本實(shí)用新型涉及動力電池領(lǐng)域，尤其涉及到一種動力電池干燥裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池在通信、交通、電力、IT、軍事等領(lǐng)域得到廣泛利用，是目前世界各國普遍推廣的新能源產(chǎn)品。鋰電池，特別是大容量的動力鋰電池，在制作時(shí)水分含量對鋰電池影響尤其重要，一旦電池中的水分含量控制不好，就可能造成鋰電池的工作不正常，不僅影響電池容量、壽命，而且容易造成電池爆裂、起火等極端現(xiàn)象。

生產(chǎn)制造鋰電池工作過程中，一般對潮濕的鋰電池處理方法大致有以下三種，一種是建立干燥車間，用干燥機(jī)生成干燥空氣，由于需要生成的空氣面積大，耗時(shí)且耗能；一種是通過吹風(fēng)機(jī)吹干，這種方式需要電機(jī)，不僅會產(chǎn)生噪音，而且耗時(shí)耗能，干燥效果不好；還有一種是用真空烘烤來除水，烘烤結(jié)束后進(jìn)行測試，這種方法造價(jià)高，對于一般企業(yè)的普及度不高，也可能會帶來一些不安全因素。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題在于，提供一種動力電池干燥裝置，解決現(xiàn)有動力鋰電池干燥方式耗時(shí)耗能且效果不好的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種動力電池干燥裝置，包括前鋁板、中鋁板、后鋁板、連接桿、滑動機(jī)構(gòu)、加熱板和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述前鋁板和所述后鋁板通過數(shù)個(gè)所述連接桿連接固定，在每一個(gè)所述連接桿上滑動安裝有數(shù)個(gè)滑動機(jī)構(gòu)，所述加熱板和所述中鋁板安裝在所述滑動機(jī)構(gòu)上并在所述滑動機(jī)構(gòu)作用下在所述連接桿上滑動，所述加熱板有數(shù)個(gè)并間隔設(shè)置以形成放置動力電池的容納空間，所述鎖緊機(jī)構(gòu)貫穿安裝在所述中鋁板和所述后鋁板之間，所述加熱板在所述鎖緊機(jī)構(gòu)的作用下擠壓所述加熱板。

所述的動力電池干燥裝置，其中，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括絲桿、套接所述絲桿的絲桿限位套，所述絲桿限位套固定安裝在所述中鋁板和所述后鋁板之間，所述絲桿在所述絲桿限位套中轉(zhuǎn)動以對所述中鋁板施加擠壓力。

所述的動力電池干燥裝置，其中，所述鎖緊機(jī)構(gòu)還包括絲桿座固定板和絲桿前固定件，所述絲桿座固定板安裝在所述中鋁板上，所述絲桿前固定件用以固定所述絲桿限位套在所述后鋁板上，所述絲桿貫穿所述絲桿座固定板和所述絲桿前固定件。

所述的動力電池干燥裝置，其中，在所述絲桿位于所述后鋁板外側(cè)的端部穿插設(shè)置有銷釘。

所述的動力電池干燥裝置，其中，所述滑動機(jī)構(gòu)包括滑塊和固定架，所述滑塊安裝在所述連接桿上，所述固定架安裝在所述滑塊上并用以固定所述加熱板。

所述的動力電池干燥裝置，其中，所述固定架上設(shè)置有卡接所述加熱板的第一卡槽。

所述的動力電池干燥裝置，其中，所述連接桿有四個(gè)，所述前鋁板和所述后鋁板均為方形結(jié)構(gòu)，四個(gè)所述連接桿分別安裝在所述前鋁板和所述后鋁板的四個(gè)角。

所述的動力電池干燥裝置，其中，在每側(cè)的兩個(gè)連接桿間還分別設(shè)置有數(shù)個(gè)相互扣接的連接塊，所述連接塊設(shè)置有卡接所述加熱板的第二卡槽。

所述的動力電池干燥裝置，其中，還包括接線板，所述接線板上設(shè)置有連接加熱板的接線端子，所述接線端子用以連接外部電源。

所述的動力電池干燥裝置，其中，所述后鋁板上安裝有控制模塊，所述控制模塊電連接所述加熱板并控制所述加熱板發(fā)熱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的動力電池干燥裝置采用一體干燥設(shè)計(jì)，通過加熱板發(fā)熱對動力電池緊貼式干燥，干燥效果非常顯著，而且通過鎖緊裝置和滑塊機(jī)構(gòu)可以保證加熱板與動力鋰電池的緊密貼合以及動力電池的快速取放；同時(shí)，具有多個(gè)干燥空間，保證多個(gè)動力電池同時(shí)干燥處理，提高了干燥效率且降低了成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的動力電池干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提供的動力電池干燥裝置的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型提供的動力電池干燥裝置的I-I面的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型提供的動力電池干燥裝置中滑動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型提供的動力電池干燥裝置中連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型提供的動力電池干燥裝置的后視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的動力電池干燥裝置包括前鋁板2、中鋁板10、后鋁板1、連接桿3、滑動機(jī)構(gòu)18、加熱板23和鎖緊機(jī)構(gòu)，前鋁板2和后鋁板1通過四個(gè)連接桿3連接固定，四個(gè)連接桿3分別位于前鋁板2和后鋁板1的四個(gè)角。在每一個(gè)連接桿3上滑動安裝有數(shù)個(gè)滑動機(jī)構(gòu)18，加熱板23和中鋁板10安裝在滑動機(jī)構(gòu)18上并在滑動機(jī)構(gòu)18的作用下在連接桿3上滑動，而為了實(shí)現(xiàn)同時(shí)多個(gè)動力電池的干燥處理，本實(shí)施例的加熱板23設(shè)置有數(shù)個(gè)，它們間隔設(shè)置以形成可以放置動力電池的容納空間，鎖緊機(jī)構(gòu)貫穿安裝在中鋁板10和后鋁板1之間，在所述鎖緊機(jī)構(gòu)的作用下擠壓所述加熱板23。這樣，中鋁板10和前鋁板2之間形成干燥區(qū)，中鋁板10和后鋁板1之間形成鎖緊區(qū)。通過調(diào)整鎖緊機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)滑動機(jī)構(gòu)18在連接桿3上的滑動，進(jìn)而松緊加熱板23，實(shí)現(xiàn)電池的取放。當(dāng)然，連接桿3并不限定于四個(gè)，兩個(gè)或者六個(gè)等也可以，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對前后鋁板的固定、滑動機(jī)構(gòu)的滑動以及加熱板的卡扣即可。前鋁板2和后鋁板1優(yōu)選為方形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以為其他結(jié)構(gòu)，其主要支撐框架的作用。

