪音升高、風(fēng)量降低、功耗變大,并且吸油煙機(jī)的內(nèi)部容易產(chǎn)生細(xì)菌或霉菌落,因此,在吸油煙機(jī)工作一段時(shí)間后,需對(duì)其進(jìn)行清洗。

相關(guān)技術(shù)中通常采取以下方式對(duì)吸油煙機(jī)進(jìn)行清洗:

其一是,蒸汽清洗方式,蒸汽清洗是利用膨脹做功的原理通過蒸汽噴射時(shí)產(chǎn)生的水的沖擊力實(shí)現(xiàn)清洗,但其存在的問題是,蒸汽清洗時(shí)蒸汽溫度下降很快,蒸汽噴管與吸油煙機(jī)的清洗表面之間的距離需要設(shè)置的很近;

其二是,熱水清洗方式,熱水清洗是通過水泵提供大流量的熱水,以利用較大沖擊力的熱水實(shí)現(xiàn)清洗,其存在的問題是,熱水清洗過程用水較多,造成資源浪費(fèi),且熱水的溫度比蒸汽的溫度低,導(dǎo)致清洗效果并不理想。

因此,相關(guān)技術(shù)存在改進(jìn)的必要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提出一種吸油煙機(jī)的清洗裝置,可實(shí)現(xiàn)水汽混合清洗,在提供較大沖擊壓力的同時(shí)緩慢溫度的衰減,提升清洗效果。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提出一種吸油煙機(jī)。本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提出一種吸油煙機(jī)的清洗方法。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明第一方面實(shí)施例提出了一種吸油煙機(jī)的清洗裝置,包括:儲(chǔ)水組件,所述儲(chǔ)水組件用于儲(chǔ)存水;水泵,所述水泵與所述儲(chǔ)水組件相連;加熱組件,所述加熱組件與所述水泵相連,通過所述水泵將所述儲(chǔ)水組件儲(chǔ)存的水泵送至所述加熱組件,所述加熱組件對(duì)所述水泵泵送的水進(jìn)行加熱以形成水汽混合;輸送組件,所述輸送組件與所述加熱組件相連,所述輸送組件用于將所述水汽混合輸送至所述吸油煙機(jī)的待清洗位置,以對(duì)所述待清洗位置進(jìn)行清洗;溫度檢測(cè)單元,所述溫度檢測(cè)單元用于對(duì)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度進(jìn)行檢測(cè);控制單元,所述控制單元與所述溫度檢測(cè)單元、所述水泵和所述加熱組件相連,所述控制單元用于根據(jù)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度對(duì)所述水泵和/或所述加熱組件進(jìn)行控制,以使所述水汽混合保持預(yù)設(shè)混合比例。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的吸油煙機(jī)的清洗裝置,可通過水泵將儲(chǔ)水組件儲(chǔ)存的水泵送至加熱組件,接著加熱組件對(duì)水泵泵送的水進(jìn)行加熱以形成水汽混合,且輸送組件將形成的水汽混合輸送至吸油煙機(jī)的待清洗位置,以對(duì)待清洗位置進(jìn)行清洗,且控制單元可根據(jù)溫度檢測(cè)單元檢測(cè)的加熱組件加熱后的水的溫度對(duì)水泵和/或加熱組件進(jìn)行控制,以使水汽混合保持預(yù)設(shè)混合比例,從而可實(shí)現(xiàn)蒸汽與熱水混合清洗的清洗模式,在提供較大沖擊壓力的同時(shí)緩慢溫度的衰減,提升清洗效果,滿足用戶需求。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述加熱組件包括發(fā)熱管和加熱腔,其中,通過所述水泵將所述儲(chǔ)水組件儲(chǔ)存的水泵送至所述加熱腔,所述發(fā)熱管對(duì)所述加熱腔內(nèi)的水進(jìn)行加熱。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述控制單元通過加熱控制單元對(duì)所述加熱組件進(jìn)行控制,其中,所述加熱控制單元包括:第一可控硅,所述第一可控硅的一端與所述加熱組件的第一控制端相連,所述第一可控硅的另一端與第一電源端相連,所述加熱組件的第二控制端與第二電源端相連;第一電阻;第一光耦,所述第一光耦的第一輸出端與所述第一可控硅的控制端相連,所述第一光耦的第二輸出端通過所述第一電阻與所述第一可控硅的一端相連,所述第一光耦的輸入端與所述控制單元相連;其中,所述第一光耦在所述控制單元的控制下控制所述第一可控硅導(dǎo)通或關(guān)斷以控制所述加熱組件的加熱功率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述控制單元通過第一水泵控制單元對(duì)所述水泵進(jìn)行控制,其中,所述第一水泵控制單元包括:第二可控硅,所述第二可控硅的一端與所述水泵的第一控制端相連,所述第二可控硅的另一端與第一電源端相連,所述水泵的第二控制端與第二電源端相連;第二電阻;第二光耦,所述第二光耦的第一輸出端與所述第二可控硅的控制端相連,所述第二光耦的第二輸出端通過所述第二電阻與所述第二可控硅的一端相連,所述第二光耦的輸入端與所述控制單元相連;其中,所述第二光耦在所述控制單元的控制下控制所述第二可控硅導(dǎo)通或關(guān)斷以控制所述水泵的水流量。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述控制單元通過第二水泵控制單元對(duì)所述水泵進(jìn)行控制,其中,所述第二水泵控制單元包括:調(diào)速模塊,所述調(diào)速模塊的輸入端與所述控制單元相連,所述調(diào)速模塊的輸出端與所述水泵相連,所述調(diào)速模塊用于對(duì)所述水泵的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整以控制所述水泵的水流量。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述控制單元用于根據(jù)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度和目標(biāo)溫度調(diào)整輸出至所述第一水泵控制單元或第二水泵控制單元的水泵控制信號(hào)的占空比以對(duì)所述水泵的水流量進(jìn)行控制,以使所述水汽混合的溫度維持在所述目標(biāo)溫度的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述控制單元進(jìn)一步用于,當(dāng)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度與所述目標(biāo)溫度之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),增加所述水泵控制信號(hào)的占空比;當(dāng)所述目標(biāo)溫度與通過所述加熱組件加熱后的水的溫度之間的差值大于所述預(yù)設(shè)閾值時(shí),降低所述水泵控制信號(hào)的占空比;當(dāng)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度與所述目標(biāo)溫度之間的差值小于等于所述預(yù)設(shè)閾值且所述目標(biāo)溫度與通過所述加熱組件加熱后的水的溫度之間的差值小于等于所述預(yù)設(shè)閾值時(shí),保持所述水泵控制信號(hào)的占空比不變。