本發(fā)明屬于家用電器領(lǐng)域，具體地，涉及一種油煙機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，靜電分離技術(shù)因其具有良好的油污分離效果、實現(xiàn)方式簡單等原因，被廣泛地應(yīng)用于油煙機(jī)中，用于廚房油污的分離。常規(guī)地對油煙進(jìn)行靜電分離吸附的油煙機(jī)多具有靜電電離模塊和靜電收集模塊，其中，靜電電離模塊用于使經(jīng)過該模塊的油污顆粒荷電，靜電收集模塊用于使通過該模塊的帶電的油污顆粒在極板處積聚。

油煙機(jī)經(jīng)長期使用后，油煙中的油污會在靜電裝置中大量積聚固化，尤其是靜電電離模塊和靜電收集模塊中的極板，從而影響靜電電離模塊的負(fù)離子釋放量和靜電收集模塊中極板間的電場強(qiáng)度，對通過靜電電離模塊的油污顆粒的荷電效果和通過靜電收集模塊的帶電的油污顆粒的分離效果產(chǎn)生影響，從而降低油煙機(jī)對油煙中的油污的過濾分離效果。

當(dāng)油煙機(jī)中的靜電裝置需要進(jìn)行清洗時，目前市場上采用的常規(guī)手段是從油煙機(jī)中將整個靜電裝置拆下，待該靜電裝置清洗完后再裝入油煙機(jī)中，此種外置的清潔方式操作較為繁瑣?，F(xiàn)市場上還出現(xiàn)了另一種不用拆裝靜電裝置的清潔方式，即在靜電收集模塊的極板上設(shè)置加熱絲，使極板上固化的油污受熱液化而從極板上滴落，但在極板上設(shè)置加熱絲，會使極板表面不光滑，致使油污較易在加熱絲與極板連接處堆積且不易脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足或缺陷，本發(fā)明提供一種油煙機(jī)，能夠有效的去除靜電裝置中積聚的油污，從而提高靜電裝置對油煙中的油污的過濾分離效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種油煙機(jī)，包括靜電裝置和清洗裝置，所述清洗裝置包括能夠直線往復(fù)運動的噴頭機(jī)構(gòu)，該噴頭機(jī)構(gòu)用于朝向所述靜電裝置噴出清洗介質(zhì)流體以清潔所述靜電裝置。

優(yōu)選地，所述噴頭機(jī)構(gòu)包括噴管，所述噴管上設(shè)有多個朝向所述靜電裝置噴出所述清洗介質(zhì)流體的清洗噴口。

優(yōu)選地，所述噴頭機(jī)構(gòu)包括水平擺置的所述噴管，所述噴管的頂壁和/或底壁上設(shè)有多組所述清洗噴口，每組所述清洗噴口包括垂直穿過所述噴管的中心軸線的豎直垂線的兩側(cè)的第一清洗噴口和第二清洗噴口，所述第一清洗噴口和所述第二清洗噴口與所述豎直垂線之間的夾角均不大于45°，優(yōu)選為均不小于30°且不大于45°。

優(yōu)選地，所述清洗噴口的孔徑不小于0.5mm且不大于1.5mm，優(yōu)選為不小于0.8mm且不大于1.2mm。

優(yōu)選地，所述靜電裝置包括用于收集帶電的油污顆粒的多個平行設(shè)置的極板，所述噴管間隔平行地設(shè)置于多個平行的所述極板的上方或下方。

優(yōu)選地，所述清洗裝置還包括能夠驅(qū)動所述噴管直線往復(fù)運動的噴頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該噴頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括絲桿驅(qū)動電機(jī)、絲桿螺母和絲桿，水平擺置的所述噴管的中部連接于所述絲桿螺母上。

