本實(shí)用新型涉及熱縮套管的加工領(lǐng)域，具體涉及一種通信網(wǎng)絡(luò)服務(wù)專用用于制作導(dǎo)線熱縮套管的熱縮槍。

背景技術(shù)：

在高壓電力系統(tǒng)中，大量使用銅絞線、鋁絞線作為電力系統(tǒng)中在高壓電力系統(tǒng)中電抗器、變壓器、電容器、開關(guān)柜等設(shè)備的連接導(dǎo)線，這些導(dǎo)線長時(shí)間承受高電壓(從10kV到200kV甚至更高)、大電流(超過100A，瞬間可能上萬安培)，且長期裸露在外，當(dāng)外界環(huán)境中含塵量較大、酸堿度偏高、飛鳥靠近等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)可能導(dǎo)致電力系統(tǒng)故障，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。目前采取的措施之一就是：在導(dǎo)線外加裝絕緣熱縮套管，增加導(dǎo)線之間的絕緣性能，起到了很好的效果。絕緣熱縮套管由高分子形狀記憶材料制成，材料經(jīng)擴(kuò)張形變后，只要將溫度達(dá)到熔點(diǎn)以上，形變很快便消除，并恢復(fù)到原來狀態(tài)，這就是交聯(lián)高分子的“記憶效應(yīng)”。其主要材料為PE或PVC，有很好的絕緣作用，并可防止污垢、飛鳥等帶來故障。用熱縮材料進(jìn)行絕緣防護(hù)，就是用經(jīng)輻射交聯(lián)后具有記憶效應(yīng)的熱收縮絕緣材料制成的管材或帶材包裹在裸露的導(dǎo)線上，再用加熱手段，使之與導(dǎo)電緊密結(jié)合，牢固附著在導(dǎo)線表面，達(dá)到帶電體被絕緣包裹的目的。

熱縮槍結(jié)構(gòu)輕巧，手持使用，操作簡單方便，可以應(yīng)用于不同長度的導(dǎo)線。申請公布號(hào)為CN 102374653 A的中國發(fā)明專利中公開了一種新型熱縮槍及熱縮加工方法，包括工作機(jī)構(gòu)和能源供應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述工作機(jī)構(gòu)和能源供應(yīng)機(jī)構(gòu)連接在一起；所述工作機(jī)構(gòu)包括作為燃燒室的U型管，所述U型管為中空結(jié)構(gòu)，且所述熱縮套管設(shè)置于所述U型管的U型口內(nèi)，所述U型管的管壁靠近熱縮套管的一側(cè)開有若干小孔，所述小孔之間設(shè)置有一定的間距。在使用時(shí)，煤氣或天然氣在完成U型耐高溫不銹鋼管內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫火焰及熱氣，高溫火焰熱氣通過U型管內(nèi)側(cè)小孔噴出，對導(dǎo)線加熱。上述熱縮槍在一定程度上實(shí)現(xiàn)將熱縮絕緣材料包裹在導(dǎo)線上的功能，但仍存在以下問題：一、上述熱縮槍的燃燒室為U型管，且U型管為中空結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)只能對導(dǎo)線進(jìn)行三面加熱，無法對導(dǎo)線朝向U型管開口的一側(cè)進(jìn)行加熱，這就使得導(dǎo)線受熱不均勻，最終使得導(dǎo)線外包裹的熱縮套管各處粗細(xì)不均勻，影響其使用效果。二、此熱縮槍的U型管不能根據(jù)導(dǎo)線的直徑變換大小，導(dǎo)致在對直徑較細(xì)的導(dǎo)線進(jìn)行加熱時(shí)會(huì)有大量的熱量向周圍散去，造成能源的大量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型公開了一種通信網(wǎng)絡(luò)服務(wù)專用用于制作導(dǎo)線熱縮套管的熱縮槍，該熱縮槍能使導(dǎo)線各處受熱均勻，從而使導(dǎo)線外包裹的熱縮套管各處粗細(xì)均勻。另外本熱縮槍的燃燒室可以根據(jù)導(dǎo)線的不同而更換不同直徑的內(nèi)圓筒，從而使燃燒室產(chǎn)生的熱量充分用于加熱熱縮套管，減少熱量的浪費(fèi)，大大提高了能源的利用率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了一種通信網(wǎng)絡(luò)服務(wù)專用用于制作導(dǎo)線熱縮套管的熱縮槍，包括槍體、設(shè)置于槍體上的燃料進(jìn)料管和設(shè)置于槍體前端并與燃料進(jìn)料管相連通的燃燒室；所述燃燒室為由內(nèi)圓筒、外圓筒和兩個(gè)設(shè)置于內(nèi)圓筒和外圓筒之間的底板所圍成的中空結(jié)構(gòu)，熱縮套管設(shè)置于內(nèi)圓筒內(nèi)，所述內(nèi)圓筒上設(shè)有若干小孔，所述底板上設(shè)有燃料點(diǎn)燃口；