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述控制單元用于根據(jù)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度和目標(biāo)溫度調(diào)整輸出至所述加熱控制單元的加熱控制信號(hào)的占空比以對(duì)所述加熱組件的加熱功率進(jìn)行控制,以使所述水汽混合的溫度維持在所述目標(biāo)溫度的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述控制單元進(jìn)一步用于,當(dāng)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度與所述目標(biāo)溫度之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),降低所述加熱控制信號(hào)的占空比;當(dāng)所述目標(biāo)溫度與通過所述加熱組件加熱后的水的溫度之間的差值大于所述預(yù)設(shè)閾值時(shí),增加所述加熱控制信號(hào)的占空比;當(dāng)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度與所述目標(biāo)溫度之間的差值小于等于所述預(yù)設(shè)閾值且所述目標(biāo)溫度與通過所述加熱組件加熱后的水的溫度之間的差值小于等于所述預(yù)設(shè)閾值時(shí),保持所述加熱控制信號(hào)的占空比不變。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明第二方面實(shí)施例提出了一種吸油煙機(jī),包括所述的吸油煙機(jī)的清洗裝置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的吸油煙機(jī),可通過吸油煙機(jī)的清洗裝置實(shí)現(xiàn)蒸汽與熱水混合清洗的清洗模式,在提供較大沖擊壓力的同時(shí)緩慢溫度的衰減,提升清洗效果,滿足用戶需求。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明第三方面實(shí)施例提出了一種吸油煙的清洗方法,通過水泵將儲(chǔ)水組件儲(chǔ)存的水泵送至加熱組件,所述方法包括以下步驟:控制所述加熱組件對(duì)所述水泵泵送的水進(jìn)行加熱以形成水汽混合;檢測(cè)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度;根據(jù)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度對(duì)所述水泵和/或所述加熱組件進(jìn)行控制,以使所述水汽混合保持預(yù)設(shè)混合比例。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的吸油煙的清洗方法,首先通過水泵將儲(chǔ)水組件儲(chǔ)存的水泵送至加熱組件,控制加熱組件對(duì)水泵泵送的水進(jìn)行加熱以形成水汽混合,接著檢測(cè)通過加熱組件加熱后的水的溫度,進(jìn)而根據(jù)通過加熱組件加熱后的水的溫度對(duì)水泵和/或加熱組件進(jìn)行控制,以使水汽混合保持預(yù)設(shè)混合比例,從而可實(shí)現(xiàn)蒸汽與熱水混合清洗的清洗模式,在提供較大沖擊壓力的同時(shí)緩慢溫度的衰減,提升清洗效果,滿足用戶需求。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,通過第一水泵控制單元或第二水泵控制單元對(duì)所述水泵的水流量進(jìn)行控制,所述根據(jù)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度對(duì)所述水泵和/或所述加熱組件進(jìn)行控制,包括:根據(jù)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度和目標(biāo)溫度調(diào)整輸出至所述第一水泵控制單元或所述第二水泵控制單元的水泵控制信號(hào)的占空比以對(duì)所述水泵的水流量進(jìn)行控制,以使所述水汽混合的溫度維持在所述目標(biāo)溫度的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,當(dāng)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度與所述目標(biāo)溫度之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),增加所述水泵控制信號(hào)的占空比;當(dāng)所述目標(biāo)溫度與通過所述加熱組件加熱后的水的溫度之間的差值大于所述預(yù)設(shè)閾值時(shí),降低所述水泵控制信號(hào)的占空比;當(dāng)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度與所述目標(biāo)溫度之間的差值小于等于所述預(yù)設(shè)閾值且所述目標(biāo)溫度與通過所述加熱組件加熱后的水的溫度之間的差值小于等于所述預(yù)設(shè)閾值時(shí),保持所述水泵控制信號(hào)的占空比不變。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,通過加熱控制單元對(duì)所述加熱單元進(jìn)行控制,所述根據(jù)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度對(duì)所述水泵和/或所述加熱組件進(jìn)行控制,包括:根據(jù)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度和目標(biāo)溫度調(diào)整輸出至所述加熱控制單元的加熱控制信號(hào)的占空比以對(duì)所述加熱組件的加熱功率進(jìn)行控制,以使所述水汽混合的溫度維持在所述目標(biāo)溫度的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,當(dāng)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度與所述目標(biāo)溫度之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),降低所述加熱控制信號(hào)的占空比;當(dāng)所述目標(biāo)溫度與通過所述加熱組件加熱后的水的溫度之間的差值大于所述預(yù)設(shè)閾值時(shí),增加所述加熱控制信號(hào)的占空比;當(dāng)通過所述加熱組件加熱后的水的溫度與所述目標(biāo)溫度之間的差值小于等于所述預(yù)設(shè)閾值且所述目標(biāo)溫度與通過所述加熱組件加熱后的水的溫度之間的差值小于等于所述預(yù)設(shè)閾值時(shí),保持所述加熱控制信號(hào)的占空比不變。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的吸油煙機(jī)的清洗裝置的方框示意圖;

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的吸油煙機(jī)的清洗裝置的原理圖;

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的吸油煙機(jī)的清洗裝置的組件結(jié)構(gòu)圖;

圖4是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的吸油煙機(jī)的清洗裝置中控制加熱組件加熱的原理圖;

