本實(shí)用新型涉及內(nèi)螺紋銅管制作領(lǐng)域，尤其涉及空調(diào)用的內(nèi)螺紋銅管。

背景技術(shù)：

內(nèi)螺紋銅管又稱非平滑管，是指外表面光滑，內(nèi)表面具有一定數(shù)量，一定規(guī)則螺紋的內(nèi)螺紋TP2紫銅管。其生產(chǎn)過(guò)程大致如下：熔鑄→銑面→軋機(jī)→聯(lián)拉（3連拉）→盤拉→ 退火（在線退火）→內(nèi)螺紋成型→水平纏繞→退火→包裝發(fā)貨。目前空調(diào)加工企業(yè)在使用內(nèi)螺紋銅管過(guò)程中均采用瘦高齒、大導(dǎo)程角及薄壁細(xì)徑的內(nèi)螺紋管規(guī)格，但是在內(nèi)螺紋銅管使用過(guò)程中，空調(diào)加工企業(yè)需要將銅管進(jìn)行彎管、脹管，由此對(duì)內(nèi)螺紋銅管的原有尺寸（如齒高、齒頂角等）進(jìn)行改變，從而影響到銅管的熱交換性能。

中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)朇N201520863470.0公開(kāi)了空調(diào)用的內(nèi)螺紋銅管，包括管體，所述管體內(nèi)壁上交叉設(shè)有高度相同的第一內(nèi)螺紋齒和第二內(nèi)螺紋齒，所述第一內(nèi)螺紋齒為距形齒，其高度為0.15mm，所述第二內(nèi)螺紋齒為粗高齒，其高度為0.15mm，其齒頂角為α，角度為30—40度。利用兩種內(nèi)螺紋齒各自的優(yōu)勢(shì)對(duì)冷媒進(jìn)行交互影響，從而提高散熱效果。

中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)朇N03284022.5公開(kāi)了主副齒交叉瘦齒形無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管，它包括有無(wú)縫銅管，銅管內(nèi)表面上均布有主副齒一高一低且相交叉的內(nèi)螺紋銅管，其特征在于：主齒是齒頂角為10-30°的瘦齒形，在主齒底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有根錐。主齒采用瘦形齒，在各相鄰的主齒根部連接有比其低的副齒，使主副齒線相交叉連接，一高一低，具有二次繞流作用，更有利于汽化和冷凝。

這兩種方案在要對(duì)銅管進(jìn)行彎管、脹管操作時(shí)仍然會(huì)改變齒高、齒頂角，進(jìn)而影響銅管的熱交換性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的主副齒交替分布不能避免齒高、齒頂角的改變，影響銅管的熱交換性能，為此提供一種高效傳熱式內(nèi)螺紋銅管。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：高效傳熱式內(nèi)螺紋銅管，它包括在銅管內(nèi)壁均勻分布的主齒，所述主齒頂部間隔交錯(cuò)分布有第一副齒和第二副齒，所述主齒齒頂角度為12~40°，主齒內(nèi)分布的螺旋角為15~30°，所述第一副齒的齒高為0.05~0.08mm，所述第二副齒的齒高為0.08~0.12mm，所述第一副齒和第二副齒數(shù)目之和至少有3個(gè)。

上述方案中所述第一副齒和第二副齒數(shù)目之和為3-5。

上述方案的改進(jìn)是所述第一副齒和第二副齒的側(cè)面鑲嵌有若干鎂/鋁顆粒。

上述方案的另一改進(jìn)是所述第一副齒和第二副齒的側(cè)面鑲嵌有PMMA顆粒。

上述方案中所述主齒在銅管內(nèi)壁圓周面上分布有40~60個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在主齒頂部設(shè)置多個(gè)交替分布的不等高的副齒，來(lái)增大熱交換面積，同時(shí)即使進(jìn)行彎管、脹管操作也不會(huì)影響副齒的齒高和齒頂角，熱交換效果穩(wěn)定有保障。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型示意圖；

圖中，1、主齒,2、第一副齒，3、第二副齒，4、鎂/鋁顆粒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括在銅管內(nèi)壁均勻分布的主齒1，所述主齒頂部間隔交錯(cuò)分布有第一副齒2和第二副齒3，所述主齒齒頂角度為12~40°，主齒內(nèi)分布的螺旋角為15~30°，所述第一副齒的齒高為0.05~0.08mm，所述第二副齒的齒高為0.08~0.12mm，所述第一副齒和第二副齒數(shù)目之和至少有3個(gè)。

具體實(shí)施例如下，實(shí)施例1：高效傳熱式內(nèi)螺紋銅管，它包括在銅管內(nèi)壁均勻分布的主齒，所述主齒頂部間隔交錯(cuò)分布有第一副齒和第二副齒，所述主齒齒頂角度為12°，主齒內(nèi)分布的螺旋角為15°，所述第一副齒的齒高為0.05mm，所述第二副齒的齒高為0.08mm，所述第一副齒和第二副齒數(shù)目之和有3個(gè)。

實(shí)施例2：高效傳熱式內(nèi)螺紋銅管，它包括在銅管內(nèi)壁均勻分布的主齒，所述主齒頂部間隔交錯(cuò)分布有第一副齒和第二副齒，所述主齒齒頂角度為30°，主齒內(nèi)分布的螺旋角為25°，所述第一副齒的齒高為0.06mm，所述第二副齒的齒高為0.1mm，所述第一副齒和第二副齒數(shù)目之和有4個(gè)。

實(shí)施例3：高效傳熱式內(nèi)螺紋銅管，它包括在銅管內(nèi)壁均勻分布的主齒，所述主齒頂部間隔交錯(cuò)分布有第一副齒和第二副齒，所述主齒齒頂角度為40°，主齒內(nèi)分布的螺旋角為30°，所述第一副齒的齒高為0.08mm，所述第二副齒的齒高為0.12mm，所述第一副齒和第二副齒數(shù)目之和有5個(gè)。

當(dāng)然第一副齒和第二副齒的數(shù)目可以超過(guò)5個(gè)，但這會(huì)給加工帶來(lái)難度，為提高效益，最好每個(gè)主齒上的第一副齒和第二副齒的數(shù)目之和為3-5個(gè)。

為了進(jìn)一步增強(qiáng)熱交換效果，可以在第一副齒和第二副齒的側(cè)面鑲嵌有若干具有熱脹冷縮性能的顆粒，例如熱漲性能較好的金屬材料鎂鋁等，或者非金屬材料PMMA，這樣當(dāng)這些顆粒受熱膨脹時(shí)會(huì)增大第一副齒和第二副齒的熱交換面積，提升熱交換效果。當(dāng)銅管內(nèi)部冷卻時(shí)，這些顆粒收縮，不占空間。

主齒在銅管內(nèi)壁圓周面上即銅管的縱截面上分布有40~60個(gè)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可增大銅管的熱交換面積以及增加冷媒的流動(dòng)性，同時(shí)在彎管及脹管擴(kuò)口過(guò)程中整個(gè)齒的高度不發(fā)生很大的變化。