所述外圓筒由兩個(gè)可開合的半圓外筒鉸接而成，兩個(gè)所述半圓外筒的另一端通過卡扣與卡塊卡接固定；所述外圓筒內(nèi)側(cè)壁的兩端均設(shè)有圓形凹槽；

所述內(nèi)圓筒由兩個(gè)半圓內(nèi)筒扣合而成；所述底板由兩個(gè)半圓的扇形薄板對接而成，所述扇形薄板與相應(yīng)的半圓內(nèi)筒一體連接而成，所述扇形薄板插設(shè)與相應(yīng)半圓外筒上的凹槽內(nèi)，所述圓形凹槽靠近外圓筒端面的側(cè)壁上設(shè)有第一螺栓孔，所述扇形薄板上設(shè)有第二螺栓孔，螺栓穿過所述的第一螺栓孔和第二螺栓孔將扇形薄板可拆卸的固定在凹槽中。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)圓筒包括直徑為10mm、20mm、30mm、40mm和50mm五種型號(hào)。

進(jìn)一步的，所述槍體上設(shè)有控制燃料進(jìn)料管中燃料進(jìn)料的扳機(jī)開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述扳機(jī)開關(guān)上設(shè)有顯示燃料進(jìn)料速度的刻度標(biāo)線。

更進(jìn)一步的，所述燃料進(jìn)料管中的燃料為煤氣或天然氣與空氣的混合氣體。

本實(shí)用新型的有益效果為：燃燒室為由內(nèi)圓筒、外圓筒和兩個(gè)設(shè)置于內(nèi)圓筒和外圓筒之間的底板所圍成的中空結(jié)構(gòu)，熱縮套管設(shè)置于內(nèi)圓筒內(nèi)，所述內(nèi)圓筒上設(shè)有若干小孔。熱縮套管設(shè)置在內(nèi)圓筒內(nèi)，內(nèi)圓筒的設(shè)計(jì)可以使熱縮套管沿圓周方向上各處受熱均勻，從而使導(dǎo)線外包裹的熱縮套管各處粗細(xì)均勻，制作的熱縮套管表面光滑。另外外圓筒由兩個(gè)可開合的半圓外筒鉸接而成，兩個(gè)所述半圓外筒的另一端通過卡扣與卡塊卡接固定，外圓筒內(nèi)側(cè)壁的兩端分別設(shè)有圓形凹槽；且扇形薄板與相應(yīng)的半圓內(nèi)筒一體連接而成，所述扇形薄板插設(shè)與相應(yīng)半圓外筒上的凹槽內(nèi)，并通過螺栓開拆卸的固定。內(nèi)圓筒包括直徑為10mm、20mm、30mm、40mm和50mm五種型號(hào)，該熱縮槍可以根據(jù)導(dǎo)線的直徑更換不同直徑的內(nèi)圓筒，從而使燃燒室產(chǎn)生的熱量充分用于加熱熱縮套管，減少熱量的浪費(fèi)，大大提高了能源的利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的半圓內(nèi)筒和相應(yīng)的扇形薄板一體成型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的半圓外筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的燃燒室打開的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、槍體；2、燃料進(jìn)料管；3、燃燒室；4、內(nèi)圓筒，4-1、半圓內(nèi)筒；5、外圓筒，5-1、半圓外筒，5-2、圓形凹槽；6、底板，6-1、扇形薄板，6-2、燃料點(diǎn)燃口；7、小孔；8、螺栓；9、扳機(jī)開關(guān)；10、刻度標(biāo)線；11、第一螺栓孔；12、第二螺栓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。

圖1-4為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，一種通信網(wǎng)絡(luò)服務(wù)專用用于制作導(dǎo)線熱縮套管的熱縮槍，包括槍體1、設(shè)置于槍體1上的燃料進(jìn)料管2和設(shè)置于槍體1前端并與燃料進(jìn)料管2相連通的燃燒室3；所述燃燒室3為由內(nèi)圓筒4、外圓筒5和兩個(gè)設(shè)置于內(nèi)圓筒4和外圓筒5之間的底板6所圍成的中空結(jié)構(gòu)，熱縮套管設(shè)置于內(nèi)圓筒4內(nèi)，所述內(nèi)圓筒4上設(shè)有若干小孔7，所述底板6上設(shè)有燃料點(diǎn)燃口6-2。在制作導(dǎo)線熱縮套管時(shí)，用經(jīng)輻射交聯(lián)后具有記憶效應(yīng)的熱收縮絕緣材料制成的管材或帶材包裹在裸露的導(dǎo)線上，將包裹有熱收縮絕緣材料管材或帶材的導(dǎo)線插入內(nèi)圓筒4內(nèi)。同時(shí)燃料進(jìn)料管2將燃料輸送進(jìn)入燃燒室3，用打火機(jī)過火柴通過底板6上的燃料點(diǎn)燃口6-2將燃燒室3內(nèi)的燃料點(diǎn)燃，燃料在燃燒室3中燃燒，火焰和熱量通過內(nèi)圓筒4上的小孔7透出，進(jìn)而對包裹有熱收縮絕緣材料管材或帶材的導(dǎo)線進(jìn)行加熱，使熱絕緣材料與導(dǎo)線緊密結(jié)合，牢固附著在導(dǎo)線表面，達(dá)到導(dǎo)線被絕緣包裹的目的。其中通過內(nèi)圓筒4上的小孔7將火焰或熱量透出，可以保證熱收縮絕緣材料各處受熱均勻，進(jìn)而使得導(dǎo)線外包裹的熱縮套管各處粗細(xì)均勻，制作的熱縮套管表面光滑。