優(yōu)選地，所述絲桿螺母的頂壁上設(shè)有u形的噴管固定凹槽，水平擺置的所述噴管的中部固定于u形的所述噴管固定凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述絲桿螺母內(nèi)形成有中空的清洗介質(zhì)流道，所述絲桿螺母的頂壁上設(shè)有介質(zhì)流體出口，所述噴管的中部的底壁上設(shè)有噴管介質(zhì)入口，所述介質(zhì)流體出口穿過所述噴管介質(zhì)入口向上插入并密封固定于所述噴管中；其中，通入所述清洗介質(zhì)流道的所述清洗介質(zhì)流體，通過所述介質(zhì)流體出口經(jīng)所述噴管介質(zhì)入口進(jìn)入所述噴管內(nèi)，經(jīng)過所述噴管的所述清洗噴口對所述靜電裝置進(jìn)行清潔。

優(yōu)選地，所述清洗裝置還包括安裝圍欄和噴頭固定管，并行設(shè)置的所述噴頭固定管和所述絲桿通過所述絲桿螺母相連，所述安裝圍欄圍繞所述噴頭固定管、所述絲桿和所述噴頭機(jī)構(gòu)設(shè)置，所述絲桿和所述噴頭固定管的兩端均連接于所述安裝圍欄的邊框。

優(yōu)選地，所述靜電裝置包括沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来委B置的靜電電離模塊和靜電收集模塊，所述清洗裝置疊置安裝于所述靜電收集模塊的下游側(cè)，或者，所述清洗裝置疊置安裝于所述靜電電離模塊與所述靜電收集模塊之間。

優(yōu)選地，所述清洗裝置還包括控制器和清洗介質(zhì)開關(guān)閥，所述控制器配置為在收到觸發(fā)信號時相應(yīng)地控制開啟或關(guān)閉所述清洗介質(zhì)開關(guān)閥，以向所述清洗裝置通入或停止通入所述清洗介質(zhì)流體。

通過上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的具有靜電裝置的油煙機(jī)中，設(shè)置具有能夠直線往復(fù)運動的噴頭機(jī)構(gòu)的清洗裝置，該噴頭機(jī)構(gòu)能夠朝向靜電裝置噴出清洗介質(zhì)流體，利用該噴頭機(jī)構(gòu)對靜電裝置內(nèi)經(jīng)年累月積聚的油污進(jìn)行沖刷清洗，從而實現(xiàn)有效的去除靜電裝置中積聚的油污的目的，進(jìn)而提高靜電裝置對油煙中的油污的過濾分離效果。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中具有靜電裝置的油煙機(jī)的整體剖視圖；

圖2為本發(fā)明的清洗裝置和靜電裝置的第一種實施方式的爆炸示意圖；

圖3為圖2中的清洗裝置的示意圖；

圖4為圖3中的噴管的示意圖；

圖5為圖4中的a-a截面的剖視圖；

圖6為圖3的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖7為圖6中的絲桿螺母的剖視圖；

圖8為本發(fā)明的清洗裝置和靜電裝置的第二種實施方式的爆炸示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1靜電裝置23絲桿螺母

11靜電電離模塊231噴管固定凹槽

12靜電收集模塊232清洗介質(zhì)流道

2清洗裝置233介質(zhì)流體出口

21噴頭機(jī)構(gòu)24絲桿

211噴管25安裝圍欄

211a清洗噴口26噴頭固定管

22絲桿驅(qū)動電機(jī)

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施方式及實施方式中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。

下面將參考附圖并結(jié)合實施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明。

在現(xiàn)有的具有靜電裝置1的油煙機(jī)中，參照圖1，靜電裝置1通常包括靜電電離模塊11和靜電收集模塊12，其中，靜電電離模塊11用于使經(jīng)過該模塊的油污顆粒荷電，靜電收集模塊12用于使通過該模塊的帶電的油污顆粒在極板處積聚。靜電模塊1經(jīng)長期使用后，油煙中的油脂、煙塵等會在靜電電離模塊11和靜電收集模塊12的極板上大量積聚，尤其是靜電收集模塊12的極板。為清除靜電裝置1內(nèi)的油污，目前市場上采用的常規(guī)手段為從油煙機(jī)中將整個靜電裝置1拆下，待該靜電裝置1清洗完后再裝入油煙機(jī)中，此種清潔方式操作起來較為繁瑣，影響用戶的使用體驗。目前市場上出現(xiàn)了一種不需拆裝靜電裝置1的清潔方式，即在靜電收集模塊12的極板上設(shè)置加熱絲，使極板上固化的油污受熱液化而從極板上滴落，但此種清潔方式需在極板上設(shè)置加熱絲，這會使極板表面不光滑，增大油污在極板上的粘附力，致使油污較易在加熱絲與極板連接處堆積且不易脫落。

