本發(fā)明涉及復(fù)式電磁加熱器及電磁加熱機(jī)組，應(yīng)用于取暖送風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電磁加熱技術(shù)安全環(huán)保，損耗小，加熱效率高。在越來越重視環(huán)保的今天，電磁加熱的方式越來越被人們接受。在取暖送風(fēng)領(lǐng)域，電磁加熱機(jī)組已經(jīng)廣泛應(yīng)用于家庭、工廠、施工現(xiàn)場、農(nóng)業(yè)大棚、礦山和石油等場所。現(xiàn)有電磁加熱機(jī)組是在一帶有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的箱體內(nèi)設(shè)置有電磁加熱器，電磁加熱器是將電磁線圈纏繞在一空心管道的外表面，在電磁線圈通電過程中利用電磁感應(yīng)原理對(duì)管道進(jìn)行加熱，空氣或其它介質(zhì)從管道內(nèi)流過與管道進(jìn)行熱交換后被加熱。由于電磁感應(yīng)加熱具有肌膚效應(yīng)，管道外表面的溫度最高，而管道內(nèi)表面的溫度較低，風(fēng)或換熱介質(zhì)是在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)管道所產(chǎn)生的熱量未被充分利用，有相當(dāng)多的熱量儲(chǔ)存在管道壁中或管道的外表面，這樣在運(yùn)行過程中浪費(fèi)了一部分熱量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的需要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠充分利用電磁熱量、換熱效率高、能耗低的復(fù)式電磁加熱器及電磁加熱機(jī)組。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種復(fù)式電磁加熱器，包括換熱管道和繞在換熱管道外面的電磁線圈，在電磁線圈外面設(shè)置有外層管道，換熱介質(zhì)分別從換熱管道內(nèi)、外層管道和換熱管道之間流動(dòng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)在于：換熱管道與電磁線圈之間有隔熱塊隔開。

本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)在于：換熱管道的內(nèi)壁沿徑向均勻分布若干散熱肋片。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)在于：散熱肋片一端固定在換熱管道內(nèi)壁，散熱肋片短于換熱管道內(nèi)孔半徑。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)在于：外層管道內(nèi)、換熱管道內(nèi)外、散熱肋片上均涂有散熱涂層。

本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)在于：外層管道和換熱管道同軸設(shè)置。

本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)在于：外層管道主要由若干可拆分的使外層管道直徑發(fā)生變化的復(fù)式外感板構(gòu)成。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)在于：復(fù)式外感板為兩塊或兩塊以上的圓弧板，復(fù)式外感板和換熱管道之間設(shè)置有調(diào)節(jié)復(fù)式外感板和換熱管道之間距離的調(diào)節(jié)螺栓。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)在于：復(fù)式外感板的連接處使用連接螺栓連接。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)在于：復(fù)式外感板連接處設(shè)有導(dǎo)磁密封墊。

一種包含上述復(fù)式電磁加熱器的電磁加熱機(jī)組，包括設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口箱體，箱體內(nèi)從進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口依次設(shè)置風(fēng)機(jī)段、均壓分風(fēng)段、設(shè)置復(fù)式電磁加熱器的電磁加熱段；均壓分風(fēng)段內(nèi)設(shè)置若干均壓分風(fēng)板。

本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)在于：進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)段之間設(shè)置中效過濾段。

本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)在于：電磁加熱段內(nèi)從前到后分為若干節(jié)，每節(jié)內(nèi)又設(shè)置若干根復(fù)式電磁加熱器。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)在于：相鄰的兩節(jié)復(fù)式電磁加熱器之間設(shè)置檢修段。

本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)在于：還包括電磁控制柜、電源柜、PLC控制柜；箱體內(nèi)、復(fù)式電磁加熱器內(nèi)及出風(fēng)口處設(shè)置若干能將信號(hào)傳到PLC控制柜的溫度傳感器。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)效果包括：

本發(fā)明的復(fù)式電磁加熱器包括內(nèi)層換熱管道和外層管道，電磁感應(yīng)線圈在對(duì)其圈內(nèi)的換熱管道進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱的同時(shí)，電磁線圈本身也由于電流的存在而產(chǎn)生熱量，另外電磁線圈會(huì)有一部分磁力線輻射到電磁線圈的外圍，本發(fā)明在電磁線圈的外面設(shè)置有外層管道，輻射到電磁線圈外面的磁力線也會(huì)使外層管道發(fā)熱，換熱介質(zhì)分別從換熱管道內(nèi)、外層管道和換熱管道之間流動(dòng)，能夠?qū)㈦姶啪€圈對(duì)換熱管道電磁感應(yīng)加熱時(shí)換熱管道本體產(chǎn)生的熱量全部帶走，同時(shí)也能夠?qū)㈦姶啪€圈自身產(chǎn)生的熱量以及輻射到電磁線圈外圍的磁力線對(duì)外層管道加熱產(chǎn)生的熱量都能帶走，充分利用換熱管道和外層管道的電磁熱量。