圖5是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的吸油煙機(jī)的清洗裝置中控制水泵水流量的原理圖;

圖6是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的吸油煙機(jī)的清洗裝置中控制水泵水流量的原理圖;

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的吸油煙機(jī)的方框示意圖;

圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的吸油煙機(jī)的清洗方法的流程圖;

圖9是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的吸油煙機(jī)的清洗方法的流程圖;

圖10是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的吸油煙機(jī)的清洗方法的流程圖;以及

圖11是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的吸油煙機(jī)的清洗方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖來(lái)描述本發(fā)明實(shí)施例的吸油煙機(jī)及其的清洗裝置、方法。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的吸油煙機(jī)的清洗裝置的方框示意圖。結(jié)合圖1-3所示,該吸油煙機(jī)的清洗裝置100包括:儲(chǔ)水組件10、水泵20、加熱組件30、輸送組件40、溫度檢測(cè)單元50和控制單元60。

其中,儲(chǔ)水組件10用于儲(chǔ)存水;水泵20與儲(chǔ)水組件10相連;加熱組件30與水泵20相連,通過水泵20將儲(chǔ)水組件10儲(chǔ)存的水泵20送至加熱組件30,加熱組件30對(duì)水泵20泵送的水進(jìn)行加熱以形成水汽混合;輸送組件40與加熱組件30相連,輸送組件40用于將水汽混合輸送至吸油煙機(jī)的待清洗位置,以對(duì)待清洗位置進(jìn)行清洗;溫度檢測(cè)單元50用于對(duì)通過加熱組件30加熱后的水的溫度進(jìn)行檢測(cè);控制單元60與溫度檢測(cè)單元50、水泵20和加熱組件30相連,控制單元60用于根據(jù)通過加熱組件30加熱后的水的溫度對(duì)水泵20和/或加熱組件30進(jìn)行控制,以使水汽混合保持預(yù)設(shè)混合比例。

需要說明的是,水汽混合從輸送組件40中的噴管噴出,噴射過程中高壓蒸汽帶出高溫水滴,利用水汽中部分高溫水滴攜帶的熱量,可降低水汽噴射過程中的熱量損失,達(dá)到良好的清洗效果。

具體而言,儲(chǔ)水組件10例如為水杯用于儲(chǔ)存水,水泵20將儲(chǔ)水組件10中的水泵送到加熱組件30中,加熱組件30對(duì)水泵20泵送的水進(jìn)行加熱,在加熱組件30對(duì)水泵20泵送的水進(jìn)行加熱的過程中,溫度檢測(cè)組件50對(duì)加熱組件30加熱后的水的溫度進(jìn)行檢測(cè),控制單元60根據(jù)溫度檢測(cè)組件50檢測(cè)的加熱組件30加熱后的水的溫度對(duì)水泵20和/或加熱組件30進(jìn)行控制,以使水汽混合保持預(yù)設(shè)混合比例,由此,使得水泵20泵送的水經(jīng)加熱組件30加熱后一部分蒸發(fā)形成水蒸氣,另一部分加熱為熱水,進(jìn)而形成水蒸氣與熱水共同混合的狀態(tài)即水汽混合狀態(tài),輸送組件40將加熱組件30加熱后形成的水汽混合輸送至吸油煙機(jī)的待清洗位置,以對(duì)待清洗位置進(jìn)行清洗,從而實(shí)現(xiàn)蒸汽與熱水混合清洗的清洗模式,既具有蒸汽清洗大沖擊壓力,也具熱水溫度衰減緩慢的特點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,如圖2所示,加熱組件30包括發(fā)熱管70和加熱腔80,其中,通過水泵20將儲(chǔ)水組件10儲(chǔ)存的水泵送至加熱腔80,發(fā)熱管70對(duì)加熱腔80內(nèi)的水進(jìn)行加熱。

也就是說,水泵20將儲(chǔ)水組件10儲(chǔ)存的水泵送至加熱組件30中的加熱腔80,加熱組件30中的發(fā)熱管70對(duì)加熱腔80內(nèi)的水進(jìn)行加熱。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,控制單元60可通過對(duì)水泵20的流量和/或加熱組件30的功率進(jìn)行控制,以實(shí)現(xiàn)水汽混合例如使水汽混合保持預(yù)設(shè)混合比例。換言之,控制單元60可根據(jù)溫度檢測(cè)組件50檢測(cè)的加熱組件30加熱后的水的溫度對(duì)水泵20的流量和/或加熱組件30的功率進(jìn)行控制,以保證水汽混合維持在預(yù)設(shè)比例,進(jìn)而可保證良好的清洗效果。

應(yīng)當(dāng)理解的是,水汽混合的比例跟水泵20的流量和加熱組件30的加熱功率有關(guān),換言之,通過水泵20的流量和加熱組件30的加熱功率的匹配可實(shí)現(xiàn)水汽混合?;谒冋羝璧哪芰浚绻?0的流量大,加熱組件30的加熱功率小,則加熱組件30對(duì)水泵20提供的大流量的水不能充分加熱,水汽混合中蒸汽比例少,極端的情況下,水汽混合模式會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崴逑茨J健7粗?,如果水?0的流量小,加熱組件30的加熱功率大,則加熱組件30對(duì)水泵20提供的小流量的水過分加熱,水汽混合中水比例少,極端的情況下,水汽混合模式會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝逑茨J健?/p>

在本發(fā)明實(shí)施例中,小流量的水泵20例如20ml/min可匹配低加熱功率的加熱組件30例如600W,大流量的水泵20例如200ml/min可匹配高加熱功率的加熱組件30例如3000W,其中,水泵20的水流量在20ml/min~200ml/min范圍內(nèi),加熱組件30的加熱功率在600W~3000W范圍內(nèi)。

下面結(jié)合圖4對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的加熱組件30的加熱功率控制進(jìn)行詳細(xì)描述。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,如圖4所示,控制單元60通過加熱控制單元90對(duì)加熱組件30進(jìn)行控制,其中,加熱控制單元90包括:第一可控硅101-1、第一電阻R1和第一光耦102-1。

