本實用新型涉及換熱器領域，特別涉及油漆循環(huán)系統(tǒng)用三套管換熱器。

背景技術：

套管換熱器具有結構簡單、成本低，可傳輸含懸浮或含固體顆粒的多相流體，廣泛用于食品、石油化工和汽車涂裝等行業(yè)。油漆循環(huán)系統(tǒng)是汽車涂裝車間關鍵的設備，油漆循環(huán)系統(tǒng)要求所傳輸的油漆不隨環(huán)境溫度變化，并控制在某期望值±1℃或更小，換熱器對所傳輸的溶劑性油漆流速要求在0.3-0.7m/s，水性油漆流速為0.15-0.4m/s。油漆循環(huán)系統(tǒng)中應用較廣泛的是雙套管換熱器，但單位長度換熱率較?。涣泄苁綋Q熱器單位長度換熱率大，卻存在對油漆剪切大，加工較困難。

已有參考文獻201420094800.X中報道的立式管中管，本質上為三套管換熱器，它在雙套管基礎上增加一個流道使傳熱面積增加，單位傳熱管長度有較大的傳熱率，可在傳遞預定熱量的條件下減少時間和縮短長度，具有里管、中管和外管，外管和里管接通水，中管與里管通道接待換熱油漆。但是，上述技術方案存在如下技術問題：

1)里管的兩側用焊接圓形封頭焊接，油漆流經圓形封頭時會產生后臺階渦，同時該段流道與油漆管路流道直徑不相等，形成了流道突變，對所傳輸的流體造成了不必要的剪切，對縮短了油漆壽命。

2)與里管和外管連接的水路接口布置不合理，單路油漆管路需增加換熱面積時，僅能通過改變換熱器長度的方式比較容易實現，增加換熱器組數時，接水管路的工藝性和美觀性不好，換熱器的可拓展性差。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種對油漆使用壽命沒有影響、便于拓展、方便使用的油漆循環(huán)系統(tǒng)用三套管換熱器。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

油漆循環(huán)系統(tǒng)用三套管換熱器，包括導流錐、內層管、油漆傳輸管、中層管、外層管、錐形管、封板、連接管Ⅰ、連接管Ⅱ，所述內層管的兩端分別連接密封板，所述外層管上設置有進水口，中層管上設置有回水口；所述外層管的兩端分別通過封板與中層管連接；所述內層管分別通過連接管Ⅰ、連接管Ⅱ與中層管連接，且連接管Ⅰ、連接管Ⅱ均伸出中層管的管壁，其中連接管Ⅰ進入外層管腔體與外層管聯(lián)通，連接管Ⅱ與設置在中層管上的回水口連接；所述內層管的兩端的密封板分別連接導流錐；所述中層管的兩端分別與錐形管的錐底端連接，并在連接后的錐形管的錐頂端分別與油漆傳輸管連接。

進一步地，所述導流錐的錐底圓半徑與密封板的半徑相同。

進一步地，所述內層管、外層管的長度均小于中層管；所述進水口設置在外層管的左端；所述連接管Ⅰ在內層管右端與中層管連接。

進一步地，所述連接管Ⅱ在內層管的左端與回水口連接。

采用上述技術方案，由于使用了導流錐、內層管、油漆傳輸管、中層管、外層管、錐形管、封板、連接管Ⅰ、連接管Ⅱ等技術特征。使得本實用新型在進行油漆換熱制冷過程中，油漆的流道變得平順光滑，不會出現后臺階渦流，油漆不會出現剪切現象，不會對油漆的使用壽命產生負面影響。同時本實用新型在管路處理上，如果需要將上述換熱器進行拓展，能實現比較方便的拓展連接。本實用新型具有較好的換熱效果，同時對油漆使用壽命不會長生負面影響，有利于拓展使用，拓展使用時管路連接方便快捷、美觀。

附圖說明

圖1為本實用新型主視剖視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

油漆循環(huán)系統(tǒng)用三套管換熱器，包括導流錐1、內層管2、油漆傳輸管3、中層管4、外層管5、錐形管6、封板7、連接管Ⅰ8、連接管Ⅱ9，將內層管2的兩端分別使用密封板進行焊接密封連接。在外層管5上設置有進水口10，在中層管4上設置有回水口11；在外層管5的兩端分別通過封板7與中層管4密封連接。內層管2的分別通過連接管Ⅰ8、連接管Ⅱ9與中層管4密封連接；且連接管Ⅰ8、連接管Ⅱ9均伸出中層管4的管壁，其中連接管Ⅰ8進入外層管5腔體與外層管5聯(lián)通，連接管Ⅱ9與設置在中層管上的回水口11連接。內層管5的兩端的密封板7分別連接導流錐1；中層管4的兩端分別與錐形管6的錐底端連接，并在連接后的錐形管6的錐頂端分別與油漆傳輸管3連接。

上述技術方案，通過在在外層管5上設置有進水口10，在中層管4上設置有回水口11，使得本實用新型使用方便快捷、使用過程中也方便進行拓展。本實用新型在內層管2兩端通過焊接導流錐1，使得油漆從油漆傳輸管3進入中層管4的換熱區(qū)域、以及從中層管4的換熱區(qū)域進入到油漆傳輸管3，均不會產生油漆剪切，不會對油漆的使用壽命產生負面影響。

具體實施過程中，為了進一步提高換熱效果，以及提高油漆流動性，導流錐1的錐底圓半徑與內層管2連接的密封板的半徑相同。內層管2、外層管5的長度均小于中層管4；將進水口10設置在外層管5的左端；連接管Ⅰ8在內層管2右端與中層管4連接。連接管Ⅱ9在內層管2的左端與回水口11連接。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。