本發(fā)明的復(fù)式電磁加熱器的換熱管道與電磁線圈之間有隔熱塊隔開，保證換熱介質(zhì)能夠從換熱管道外表面順利通過，在帶走電磁線圈自身熱量的同時(shí)，也能夠從換熱管道的外層帶走熱量，提高了換熱效率和能量利用率，隔熱塊還起到隔熱絕緣的作用。

本發(fā)明復(fù)式電磁加熱器的換熱管道的內(nèi)壁設(shè)置若干散熱肋片，散熱肋片一端固定在換熱管道內(nèi)壁，并且短于換熱管道內(nèi)孔半徑。由電磁加熱的規(guī)律可知，在散熱肋片距離換熱管道內(nèi)壁越遠(yuǎn)處其電磁熱量會(huì)越少，故散熱肋片的長度不必設(shè)置為等于換熱管道的內(nèi)孔半徑。該設(shè)置減少了換熱介質(zhì)流動(dòng)的阻力，可以保證在不影響散熱換熱的情況使換熱介質(zhì)在換熱管道內(nèi)的流動(dòng)更加順暢。

本發(fā)明的外層管道內(nèi)、換熱管道內(nèi)外、散熱肋片上均涂有散熱涂層，以便于更好的散熱，提高換熱效率，提升熱量的利用率。

本發(fā)明中外層管道主要由若干可拆分的使外層管道直徑發(fā)生變化的復(fù)式外感板構(gòu)成，復(fù)式外感板和換熱管道之間的距離可以調(diào)節(jié)，由電磁加熱的規(guī)律可知電磁生熱的熱量與感應(yīng)板距離電磁線圈的距離相關(guān)，該設(shè)置能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)電磁熱量在復(fù)式外感板和換熱管道之間的分布，充分利用電磁熱量。

本發(fā)明的復(fù)式電磁加熱器具有兩個(gè)加熱空間，并且兩個(gè)加熱空間內(nèi)的電磁熱量可以調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的電磁加熱機(jī)組使用了復(fù)式電磁加熱器，能夠根據(jù)加熱需要制作成不同加熱功率，既不會(huì)浪費(fèi)加熱功率又能做到充分利用加熱功率。本發(fā)明能夠適用于不同的加熱場合，加工制作使用靈活方便。

本發(fā)明的電磁加熱機(jī)組由PLC控制柜控制，在箱體內(nèi)、復(fù)式電磁加熱器內(nèi)及出風(fēng)口處設(shè)置若干能將信號(hào)傳到PLC控制柜的溫度傳感器，能夠隨時(shí)調(diào)節(jié)加熱溫度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中復(fù)式電磁加熱器立體示意圖；

圖2是本發(fā)明中復(fù)式電磁加熱器剖視圖；

圖3是本發(fā)明電磁加熱機(jī)組主視圖；

圖4是圖3的B-B向視圖；

圖5是圖3的A-A向視圖；

其中，1、進(jìn)風(fēng)口，2、中效過濾段，3、風(fēng)機(jī)段，4、均壓分風(fēng)段，5、電磁加熱段，6、電磁加熱器， 7、檢修段，8、出風(fēng)口，9、散熱肋片，10、換熱管道，11、隔熱塊，12、電磁線圈，13、復(fù)式外感板，14、第一加熱空間，15、第二加熱空間，16、連接螺栓，17、耳座、18、調(diào)節(jié)螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

本發(fā)明公開了復(fù)式電磁加熱器以及使用該復(fù)式電磁加熱器的電磁加熱機(jī)組，本發(fā)明中復(fù)式電磁加熱器以及電磁加熱機(jī)組主要用于對(duì)空氣等氣態(tài)換熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，下面是具體的實(shí)施例。