有鑒于此，為方便有效地去除積聚在靜電裝置1內(nèi)的油污，從而提高油煙機(jī)中的靜電裝置1對油煙中的油污的過濾分離效果，參照圖2和圖8，本發(fā)明的油煙機(jī)包括靜電裝置1和清洗裝置2，且該清洗裝置2包括能夠直線往復(fù)運動的噴頭機(jī)構(gòu)21，該噴頭機(jī)構(gòu)21能夠朝向靜電裝置1噴出清洗介質(zhì)流體以清潔靜電裝置1。其中，噴頭機(jī)構(gòu)21做直線往復(fù)運動的形式可以是多種，只要能夠使清洗介質(zhì)流體能夠直線往復(fù)地朝向靜電裝置1噴出即可，例如利用電機(jī)驅(qū)動噴頭機(jī)構(gòu)21直線往復(fù)運動，或者是通過用戶在油煙機(jī)外部進(jìn)行手動操作以促使油煙機(jī)內(nèi)的噴頭機(jī)構(gòu)21做直線往復(fù)運動；用于對靜電裝置1進(jìn)行沖刷清洗的清洗介質(zhì)流體可以選擇諸如蒸汽、熱水或者清潔劑等類型的流體。在具有靜電裝置1的油煙機(jī)中設(shè)置含有噴頭機(jī)構(gòu)21的清洗裝置2，可使清洗介質(zhì)流體能夠直線往復(fù)地朝向靜電裝置1進(jìn)行噴射，從而實現(xiàn)有效的去除靜電裝置1中積聚的油污的目的，進(jìn)而提高靜電裝置1對油煙中的油污的過濾分離效果。

具體地，在圖3和圖4所示的一種優(yōu)選實施方式中，噴頭機(jī)構(gòu)21包括噴管211，在該噴管211上設(shè)有多個朝向靜電裝置1噴出清洗介質(zhì)流體的清洗噴口211a。其中，噴管211可以為各種適當(dāng)?shù)男问?，例如可以設(shè)置為呈直線型的噴管211，或者為呈s形的噴管211。

其中，參照圖3至5，噴頭機(jī)構(gòu)21中的噴管211水平擺置，噴管211的頂壁和/或底壁上設(shè)有多組清洗噴口211a，每組清洗噴口211a包括垂直穿過噴管211的中心軸線的豎直垂線的兩側(cè)的第一清洗噴口和第二清洗噴口，第一清洗噴口和第二清洗噴口與豎直垂線之間的夾角β均不大于45°。如此設(shè)置，可使噴管211上的第一清洗噴口和第二清洗噴口沿著直線往復(fù)運動的前后兩個方向分別噴射出清洗介質(zhì)流體，擴(kuò)大了清洗介質(zhì)流體在靜電裝置1中的沖刷清洗區(qū)域，更有利于提高清洗裝置2對于靜電裝置1的去污效果。進(jìn)一步地，第一清洗噴口和第二清洗噴口與豎直垂線之間的夾角β均不小于30°且不大于45°，但不限于此?？梢岳斫獾?，該夾角β越接近45°，清洗噴口211a(即第一清洗噴口和第二清洗噴口)噴射出的清洗介質(zhì)流體作用于靜電裝置1中的極板上的剪切力就越大，越有利于清除極板上固化積聚的油污。

