本實用新型涉及空調(diào)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體而言，涉及一種面板支架、一種包含該面板支架的前殼體組件和一種包含該前殼體組件的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
：目前，空調(diào)器尤其是圓形柜機(jī)，其面板支架10’上的出風(fēng)口11’位置需與風(fēng)道20’配合，且受外觀限制，導(dǎo)致出風(fēng)口11’位置的形狀向兩側(cè)張開，如圖1和圖2所示，使出風(fēng)口與送風(fēng)口的連通處(即圖1中A部區(qū)域)存在靜壓區(qū)，易產(chǎn)生渦流和喘振，引起較大的機(jī)身噪音，降低了用戶的使用體驗。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種面板支架。本實用新型的另一個目的在于提供一種包括上述面板支架的前殼體組件。本實用新型的又一個目的在于提供一種包括上述前殼體組件的空調(diào)器。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種面板支架，用于空調(diào)器，所述空調(diào)器內(nèi)部設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道具有送風(fēng)口，所述面板支架上設(shè)有出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道的入口端向所述空調(diào)器的內(nèi)側(cè)方向延伸至所述送風(fēng)口處，并與所述送風(fēng)口相連通，所述出風(fēng)通道的出口端呈逐漸張開的趨勢向所述空調(diào)器的外側(cè)方向延伸，并形成出風(fēng)口；其中，所述出風(fēng)通道的入口端的內(nèi)壁面上凸設(shè)有用于引導(dǎo)氣流方向的導(dǎo)流面，且所述導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向與所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向相一致。本實用新型第一方面的實施例提供的面板支架，通過在出風(fēng)通道入口端的內(nèi)壁面上凸設(shè)導(dǎo)流面，且導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向與風(fēng)道送風(fēng)口的送風(fēng)方向相同或者基本上相同(即相一致)，則導(dǎo)流面能夠?qū)M(jìn)入出風(fēng)通道的風(fēng)進(jìn)行引流，使得進(jìn)入出風(fēng)通道的風(fēng)的流向與送風(fēng)口送出的風(fēng)的流向相一致，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中出風(fēng)口與送風(fēng)口連通處的靜壓區(qū)，有效減小了該部位的渦流，并降低了機(jī)身本身的喘振，進(jìn)而降低了機(jī)器的噪音值，提高了用戶體驗。具體地，面板支架上設(shè)有出風(fēng)通道，出風(fēng)通道的入口端向內(nèi)延伸至空調(diào)器內(nèi)部風(fēng)道的送風(fēng)口處，并與送風(fēng)口相連通，保證了風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)能夠進(jìn)入出風(fēng)通道中；出風(fēng)通道的出口端呈逐漸張開的趨勢向空調(diào)器的外側(cè)方向延伸，即出風(fēng)通道由入口端向出口端逐漸向兩側(cè)張開，使得面板支架上出風(fēng)口的尺寸大于內(nèi)部風(fēng)道送風(fēng)口的尺寸，從而擴(kuò)大了空調(diào)器的送風(fēng)范圍，提高了空調(diào)器的出風(fēng)量，且使得出風(fēng)口能夠位于面板支架上最合適的位置處，從而滿足了空調(diào)器的外觀需求；同時，出風(fēng)通道入口端的內(nèi)壁面上凸設(shè)有導(dǎo)流面，且導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向(即氣流沿著導(dǎo)流面流動時的方向)與送風(fēng)口的送風(fēng)方向(即風(fēng)從送風(fēng)口送出時的速度的方向)相同，因而在導(dǎo)流面的引流作用下，風(fēng)進(jìn)入出風(fēng)通道后基本上不改變方向，因此避免了出風(fēng)通道入口端與風(fēng)道連通處的靜壓區(qū)，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中該部位處的渦流強(qiáng)度，且同時還減弱了出風(fēng)通道內(nèi)的其他結(jié)構(gòu)對氣流的阻擋，進(jìn)而減小了氣流與出風(fēng)通道內(nèi)的其他結(jié)構(gòu)相互摩擦產(chǎn)生的聲音，并降低了機(jī)身本身的喘振，使得機(jī)器的噪音值進(jìn)一步降低，有效提高了用戶的使用舒適度。