實(shí)施例1

本發(fā)明中的復(fù)式電磁加熱器為設(shè)置了內(nèi)外兩層感應(yīng)加熱裝置的復(fù)式結(jié)構(gòu)。所述復(fù)式電磁加熱器換熱管道10和繞在換熱管道10外面的電磁線圈12。在電磁線圈12外面還設(shè)置有外層管道，換熱介質(zhì)分別從換熱管道10內(nèi)、外層管道和換熱管道10之間流動(dòng)。所述換熱管道10的外表面纏繞電磁線圈12，換熱管道10與電磁線圈12之間通過隔熱塊11隔開。即隔熱塊11固定在換熱管道10的外表面并以軸線為中心繞圓周方向均勻分布，電磁線圈12纏繞在隔熱塊11上，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。外層管道和換熱管道10構(gòu)成了兩個(gè)主要的加熱空間，即第一加熱空間14和第二加熱空間15，外層管道和換熱管道10優(yōu)先同軸設(shè)置，具體如圖2所示。隔熱塊11為耐高溫并且隔熱的硬質(zhì)固體材料可以為矩形條也可以為長圓棒，本實(shí)施例中隔熱塊11為圓棒狀沿?fù)Q熱管道的軸線伸展。隔熱塊11保證換熱介質(zhì)（如空氣）能夠從換熱管道10外表面順利流通并進(jìn)行換熱，還可以將電磁線圈自身產(chǎn)生的熱量帶走，提高了換熱效率和能量利用率，隔熱塊11還起到隔熱絕緣的作用。

本發(fā)明中外層管道主要由若干可拆分的使外層管道直徑發(fā)生變化的復(fù)式外感板13構(gòu)成。復(fù)式外感板13是在交變電磁場中產(chǎn)生電磁感應(yīng)熱量的板件，通常選用鋼質(zhì)或者鐵質(zhì)板件。復(fù)式外感板13和換熱管道10之間使用連接螺栓16連接。復(fù)式外感板13通常為對(duì)稱設(shè)置的兩塊或兩塊以上的圓弧板，在本實(shí)施例中選用的是兩塊圓弧板。在圓弧板兩端面的弧頂處各設(shè)置一個(gè)耳座17調(diào)節(jié)螺栓18，此處的調(diào)節(jié)螺栓18一端旋入耳座17另一端支撐在換熱管道10的外壁，起到調(diào)節(jié)換熱管道10和復(fù)式外感板13之間距離的作用。在兩塊圓弧板的連接處即弧頂相對(duì)的兩側(cè)面各設(shè)置兩個(gè)耳座17及連接螺栓16，此處的連接螺栓16起到連接兩塊圓弧板的作用，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。在使用中可以根據(jù)加熱需要通過調(diào)節(jié)螺栓18調(diào)節(jié)換熱管道10和復(fù)式外感板13之間的距離，控制復(fù)式外感板13以及換熱管道產(chǎn)生的電磁熱量，進(jìn)而分配電磁熱量在第一加熱空間14和第二加熱空間15之間的分布。在復(fù)式外感板13兩塊圓弧板的連接處設(shè)有導(dǎo)磁密封墊，所述導(dǎo)磁密封墊能夠起到將復(fù)式外感板13連通進(jìn)而使感應(yīng)渦流在復(fù)式外感板13內(nèi)形成通路的作用，還起到密封換熱介質(zhì)即空氣的作用。

在換熱管道10的內(nèi)壁沿徑向均勻分布若干散熱肋片9。散熱肋片9一端固定在換熱管道10內(nèi)壁，散熱肋片9短于換熱管道10內(nèi)孔半徑，即散熱肋片9一端固定在換熱管道10內(nèi)壁另一端懸空設(shè)置，具體如圖1、圖2所示。散熱肋片9能夠幫助換熱管道10更好地散熱。散熱肋片9一端固定一端懸空的設(shè)置方式，減小了空氣流動(dòng)的阻力，可以保證在不影響散熱的情況使空氣在換熱管道10內(nèi)的流動(dòng)更加順暢。

在換熱管道10的外表面、內(nèi)壁和散熱肋片9上，以及復(fù)式外感板13的內(nèi)壁和外表面上均涂有散熱層，以便于更好的散熱，提高換熱效率，提升熱量的利用率。

本發(fā)明的復(fù)式電磁加熱器包括內(nèi)層換熱管道和外層管道，換熱介質(zhì)分別從換熱管道內(nèi)、外層管道和換熱管道之間流動(dòng)，能夠?qū)㈦姶啪€圈對(duì)換熱管道電磁感應(yīng)加熱時(shí)換熱管道本體產(chǎn)生的熱量全部帶走，同時(shí)也能夠?qū)㈦姶啪€圈自身產(chǎn)生的熱量以及輻射到電磁線圈外圍的磁力線對(duì)外層管道加熱產(chǎn)生的熱量都能帶走，充分利用換熱管道和外層管道的電磁熱量。

本發(fā)明的復(fù)式電磁加熱器包括復(fù)式外感板和換熱管道兩個(gè)感應(yīng)加熱元件，空氣能夠從外層管道和換熱管道之間以及換熱管道內(nèi)部通過，能夠充分利用電磁熱量。