所述外圓筒5由兩個(gè)可開合的半圓外筒5-1鉸接而成，兩個(gè)所述半圓外筒5-1的另一端通過卡扣與卡塊卡接固定；所述外圓筒5內(nèi)側(cè)壁的兩端均設(shè)有圓形凹槽5-2；

所述內(nèi)圓筒4由兩個(gè)半圓內(nèi)筒4-1扣合而成；所述底板6由兩個(gè)半圓的扇形薄板6-1對接而成，所述扇形薄板6-1與相應(yīng)的半圓內(nèi)筒4-1一體連接而成，所述扇形薄板6-1插設(shè)與相應(yīng)半圓外筒5-1上的凹槽5-2內(nèi)，所述圓形凹槽5-2靠近外圓筒5端面的側(cè)壁上設(shè)有第一螺栓孔11，所述扇形薄板6-1上設(shè)有第二螺栓孔12，螺栓8穿過所述的第一螺栓孔11和第二螺栓孔12將扇形薄板6-1可拆卸的固定在凹槽5-2中。

在高壓電力系統(tǒng)中，電線的長度不一，對于較長的電線，有的只需要對局部制作熱縮套管，若將電線從頭插入內(nèi)圓筒4中，操作很繁瑣。本實(shí)用新型的燃燒室為可開合結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，將半圓外筒5-1通過卡扣和卡塊的卡接處打開，同時(shí)內(nèi)圓筒4的兩個(gè)半圓內(nèi)筒4-1也隨之打開，將需要制作熱縮套管的電線段放入半圓內(nèi)筒4-1內(nèi)，之后，再將兩個(gè)半圓外筒5-1通過卡扣與卡塊的卡接固定，此時(shí)即可對電線的相應(yīng)段制作熱縮套管。

作為一種優(yōu)選實(shí)施，所述內(nèi)圓筒4包括直徑為10mm、20mm、30mm、40mm和50mm的五種型號(hào)。

高壓電力系統(tǒng)的電線粗細(xì)往往相差很多，若熱縮槍的內(nèi)圓筒4直徑比需要制作熱縮套管的電線的直徑大很多時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致在對包裹在電線外的熱收縮絕緣材料進(jìn)行加熱時(shí)會(huì)有大量的熱量向周圍散去，造成能源的大量浪費(fèi)。若熱縮槍的內(nèi)圓筒4直徑比需要制作熱縮套管的電線的直徑小時(shí)，則無法實(shí)現(xiàn)熱縮套管的制作。因此，需要根據(jù)電線的粗細(xì)來選擇適當(dāng)直徑的內(nèi)圓筒4。本實(shí)用新型在更換內(nèi)圓筒4時(shí)，先將半圓外筒5-1通過卡扣和卡塊的卡接處打開，此時(shí)內(nèi)圓筒4的兩個(gè)半圓內(nèi)筒4-1也隨之打開；再將螺栓8從第一螺栓孔11和第二螺栓孔12中旋出，此時(shí)可將扇形薄板6-1從凹槽5-2中取出，將一體連接的扇形薄板6-1及半圓內(nèi)筒4-1取下。根據(jù)電線直徑的大小，從直徑為10mm、20mm、30mm、40mm和50mm的五種型號(hào)中選擇合適的內(nèi)圓筒4，再將相應(yīng)的扇形薄板6-1插入凹槽5-2中，同時(shí)將螺栓8旋入第一螺栓孔11和第二螺栓孔12中。這樣就可根據(jù)導(dǎo)線的粗細(xì)的不同而更換不同直徑的內(nèi)圓筒，從而使燃燒室產(chǎn)生的熱量充分用于加熱熱縮套管，減少熱量的浪費(fèi)，大大提高了能源的利用率。

作為另一種優(yōu)選實(shí)施，所述槍體1上設(shè)有控制燃料進(jìn)料管2中燃料進(jìn)料的扳機(jī)開關(guān)9。

作為另一種優(yōu)選實(shí)施，所述扳機(jī)開關(guān)9上設(shè)有顯示燃料進(jìn)料速度的刻度標(biāo)線10。扳機(jī)開關(guān)9以及扳機(jī)開關(guān)9上的刻度標(biāo)線10的設(shè)計(jì)，可以使工作人員根據(jù)電線上熱縮套管的制作情況來調(diào)整燃料進(jìn)入燃燒室的速度，進(jìn)而更好的控制熱縮套管的制作情況。

作為一種優(yōu)選實(shí)施，所述燃料進(jìn)料管2中的燃料為煤氣或天然氣與空氣的混合氣體。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。