其中,第一可控硅101-1的一端與加熱組件30的第一控制端相連,第一可控硅101-1的另一端與第一電源端例如零線N相連,加熱組件30的第二控制端與第二電源端例如火線L相連;第一光耦102-1的第一輸出端與第一可控硅101-1的控制端相連,第一光耦102-1的第二輸出端通過第一電阻R1與第一可控硅101-1的一端相連,第一光耦102-1的輸入端與控制單元60相連;其中,第一光耦102-1在控制單元60的控制下控制第一可控硅101-1導(dǎo)通或關(guān)斷以控制加熱組件30的加熱功率。

需要說明的是,加熱組件30的加熱功率是由發(fā)熱管70決定的,上述的加熱組件30在加熱控制單元90中的連接可看作發(fā)熱管70在加熱控制單元90中的連接。

也就是說,如果第一光耦102-1的輸入端接收到控制單元60輸出的第一控制信號(hào),則第一光耦102-1導(dǎo)通,進(jìn)而控制第一可控硅101-1導(dǎo)通,加熱組件30開始加熱工作;如果第一光耦102-1的輸入端接收到控制單元60輸出的第二控制信號(hào),則第一光耦102-1關(guān)斷,進(jìn)而控制第一可控硅101-1關(guān)斷,加熱組件30不進(jìn)行加熱工作。

由此,控制單元60可通過第一光耦102-1對(duì)第一可控硅101-1的導(dǎo)通與關(guān)斷進(jìn)行控制,進(jìn)而通過調(diào)整第一可控硅101-1的導(dǎo)通時(shí)間與關(guān)斷時(shí)間的比例關(guān)系來(lái)控制加熱組件30的加熱功率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,控制單元60可根據(jù)加熱組件30加熱后的水的溫度T1和目標(biāo)溫度T0調(diào)整加熱組件30的加熱功率,以與水泵20的水流量相匹配。其中,水泵20的水流量可保持不變,當(dāng)然也可變化。

具體地,控制單元60用于根據(jù)通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1和目標(biāo)溫度T0調(diào)整輸出至加熱控制單元90的加熱控制信號(hào)的占空比以對(duì)加熱組件30的加熱功率進(jìn)行控制,以使水汽混合的溫度維持在目標(biāo)溫度的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

應(yīng)當(dāng)理解的是,控制單元60可通過加熱控制信號(hào)控制加熱控制單元90中第一可控硅101-1的導(dǎo)通與關(guān)斷,例如,當(dāng)控制單元60輸出第一控制信號(hào)例如高電平時(shí)第一可控硅101-1導(dǎo)通;當(dāng)控制單元60輸出第二控制信號(hào)例如低電平時(shí)第一可控硅101-1關(guān)斷。

其中,加熱控制信號(hào)的占空比可指,第一控制信號(hào)的輸出時(shí)間t1與第一控制信號(hào)的輸出時(shí)間t1加上第二控制信號(hào)的輸出時(shí)間t2之比,即t1:(t1+t2)。由此,控制單元60通過控制加熱控制信號(hào)的占空比即可控制第一可控硅101-1的導(dǎo)通時(shí)間與關(guān)斷時(shí)間的比例關(guān)系,進(jìn)而控制加熱組件30的加熱功率。

也就是說,加熱組件30加熱后的水的溫度記為T1,目標(biāo)溫度記為T0,控制單元60輸出的控制信號(hào)可為PWM信號(hào),控制單元60可將加熱組件30加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0進(jìn)行比較,并根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整PWM信號(hào)的占空比,以對(duì)加熱組件30的加熱功率進(jìn)行減小或增大調(diào)整,從而使加熱組件30的加熱功率與水泵20的水流量相匹配,保證水汽混合的溫度維持在目標(biāo)溫度的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

更具體地,控制單元60進(jìn)一步用于,當(dāng)通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),降低加熱控制信號(hào)的占空比;當(dāng)目標(biāo)溫度T0與通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),增加加熱控制信號(hào)的占空比;當(dāng)通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值且目標(biāo)溫度T0與通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí),保持加熱控制信號(hào)的占空比不變。

其中,預(yù)設(shè)閾值例如為5℃可提前預(yù)設(shè)在控制單元60中。

也就是說,控制單元60將加熱組件30加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0進(jìn)行比較,其中,當(dāng)通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值例如5℃時(shí),即加熱組件30加熱后的水的溫度T1比目標(biāo)溫度T0高5℃時(shí),T1>T0+5時(shí),說明加熱組件30的加熱功率變大,控制單元60降低加熱控制信號(hào)的占空比,以使加熱組件30的加熱功率降低恢復(fù)到正常范圍內(nèi)。當(dāng)目標(biāo)溫度T0與通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),即目標(biāo)溫度T0比加熱組件30加熱后的水的溫度T1高5℃時(shí),T1<T0-5時(shí),說明加熱組件30的加熱功率變小,控制單元60增加加熱控制信號(hào)的占空比,以使加熱組件30的加熱功率變大恢復(fù)到正常范圍內(nèi)。當(dāng)通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值且目標(biāo)溫度T0與通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí),即加熱組件30加熱后的水的溫度T1在低目標(biāo)溫度5℃且高目標(biāo)溫度5℃范圍內(nèi)時(shí),T0-5≤T1≤T0+5時(shí),說明加熱組件30的加熱功率在允許波動(dòng)的范圍內(nèi),此時(shí),保持加熱控制信號(hào)的占空比不變。

由此,控制單元60根據(jù)加熱組件30加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0的差值與預(yù)設(shè)閾值的關(guān)系直接調(diào)整加熱控制信號(hào)的占空比,以使加熱組件30的加熱功率與水泵20的水流量相匹配,從而使得水汽混合保持在預(yù)設(shè)比例,達(dá)到良好的清洗效果。