本發(fā)明的復(fù)式電磁加熱器具有兩個(gè)加熱空間，并且兩個(gè)加熱空間內(nèi)的電磁熱量可以調(diào)節(jié)。

本發(fā)明還公開了一種使用上述復(fù)式電磁加熱器的電磁加熱機(jī)組。所述電磁加熱機(jī)組設(shè)置在箱體內(nèi)，箱體的一端設(shè)置為進(jìn)風(fēng)口1另一端設(shè)置為出風(fēng)口8。從進(jìn)風(fēng)口1到出風(fēng)口8依次設(shè)置風(fēng)機(jī)段3、均壓分風(fēng)段4、電磁加熱段5。風(fēng)機(jī)段3內(nèi)設(shè)置抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，均壓分風(fēng)段4內(nèi)設(shè)置均壓分風(fēng)裝置即若干均壓分風(fēng)板，均壓分風(fēng)段4內(nèi)的均壓分風(fēng)板的走向與空氣在電磁加熱機(jī)組箱體內(nèi)的走向一致并且出風(fēng)端對(duì)著電磁加熱器的換熱管道10的內(nèi)壁，保證盡可能多的空氣靠近換熱管道10的內(nèi)壁流動(dòng)。由電磁感應(yīng)生熱的肌膚效應(yīng)可知，靠近換熱管道10內(nèi)壁處熱量最多，故該設(shè)置可以提高電磁熱量的利用率。電磁加熱段5內(nèi)設(shè)置若干復(fù)式電磁加熱器，具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。

為了保證電磁加熱機(jī)組出風(fēng)口的空氣干凈清潔，在進(jìn)風(fēng)口1與風(fēng)機(jī)段3之間設(shè)置中效過濾段2，將中效過濾段2設(shè)置在風(fēng)機(jī)段3之前能夠保證風(fēng)機(jī)以及電磁加熱器6不被空氣中的粉塵污染，進(jìn)而減少故障的發(fā)生。中效過濾段2內(nèi)設(shè)置中效過濾器。

本發(fā)明的電磁加熱機(jī)組中的電磁加熱段5內(nèi)從前到后分為若干節(jié)，每節(jié)內(nèi)又設(shè)置若干根復(fù)式電磁加熱器6。電磁加熱段5在實(shí)際使用中通常設(shè)置若干節(jié)，具體設(shè)置的節(jié)數(shù)根據(jù)需要的加熱功率來確定。每個(gè)電磁加熱段5內(nèi)的復(fù)式電磁加熱器的個(gè)數(shù)也根據(jù)需要的加熱功率來確定。本實(shí)施例中需要的加熱功率為80kW，每個(gè)復(fù)式電磁加熱器的功率為5kW,經(jīng)計(jì)算需要16個(gè)復(fù)式電磁加熱器。將16個(gè)復(fù)式電磁加熱器分為3組設(shè)置在3節(jié)內(nèi)，前兩節(jié)均設(shè)置6個(gè)復(fù)式電磁加熱器，后一節(jié)設(shè)置4個(gè)復(fù)式電磁加熱器，具體結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示。本發(fā)明能夠根據(jù)加熱需要制作不同加熱功率的電磁加熱機(jī)組，既不會(huì)浪費(fèi)加熱功率又能做到充分利用加熱功率。本發(fā)明能夠適用于不同的加熱場合，加工制作使用靈活方便。在相鄰的兩節(jié)復(fù)式電磁加熱器之間設(shè)置檢修段7，以方便在需要時(shí)對(duì)復(fù)式電磁加熱器6進(jìn)行檢修維護(hù)。

電磁加熱機(jī)組還包括電磁控制柜、電源柜、PLC控制柜；箱體內(nèi)、復(fù)式電磁加熱器內(nèi)以及出風(fēng)口設(shè)置若干能將信號(hào)傳到PLC控制柜的溫度傳感器。這樣既電磁加熱機(jī)組的可控性大大增強(qiáng)，提高了電磁加熱機(jī)組運(yùn)行的安全性，又能根據(jù)電磁加熱機(jī)組的出風(fēng)溫度調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使電磁加熱機(jī)組變頻運(yùn)行，解決了現(xiàn)有機(jī)組能耗高的問題。

本發(fā)明的電磁加熱機(jī)組的電磁加熱段內(nèi)使用復(fù)式電磁加熱器并且將電磁加熱段設(shè)計(jì)為若干節(jié)，大大提高了換熱效率，能量利用率大幅提高，對(duì)空氣加熱的速率顯著提升。