優(yōu)選地，參照圖4，清洗噴口211a的孔徑不小于0.5mm且不大于1.5mm，進(jìn)一步地，優(yōu)選為不小于0.8mm且不大于1.2mm。具體地，清洗噴口211a的孔徑越小，噴射出的清洗介質(zhì)流體的流速越大，射程越遠(yuǎn)，且該清洗介質(zhì)流體對油污的沖刷力也越強(qiáng)，越有利于油污的清除，但清洗噴口211a的孔徑也不宜過小，過小的孔徑容易致使清洗介質(zhì)流體中的污垢雜質(zhì)堵塞該噴口，從而影響清洗裝置2對靜電模塊的沖洗清潔效果。

此外，參照如2和圖3，靜電裝置1包括用于收集帶電的油污顆粒的多個平行設(shè)置的極板，即靜電收集模塊12中的極板，噴管211間隔平行地設(shè)置于多個平行的極板的上方或下方，如此設(shè)置，在噴管211做直線往復(fù)運動時，對靜電裝置1中的極板的前后兩面都得到?jīng)_刷清潔，更有利于對靜電裝置1內(nèi)的油污進(jìn)行清除。

在本發(fā)明中，采用電機(jī)驅(qū)動噴頭機(jī)構(gòu)21直線往復(fù)運動，具體地，參照圖3和圖6，清洗裝置2還包括能夠驅(qū)動噴頭直線往復(fù)運動的噴頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該噴頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括絲桿驅(qū)動電機(jī)22、絲桿螺母23和絲桿24，水平擺置的噴管211的中部連接于絲桿螺母23上。如此，通過絲桿驅(qū)動電機(jī)22使絲桿24沿著絲桿24的中心軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而促使位于絲桿24上的絲桿螺母23沿著絲桿24的中心軸線做直線往復(fù)運動，進(jìn)而帶動絲桿螺母23上的噴管211也沿著絲桿24的中心軸線做直線往復(fù)運動。

具體地，為便于噴管211在絲桿螺母23上安裝，繼續(xù)參照圖3和圖6，在絲桿螺母23的頂壁上設(shè)有u形的噴管固定凹槽231，水平擺置的噴管211的中部固定于該u形的噴管固定凹槽231內(nèi)。

此外，參照圖6和圖7，絲桿螺母23內(nèi)形成有中空的清洗介質(zhì)流道232，絲桿螺母23的頂壁上設(shè)有介質(zhì)流體出口233，噴管211的中部的底壁上設(shè)有噴管211介質(zhì)入口，介質(zhì)流體出口233穿過噴管211介質(zhì)入口向上插入并密封固定于噴管211中，如此，通入清洗介質(zhì)流道232的清洗介質(zhì)流體，通過介質(zhì)流體出口233經(jīng)噴管211介質(zhì)入口進(jìn)入噴管211內(nèi)，經(jīng)過噴管211的清洗噴口211a對靜電裝置1進(jìn)行清潔。

為便于固定噴頭機(jī)構(gòu)21，參照圖3和圖6，清洗裝置2還包括安裝圍欄25和噴頭固定管26，并行設(shè)置的噴頭固定管26和絲桿24通過絲桿螺母23相連接，安裝圍欄25圍繞噴頭固定管26、絲桿24和噴頭機(jī)構(gòu)21設(shè)置，絲桿24和噴頭固定管26的兩端均連接于安裝圍欄25的邊框上。

具體地，靜電裝置1包括沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来委B置的靜電電離模塊11和靜電收集模塊12，為便于清洗裝置2對靜電裝置1內(nèi)的油污進(jìn)行沖刷清洗，尤其是油污積聚嚴(yán)重的靜電收集模塊12，參照圖2和圖8，將清洗裝置2疊置安裝于靜電收集模塊12的下游側(cè)，或者疊置安裝于靜電電離模塊11與靜電收集模塊12之間。

此外，為便于用戶對進(jìn)入清洗裝置2的清洗介質(zhì)流體進(jìn)行控制，控制器配置為在收到觸發(fā)信號時相應(yīng)地控制開啟或關(guān)閉清洗介質(zhì)開關(guān)閥，以向清洗裝置2通入或停止通入清洗介質(zhì)流體，從而實現(xiàn)清洗裝置2通過精細(xì)介質(zhì)流體對靜電裝置1進(jìn)行沖刷清洗的目的。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等改動均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。