下面結(jié)合圖5-6對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的水泵20的流量控制進(jìn)行詳細(xì)描述。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,如圖5所示,控制單元60通過第一水泵控制單元103-1對(duì)水泵20進(jìn)行控制,其中,第一水泵控制單元103-1包括:第二可控硅101-2,第二電阻R2和第二光耦102-2。

其中,第二可控硅101-2的一端與水泵20的第一控制端相連,第二可控硅101-2的另一端與第一電源端例如零線N相連,水泵20的第二控制端與第二電源端例如火線L相連;第二光耦102-2的第一輸出端與第二可控硅101-2的控制端相連,第二光耦102-2的第二輸出端通過第二電阻R2與第二可控硅101-2的一端相連,第二光耦102-2的輸入端與控制單元60相連;其中,第二光耦102-2在控制單元60的控制下控制第二可控硅101-2導(dǎo)通或關(guān)斷以控制水泵20的水流量。

其中,圖5實(shí)施例中的水泵20可為電磁水泵即交流水泵。

也就是說,如果第二光耦102-2的輸入端接收到控制單元60輸出的第一控制信號(hào),則第二光耦102-2導(dǎo)通,進(jìn)而控制第二可控硅101-2導(dǎo)通,水泵20開始泵送水的工作,如果第二光耦102-2的輸入端接收到控制單元60輸出的第二控制信號(hào);則第二光耦102-2關(guān)斷,進(jìn)而控制第二可控硅101-2關(guān)斷,水泵20停止泵送水的工作。

由此,控制單元60可通過第二光耦102-2對(duì)第二可控硅101-2的導(dǎo)通與關(guān)斷進(jìn)行控制,進(jìn)而通過調(diào)整第二可控硅101-2的導(dǎo)通時(shí)間與關(guān)斷時(shí)間的比例關(guān)系來(lái)控制水泵20的流量。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例,如圖6所示,控制單元60通過第二水泵控制單元103-2對(duì)水泵20進(jìn)行控制,其中,第二水泵控制單元103-2包括:調(diào)速模塊104,調(diào)速模塊104的輸入端與控制單元60相連,調(diào)速模塊104的輸出端與水泵20相連,調(diào)速模塊104用于對(duì)水泵20的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整以控制水泵20的水流量。

其中,圖6實(shí)施例中的水泵20可為直流水泵。

也就是說,水泵20的水流量還可通過第二水泵控制單元103-2進(jìn)行控制。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,控制單元60可根據(jù)加熱組件30加熱后的水的溫度T1和目標(biāo)溫度T0調(diào)整水泵20的水流量,以與加熱組件30的加熱功率相匹配。其中,加熱組件30的加熱功率可保持不變,當(dāng)然也可變化。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,控制單元60用于根據(jù)通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1和目標(biāo)溫度T0調(diào)整輸出至第一水泵控制單元103-1或第二水泵控制單元103-2的水泵控制信號(hào)的占空比以對(duì)水泵20的水流量進(jìn)行控制,以使水汽混合的溫度維持在目標(biāo)溫度的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

以圖5實(shí)施例為例說明,控制單元60可通過水泵控制信號(hào)控制第一水泵控制單元103-1中第二可控硅101-2的導(dǎo)通與關(guān)斷,例如,當(dāng)控制單元60輸出第一控制信號(hào)例如高電平時(shí)第二可控硅101-2導(dǎo)通;當(dāng)控制單元60輸出第二控制信號(hào)例如低電平時(shí)第二可控硅101-2關(guān)斷。

其中,加熱控制信號(hào)的占空比可指,第一控制信號(hào)的輸出時(shí)間t1與第一控制信號(hào)的輸出時(shí)間t1加上第二控制信號(hào)的輸出時(shí)間t2之比,即t1:(t1+t2)。由此,控制單元60通過控制水泵控制信號(hào)的占空比即可控制第二可控硅101-2的導(dǎo)通時(shí)間與關(guān)斷時(shí)間的比例關(guān)系,進(jìn)而控制水泵20的水流量。

以圖6實(shí)施例為例說明,第二水泵控制單元103-2中的調(diào)速模塊104可根據(jù)控制單元60輸出的水泵控制信號(hào)的占空比對(duì)水泵20的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整進(jìn)而調(diào)整水泵20的水流量。

也就是說,加熱組件30加熱后的水的溫度記為T1,目標(biāo)溫度記為T0,控制單元60輸出的控制信號(hào)為PWM信號(hào),控制單元60可將加熱組件30加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0進(jìn)行比較,并根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整PWM信號(hào)的占空比以對(duì)水泵20的水流量進(jìn)行增大或減小調(diào)整,從而使水泵20的水流量與加熱組件30的加熱功率相匹配,保證水汽混合的溫度維持在目標(biāo)溫度的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

更具體地,控制單元60進(jìn)一步用于,當(dāng)通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),增加水泵20控制信號(hào)的占空比;當(dāng)目標(biāo)溫度T0與通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),降低水泵20控制信號(hào)的占空比;當(dāng)通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值且目標(biāo)溫度T0與通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí),保持水泵20控制信號(hào)的占空比不變。

其中,預(yù)設(shè)閾值例如為5℃可提前預(yù)設(shè)在控制單元60中。

也就是說,控制單元60將加熱組件30加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0進(jìn)行比較,其中,當(dāng)通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值例如5℃時(shí),即加熱組件30加熱后的水的溫度T1比目標(biāo)溫度T0高5℃時(shí),T1>T0+5時(shí),說明加熱組件30的加熱功率變大,控制單元60增加水泵20控制信號(hào)的占空比,以增加水泵20的水流量。當(dāng)目標(biāo)溫度T0與通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),即目標(biāo)溫度T0比加熱組件30加熱后的水的溫度T1高5℃時(shí),T1<T0-5時(shí),說明加熱組件30的加熱功率變小,控制單元60降低水泵20控制信號(hào)的占空比,以減少水泵20的水流量。當(dāng)通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值且目標(biāo)溫度T0與通過加熱組件30加熱后的水的溫度T1之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí),即加熱組件30加熱后的水的溫度T1在低目標(biāo)溫度5℃且高目標(biāo)溫度5℃范圍內(nèi)時(shí),T0-5≤T1≤T0+5時(shí),說明加熱組件30的加熱功率波動(dòng)允許范圍內(nèi),此時(shí),保持水泵20控制信號(hào)的占空比不變。