具體地，本實(shí)用新型的鎖緊機(jī)構(gòu)包括絲桿50、套接絲桿50的絲桿限位套(4和5)，絲桿50與絲桿限位套(4和5)螺紋套接。絲桿限位套(4和5)固定安裝在中鋁板10和后鋁板1之間，絲桿50抵接中鋁板10，絲桿50在絲桿限位套(4和5)中轉(zhuǎn)動以對中鋁板10施加擠壓力，以實(shí)現(xiàn)對加熱板的滑動擠壓。其中，鎖緊機(jī)構(gòu)還包括絲桿座固定板44、絲桿固定套8、絲桿套51和絲桿前固定件31，絲桿座固定板44安裝在中鋁板10上，絲桿前固定件44固定絲桿限位套(4和5)在后鋁板1上，絲桿50貫穿絲桿座固定板44和絲桿前固定件31，并從后鋁板1外側(cè)伸出，外側(cè)套上絲桿套51和絲桿固定套8。為了方便擰動絲桿50，在絲桿50位于后鋁板1外側(cè)的端部穿插設(shè)置有銷釘32，當(dāng)然并不限于銷釘，其他方便轉(zhuǎn)動的把手亦可。

優(yōu)選地，絲桿限位套(4和5)包括有第一絲桿限位套4和第二絲桿限位套5，第一絲桿限位套4和第二絲桿限位套5相互插接，第一絲桿限位套4固定安裝在絲桿座固定板44上，第二絲桿限位套5固定安裝在絲桿前固定件31，這樣，在轉(zhuǎn)動絲桿50時(shí)，絲桿50帶動第一絲桿限位套4和第二絲桿限位套5相互分離，進(jìn)而推動中鋁板10對加熱板23和動力電池進(jìn)行擠壓。

進(jìn)一步地，參見圖4，滑動機(jī)構(gòu)18包括滑塊181和固定架182，滑塊181安裝在連接桿3上并可在連接桿3上滑動，固定架182安裝在滑塊181上并用以固定加熱板23和中鋁板10。優(yōu)選地，固定架182上設(shè)置有卡接加熱板23的第一卡槽183。兩側(cè)連接桿3上相對稱的固定架182上設(shè)置的第一卡槽183共同卡接加熱板23，加熱板23可以從中插拔，操作非常方便。

為了對加熱板實(shí)現(xiàn)更好的固定，參見圖5，本實(shí)施例在每側(cè)的兩個(gè)連接桿3間還分別設(shè)置有數(shù)個(gè)相互扣接的連接塊29，連接塊29結(jié)構(gòu)相同，均在兩端有一方向相反的扣槽291，這樣相鄰兩個(gè)連接塊29之間直接扣接，在兩個(gè)端部再固定在前鋁板2和中鋁板10上。而在每個(gè)連接塊29的中間位置設(shè)置有卡接加熱板23的第二卡槽292，第二卡槽292和第一卡槽183共同構(gòu)成加熱板23的卡接機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的加熱板23外部為絕緣材料，可以起到一定的防滑效果，而且由于加熱板為平板結(jié)構(gòu)，面積較大，因此能夠?qū)崿F(xiàn)更加均勻的導(dǎo)熱效果。

進(jìn)一步地，參見圖6，在干燥裝置的背面還接線板(54和55)，接線板(54和55)包括有兩個(gè)，分別為火線PCB板54和零線PCB板55，接線板(54和55)上設(shè)置有連接加熱板23的數(shù)個(gè)接線端子541，這些接線端子541用以連接外部電源，為加熱板供電。同時(shí)，后鋁板1上還安裝有控制模塊33，控制模塊33電連接加熱板23以實(shí)現(xiàn)對加熱板23的發(fā)熱控制。

本實(shí)用新型提供的干燥裝置，主要應(yīng)用在汽車鋰電池上，當(dāng)然也不限于汽車鋰電池，還可以用在其他動力鋰電池的干燥處理。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的動力電池干燥裝置，通過加熱板發(fā)熱對動力電池緊貼式干燥，干燥效果非常顯著，而且通過鎖緊裝置和滑塊機(jī)構(gòu)可以保證加熱板于動力鋰電池的緊密貼合以及動力電池的快速取放；同時(shí)，具有多個(gè)干燥空間，保證多個(gè)動力電池同時(shí)干燥處理，提高了干燥效率且降低了成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。