本實(shí)用新型涉及工業(yè)換熱器清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種列管換熱器清洗部件的收放機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)、熱交換是制糖、化工、食品、制藥、造紙、發(fā)電等行業(yè)生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，現(xiàn)我國換熱器產(chǎn)業(yè)保持年均10~15%左右的速度增長，2015年，我國換熱器產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破880億元，到2020年我國換熱器產(chǎn)業(yè)規(guī)模有望達(dá)到1500億元。

換熱器大多是以水為載體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時(shí)從水中結(jié)晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當(dāng)水的PH值較高時(shí)也可導(dǎo)致水垢析出。初期形成的水垢比較松散，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結(jié)晶水逐漸失去，垢層變硬，并牢固地附著于換熱管表面。工業(yè)熱交換器經(jīng)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)之后，在傳熱面上會(huì)有積垢形成，嚴(yán)重影響熱交換效率，必需定期清洗污垢，清垢的方法有：高壓水清洗，化學(xué)清洗，超聲波清洗。目前我國使用換熱器的企業(yè)中，75%采用高壓水清洗，25%的企業(yè)采用化學(xué)清洗及超聲波清洗。

化學(xué)清洗-化學(xué)除垢是指對(duì)積垢進(jìn)行酸堿處理，使它變得疏松，然后再用機(jī)械方法將它除掉。國外主流發(fā)達(dá)國家一般采用化學(xué)清洗的方法對(duì)換熱器進(jìn)行清洗，由于國外生產(chǎn)工藝較國內(nèi)先進(jìn)，其積垢較國內(nèi)化工單元較少，清洗頻率低，但化學(xué)方法所使用的藥劑存在對(duì)金屬腐蝕嚴(yán)重，難以循環(huán)利用，排放造成環(huán)境污染，使用成本高等問題，所以在國內(nèi)未獲大面積推廣。

高壓管道清洗是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的高壓水槍除垢方法，免去化學(xué)除垢過程的煮罐的麻煩并節(jié)省大量的化學(xué)藥劑，具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。目前在國內(nèi)基本代替了化學(xué)除垢法和其它機(jī)械除垢方法。目前機(jī)械清洗列管的方法有如下兩種：

1、使用軟管和槍嘴對(duì)列管進(jìn)行清洗，通過輪組對(duì)軟管的摩擦力驅(qū)動(dòng)軟管在列管內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行清洗，其缺點(diǎn)是，在惡劣的工作環(huán)境下，設(shè)備故障率高，工作不穩(wěn)定，維護(hù)繁鎖，上下行程難控制，單臺(tái)設(shè)備較難實(shí)現(xiàn)多槍作業(yè)。

2、使用硬管和槍嘴對(duì)列管進(jìn)行清洗，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)硬管上下作直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行清洗，其缺點(diǎn)是，由于一般列管換熱器的管長大于三米，硬管需要做上下直線運(yùn)動(dòng)，而換熱器罐口較小，清洗機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)龐大，重量重，不易進(jìn)出換熱器的罐口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種列管換熱器清洗部件的收放機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種列管換熱器清洗部件的收放機(jī)構(gòu)，其特征在于：底座上設(shè)置有立柱以及與立柱平行的直線驅(qū)動(dòng)裝置，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，牽引裝置與所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接后一端固定在所述底座上，另一端與立柱滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述立柱上設(shè)置有立柱導(dǎo)軌，所述立柱滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述立柱導(dǎo)軌上并能夠沿著所述立柱導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，所述立柱滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有滑輪，所述滑輪上纏繞有軟管，所述軟管一端固定在所述底座上，另一端與清洗槍連接。

優(yōu)選地，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置采用氣缸實(shí)現(xiàn)，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置向上運(yùn)動(dòng)時(shí)迫使所述清洗槍向上運(yùn)動(dòng)，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置向下運(yùn)動(dòng)時(shí)所述清洗槍在重力或高壓清洗水的反推力的作用下向下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述洗槍主要由軟管及硬管組合而成。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為鏈輪，所述牽引裝置為鏈條。

本實(shí)用新型采用多倍行程放大機(jī)構(gòu)，巧妙解決了目前列管換熱器機(jī)械清洗機(jī)構(gòu)笨重、龐大的問題，為實(shí)現(xiàn)列管換熱器機(jī)械清洗機(jī)構(gòu)輕便化、小巧化提供了有效的解決方案。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，一種列管換熱器清洗部件的收放機(jī)構(gòu)，底座1上設(shè)置有立柱2以及與立柱平行的直線驅(qū)動(dòng)裝置3，直線驅(qū)動(dòng)裝置3頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5，牽引裝置4與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5連接后一端固定在底座1上，另一端與立柱滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接，立柱2上設(shè)置有立柱導(dǎo)軌8，立柱滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6設(shè)置在立柱導(dǎo)軌8上并能夠沿著立柱導(dǎo)軌8上下運(yùn)動(dòng)，立柱滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6上還設(shè)置有滑輪7，滑輪7上纏繞有軟管9，軟管一端固定在底座1上，另一端與清洗槍10連接；其中，直線驅(qū)動(dòng)裝置3采用氣缸實(shí)現(xiàn)，清洗槍10為金屬硬槍，直線驅(qū)動(dòng)裝置3兩側(cè)還安裝有滑軌12，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5兩邊安裝有滑塊11，滑塊11能夠沿著滑軌12上下運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5為鏈輪，牽引裝置4為鏈條。

進(jìn)行清洗工作時(shí)，作為直線驅(qū)動(dòng)裝置3的氣缸收回，于此同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5及滑塊11沿著滑軌12向下運(yùn)動(dòng)，由于立柱滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6及清洗槍10的重力作用，立柱滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6及清洗槍10也向下運(yùn)動(dòng)，由行程放大機(jī)構(gòu)可知，當(dāng)氣缸收回1米則立柱滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6能夠向下運(yùn)動(dòng)2米，清洗槍10能夠向下運(yùn)動(dòng)4米，從而實(shí)現(xiàn)了清洗槍10的多倍行程放大送槍工作；同樣的，需要收槍時(shí)，氣缸伸出，同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5及滑塊11沿著滑軌12向上運(yùn)動(dòng)，牽引裝置5拉動(dòng)立柱滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6向上運(yùn)動(dòng)，滑輪7帶動(dòng)軟管9和清洗槍10按4倍的行程向上運(yùn)動(dòng)，最終完成收槍的工作。

本實(shí)用新型采用多倍行程放大機(jī)構(gòu)，巧妙解決了目前列管換熱器機(jī)械清洗機(jī)構(gòu)笨重、龐大的問題，為實(shí)現(xiàn)列管換熱器機(jī)械清洗機(jī)構(gòu)輕便化、小巧化提供了有效的解決方案。