由此,控制單元60根據(jù)加熱組件30加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0的差值與預(yù)設(shè)閾值的關(guān)系調(diào)整控制水泵20水流量的控制信號(hào)的占空比,以使水泵20的水流量與加熱組件30的加熱功率相匹配,從而使得水汽混合保持在預(yù)設(shè)比例,達(dá)到良好的清洗效果。

如上所述,在本發(fā)明的實(shí)施例中,水泵20將儲(chǔ)水組件10中的水泵送到加熱組件30中,加熱組件30對(duì)水泵20泵送的水進(jìn)行加熱,使得水泵20泵送的水一部分蒸發(fā)形成水蒸氣,進(jìn)而使得水泵泵送的水形成水蒸氣與水共同混合的狀態(tài)即水汽混合狀態(tài),輸送組件40將加熱組件30生成的水汽混合輸送至吸油煙機(jī)的待清洗位置,以對(duì)待清洗位置進(jìn)行清洗,在此過程中,控制單元60根據(jù)溫度檢測(cè)組件50檢測(cè)的加熱組件30的加熱后的水的溫度和目標(biāo)溫度的差值與預(yù)設(shè)閾值的關(guān)系調(diào)整水泵20的水流量或加熱組件30的加熱功率,以使水泵的水流量與加熱組件的加熱功率相匹配,以保證加熱組件生成的水汽混合保持在預(yù)設(shè)比例,達(dá)到良好的清洗效果。

綜上所述,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的吸油煙機(jī)的清洗裝置,可通過水泵將儲(chǔ)水組件儲(chǔ)存的水泵送至加熱組件,接著加熱組件對(duì)水泵泵送的水進(jìn)行加熱以形成水汽混合,且輸送組件將形成的水汽混合輸送至吸油煙機(jī)的待清洗位置,以對(duì)待清洗位置進(jìn)行清洗,且控制單元可根據(jù)溫度檢測(cè)單元檢測(cè)的加熱組件加熱后的水的溫度對(duì)水泵和/或加熱組件進(jìn)行控制,以使水汽混合保持預(yù)設(shè)混合比例,從而實(shí)現(xiàn)蒸汽與熱水混合清洗的清洗模式,在提供較大沖擊壓力的同時(shí)緩慢溫度的衰減,提升清洗效果,滿足用戶需求。

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的吸油煙機(jī)的方框示意圖。如圖7所示,該吸油煙機(jī)200包括吸油煙機(jī)的清洗裝置100。

具體地,吸油煙機(jī)的清洗裝置100可對(duì)吸油煙機(jī)200的待清洗位置進(jìn)行水汽混合方式清洗,此方式既具有蒸汽清洗大沖擊壓力,也具熱水溫度衰減緩慢的特點(diǎn),有較好的清洗效果。

綜上所述,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的吸油煙機(jī),可通過吸油煙機(jī)的清洗裝置實(shí)現(xiàn)蒸汽與熱水混合清洗的清洗模式,在提供較大沖擊壓力的同時(shí)緩慢溫度的衰減,提升清洗效果,滿足用戶需求。

圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的吸油煙機(jī)的清洗方法的流程圖。通過水泵將儲(chǔ)水組件儲(chǔ)存的水泵送至加熱組件,如圖8所示,該方法包括以下步驟:

S101:控制加熱組件對(duì)水泵泵送的水進(jìn)行加熱以形成水汽混合。

具體而言,儲(chǔ)水組件例如為水杯用于儲(chǔ)存水,水泵將儲(chǔ)水組件中的水泵送到加熱組件中,控制加熱組件對(duì)水泵泵送的水進(jìn)行加熱,在加熱組件對(duì)水泵泵送的水進(jìn)行加熱的過程中,溫度檢測(cè)組件對(duì)加熱組件加熱后的水的溫度進(jìn)行檢測(cè),控制單元根據(jù)溫度檢測(cè)組件檢測(cè)的加熱組件加熱后的水的溫度對(duì)水泵和/或加熱組件進(jìn)行控制,以使水汽混合保持預(yù)設(shè)混合比例,由此,使得水泵泵送的水經(jīng)加熱組件加熱后一部分蒸發(fā)形成水蒸氣,另一部分加熱為熱水,進(jìn)而形成水蒸氣與熱水共同混合的狀態(tài)即水汽混合狀態(tài)。輸送組件將加熱組件加熱后形成的水汽混合輸送至吸油煙機(jī)的待清洗位置,以對(duì)待清洗位置進(jìn)行清洗,從而實(shí)現(xiàn)蒸汽與熱水混合清洗的清洗模式,既具有蒸汽清洗大沖擊壓力,也具熱水溫度衰減緩慢的特點(diǎn)。

需要說明的是,水汽混合從輸送組件中的噴管噴出,噴射過程中高壓蒸汽帶出高溫水滴,利用水汽中部分高溫水滴攜帶的熱量,可降低水汽噴射過程中的熱量損失,達(dá)到良好的清洗效果。

S102:檢測(cè)通過加熱組件加熱后的水的溫度。

也就是說,在加熱組件對(duì)水泵泵送的水進(jìn)行加熱之后,控制溫度檢測(cè)組件對(duì)加熱組件加熱后的水的溫度進(jìn)行檢測(cè),進(jìn)而根據(jù)溫度檢測(cè)組件檢測(cè)的加熱組件加熱后的水的溫度對(duì)水泵和/或加熱組件進(jìn)行控制,以使水汽混合保持預(yù)設(shè)混合比例。

S103:根據(jù)通過加熱組件加熱后的水的溫度對(duì)水泵和/或加熱組件進(jìn)行控制,以使水汽混合保持預(yù)設(shè)混合比例。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,控制單元可通過對(duì)水泵的流量和/或加熱組件的功率進(jìn)行控制,以實(shí)現(xiàn)水汽混合例如使水汽混合保持預(yù)設(shè)混合比例。換言之,控制單元可根據(jù)溫度檢測(cè)組件檢測(cè)的加熱組件加熱后的水的溫度對(duì)水泵的流量和/或加熱組件的功率進(jìn)行控制,以保證水汽混合維持在預(yù)設(shè)比例,進(jìn)而可保證良好的清洗效果。

應(yīng)當(dāng)理解的是,水汽混合的比例跟水泵的流量和加熱組件的加熱功率有關(guān),換言之,通過水泵的流量和加熱組件的加熱功率的匹配可實(shí)現(xiàn)水汽混合?;谒冋羝璧哪芰浚绻玫牧髁看?,加熱組件的加熱功率小,則加熱組件對(duì)水泵提供的大流量的水不能充分加熱,水汽混合中蒸汽比例少,極端的情況下,水汽混合模式會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崴逑茨J健7粗?,如果水泵的流量小,加熱組件的加熱功率大,則加熱組件對(duì)水泵提供的小流量的水過分加熱,水汽混合中水比例少,極端的情況下,水汽混合模式會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝逑茨J健?/p>

在本發(fā)明實(shí)施例中,小流量的水泵例如20ml/min可匹配低加熱功率的加熱組件例如600W,大流量的水泵例如200ml/min可匹配高加熱功率的加熱組件例如3000W,其中,水泵的水流量在20ml/min~200ml/min范圍內(nèi),加熱組件的加熱功率在600W~3000W范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,通過第一水泵控制單元或第二水泵控制單元對(duì)水泵的水流量進(jìn)行控制,如圖9所示,步驟S103包括:

S201:根據(jù)通過加熱組件加熱后的水的溫度T1和目標(biāo)溫度T0調(diào)整輸出至第一水泵控制單元或第二水泵控制單元的水泵控制信號(hào)的占空比以對(duì)水泵的水流量進(jìn)行控制,以使水汽混合的溫度維持在目標(biāo)溫度T0的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

以圖5實(shí)施例為例說明,控制單元可通過水泵控制信號(hào)控制第一水泵控制單元中第二可控硅的導(dǎo)通與關(guān)斷,例如,當(dāng)控制單元輸出第一控制信號(hào)例如高電平時(shí)第二可控硅導(dǎo)通;當(dāng)控制單元輸出第二控制信號(hào)例如低電平時(shí)第二可控硅關(guān)斷。

其中,加熱控制信號(hào)的占空比可指,第一控制信號(hào)的輸出時(shí)間t1與第一控制信號(hào)的輸出時(shí)間t1加上第二控制信號(hào)的輸出時(shí)間t2之比,即t1:(t1+t2)。由此,控制單元通過控制水泵控制信號(hào)的占空比即可控制第二可控硅的導(dǎo)通時(shí)間與關(guān)斷時(shí)間的比例關(guān)系,進(jìn)而控制水泵的水流量。

以圖6實(shí)施例為例說明,第二水泵控制單元中的調(diào)速模塊可根據(jù)控制單元輸出的水泵控制信號(hào)的占空比對(duì)水泵的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整進(jìn)而調(diào)整水泵的水流量。

也就是說,加熱組件加熱后的水的溫度記為T1,目標(biāo)溫度記為T0,控制單元輸出的控制信號(hào)為PWM信號(hào),控制單元可將加熱組件加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0進(jìn)行比較,并根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整PWM信號(hào)的占空比以對(duì)水泵的水流量進(jìn)行增大或減小調(diào)整,從而使水泵的水流量與加熱組件的加熱功率相匹配,保證水汽混合的溫度維持在目標(biāo)溫度的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

更具體地,根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,如圖10所示,步驟S201包括:

S301:當(dāng)通過加熱組件加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),增加水泵控制信號(hào)的占空比。

其中,預(yù)設(shè)閾值例如為5℃可提前預(yù)設(shè)在控制單元中,也就是說,控制單元將加熱組件加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0進(jìn)行比較,其中,當(dāng)通過加熱組件加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值例如5℃時(shí),即加熱組件加熱后的水的溫度T1比目標(biāo)溫度T0高5℃時(shí),T1>T0+5時(shí),說明加熱組件的加熱功率變大,增加水泵控制信號(hào)的占空比,以增加水泵的水流量,以使水泵的水流量隨著加熱組件的加熱功率的變大而變大,保持水泵的水流量與加熱組件的加熱功率相匹配。

S302:當(dāng)目標(biāo)溫度T0與通過加熱組件加熱后的水的溫度T1之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),降低水泵控制信號(hào)的占空比。

也就是說,當(dāng)目標(biāo)溫度T0與通過加熱組件加熱后的水的溫度T1之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),即目標(biāo)溫度T0比加熱組件加熱后的水的溫度T1高5℃,T1<T0-5℃時(shí),說明加熱組件的加熱功率變小,降低水泵控制信號(hào)的占空比,以減少水泵的水流量,以使水泵的水流量隨著加熱組件的加熱功率的變小而減少,保持水泵的水流量與加熱組件的加熱功率相匹配。

S303:當(dāng)通過加熱組件加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值且目標(biāo)溫度與通過加熱組件加熱后的水的溫度之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí),保持水泵控制信號(hào)的占空比不變。

也就是說,當(dāng)通過加熱組件加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值且目標(biāo)溫度T0與通過加熱組件加熱后的水的溫度T1之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí),即加熱組件加熱后的水的溫度T1在低目標(biāo)溫度5℃且高目標(biāo)溫度5℃范圍內(nèi),T0-5≤T1≤T0+5時(shí),說明加熱組件的加熱功率在允許的波動(dòng)范圍內(nèi),此時(shí),保持水泵控制信號(hào)的占空比不變。

由此,根據(jù)加熱組件加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0的差值與預(yù)設(shè)閾值的關(guān)系調(diào)整控制水泵水流量的控制信號(hào)的占空比,以使水泵的水流量與加熱組件的加熱功率相匹配,從而使得水汽混合保持在預(yù)設(shè)比例,達(dá)到良好的清洗效果。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例,通過加熱控制單元對(duì)所述加熱單元進(jìn)行控制,如圖9所示,步驟S103還包括:

S202:根據(jù)通過加熱組件加熱后的水的溫度T1和目標(biāo)溫度T0調(diào)整輸出至加熱控制單元的加熱控制信號(hào)的占空比以對(duì)加熱組件的加熱功率進(jìn)行控制,以使水汽混合的溫度維持在目標(biāo)溫度的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

以圖4實(shí)施例為例說明,控制單元可通過加熱控制信號(hào)控制加熱控制單元中第一可控硅的導(dǎo)通與關(guān)斷,例如,當(dāng)控制單元輸出第一控制信號(hào)例如高電平時(shí)第一可控硅導(dǎo)通;當(dāng)控制單元輸出第二控制信號(hào)例如低電平時(shí)第一可控硅關(guān)斷。

其中,加熱控制信號(hào)的占空比可指,第一控制信號(hào)的輸出時(shí)間t1與第一控制信號(hào)的輸出時(shí)間t1加上第二控制信號(hào)的輸出時(shí)間t2之比,即t1:(t1+t2)。由此,控制單元通過控制加熱控制信號(hào)的占空比即可控制第一可控硅的導(dǎo)通時(shí)間與關(guān)斷時(shí)間的比例關(guān)系,進(jìn)而控制加熱組件的加熱功率。

也就是說,加熱組件加熱后的水的溫度記為T1,目標(biāo)溫度記為T0,控制單元輸出的控制信號(hào)可為PWM信號(hào),控制單元可將加熱組件加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0進(jìn)行比較,并根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整PWM信號(hào)的占空比,以對(duì)加熱組件的加熱功率進(jìn)行減小或增大調(diào)整,從而使加熱組件的加熱功率與水泵的水流量相匹配,保證水汽混合的溫度維持在目標(biāo)溫度的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

更具體地,根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例,如圖11所示,步驟S202包括:

S401:當(dāng)通過加熱組件加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),降低加熱控制信號(hào)的占空比。

其中,預(yù)設(shè)閾值可為5℃可提前預(yù)設(shè)在控制單元中,也就是說,控制單元將加熱組件加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0進(jìn)行比較,其中,當(dāng)通過加熱組件加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值例如5℃時(shí),即加熱組件加熱后的水的溫度T1比目標(biāo)溫度T0高5℃時(shí),T1>T0+5時(shí),說明加熱組件的加熱功率變大,控制降低加熱組件的加熱控制信號(hào)的占空比,以使加熱組件的加熱功率降低恢復(fù)到正常范圍內(nèi)。

S402:當(dāng)目標(biāo)溫度T0與通過加熱組件加熱后的水的溫度T1之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),增加加熱控制信號(hào)的占空比。

也就是說,當(dāng)目標(biāo)溫度T0與通過加熱組件加熱后的水的溫度T1之間的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí),即目標(biāo)溫度T0比加熱組件加熱后的水的溫度T1高5℃時(shí),T1<T0-5時(shí),說明加熱組件的加熱功率變小,控制增加加熱組件的加熱控制信號(hào)的占空比,以使加熱組件的加熱功率變大恢復(fù)到正常范圍內(nèi)。

S403:當(dāng)通過加熱組件加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值且目標(biāo)溫度T0與通過加熱組件加熱后的水的溫度T1之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí),保持加熱控制信號(hào)的占空比不變。

也就是說,當(dāng)通過加熱組件加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值且目標(biāo)溫度T0與通過加熱組件加熱后的水的溫度T1之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí),即加熱組件加熱后的水的溫度T1在低目標(biāo)溫度5℃且高目標(biāo)溫度5℃范圍內(nèi)時(shí),T0-5≤T1≤T0+5時(shí),說明加熱組件的加熱功率在允許波動(dòng)的范圍內(nèi),此時(shí),保持加熱組件加熱控制信號(hào)的占空比不變。

由此,控制單元根據(jù)加熱組件加熱后的水的溫度T1與目標(biāo)溫度T0的差值與預(yù)設(shè)閾值的關(guān)系直接調(diào)整加熱組件的加熱控制信號(hào)的占空比,以使加熱組件的加熱功率與水泵的水流量相匹配,從而使得水汽混合保持在預(yù)設(shè)比例,達(dá)到良好的清洗效果。

綜上所述,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的吸油煙的清洗方法,首先通過水泵將儲(chǔ)水組件儲(chǔ)存的水泵送至加熱組件,控制加熱組件對(duì)水泵泵送的水進(jìn)行加熱以形成水汽混合,接著檢測(cè)通過加熱組件加熱后的水的溫度,進(jìn)而根據(jù)通過加熱組件加熱后的水的溫度對(duì)水泵和/或加熱組件進(jìn)行控制,以使水汽混合保持預(yù)設(shè)混合比例,從而實(shí)現(xiàn)蒸汽與熱水混合清洗的清洗模式,在提供較大沖擊壓力的同時(shí)緩慢溫度的衰減,提升清洗效果,滿足用戶需求。

在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè),例如兩個(gè),三個(gè)等,除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系,除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸,或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中,參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中,對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外,在不相互矛盾的情況下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,可以理解的是,上述實(shí)施例是示例性的,不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1
永昌县| 剑河县| 冷水江市| 曲靖市| 观塘区| 灵台县| 隆回县| 五台县| 调兵山市| 城口县| 额敏县| 芦溪县| 南阳市| 突泉县| 绥江县| 兰考县| 城固县| 北海市| 曲阜市| 邵东县| 五家渠市| 长岭县| 大化| 农安县| 三原县| 长春市| 称多县| 景谷| 札达县| 屯留县| 江达县| 海原县| 连云港市| 友谊县| 洛扎县| 通道| 黔西县| 拉萨市| 乐都县| 衡水市| 商水县|