另外，本實用新型提供的上述實施例中的面板支架還可以具有如下附加技術(shù)特征：在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流面的一端延伸至所述出風(fēng)通道的入口端的端口處，所述導(dǎo)流面的另一端沿著所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向朝所述出風(fēng)通道的出口端的方向延伸。使導(dǎo)流面的一端直接延伸至出風(fēng)通道的入口端的端口處，則風(fēng)道送出的風(fēng)在進(jìn)入出風(fēng)通道時立即受到了有效的引流作用，使得氣流在風(fēng)道與出風(fēng)通道之間的過渡更加自然，因而進(jìn)一步提高了導(dǎo)流面的導(dǎo)流效果；導(dǎo)流面的另一端沿著送風(fēng)口的送風(fēng)方向朝出風(fēng)通道出口端的方向延伸，保證了導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向與送風(fēng)口的送風(fēng)方向相一致，進(jìn)而保證了導(dǎo)流面能夠起到有效的導(dǎo)流效果。在上述任一技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流面的所述一端與所述出風(fēng)通道的入口端的端面圓角相切。導(dǎo)流面的一端與出風(fēng)通道的入口端的端面圓角相切，使得導(dǎo)流面與面板支架本身之間為平滑過渡，即避免了導(dǎo)流面與面板支架之間的尖角結(jié)構(gòu)，這樣使得氣流能夠更順暢地進(jìn)入出風(fēng)通道內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步減少出風(fēng)通道入口端處的渦流強(qiáng)度，進(jìn)而進(jìn)一步降低機(jī)器的噪音值，進(jìn)一步提高用戶的使用舒適度。在上述任一技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流面的所述另一端距所述出風(fēng)通道的內(nèi)壁面之間的距離為3mm-5mm。使導(dǎo)流面的另一端距出風(fēng)通道的內(nèi)壁面之間的距離為3mm-5mm，既保證了導(dǎo)流面能夠起到有效的引流作用，又避免了導(dǎo)流面過寬導(dǎo)致出風(fēng)通道的尺寸過小而使得空調(diào)器出風(fēng)量偏少的情況發(fā)生。當(dāng)然，不同的空調(diào)器，其出風(fēng)口的形狀、尺寸不盡相同，故而導(dǎo)流面的另一端距出風(fēng)通道的內(nèi)壁面之間的距離不局限于上述具體值，在實際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。在上述任一技術(shù)方案中，所述面板支架上設(shè)有相對設(shè)置的第一條板和第二條板，所述第一條板和所述第二條板之間限定出所述出風(fēng)通道；其中，所述第一條板和/或所述第二條板上凸設(shè)有所述導(dǎo)流面。面板支架上設(shè)有沿豎直方向延伸且相對設(shè)置的第一條板和第二條板，第一條板和第二條板之間限定出出風(fēng)通道，則第一條板和/或第二條板向送風(fēng)口送風(fēng)方向的兩側(cè)張開，使出風(fēng)通道由入口端向出口端呈逐漸張開的趨勢；且隨著第一條板和/或第二條板相對于送風(fēng)口送風(fēng)方向的張開方向和張開角度不同，可能會在第一條板和/或第二條板與送風(fēng)口的連通處形成尺寸不等的靜壓區(qū)，進(jìn)而產(chǎn)生不同強(qiáng)度的渦流；因此，在第一條板和/或第二條板上凸設(shè)導(dǎo)流面，由于導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向與送風(fēng)口送風(fēng)方向相同，因而無論第一條板和/或第二條板如何設(shè)置，導(dǎo)流面均能夠起到有效的引流作用，進(jìn)而避免靜壓區(qū)的形成，有效減小渦流強(qiáng)度，進(jìn)而降低機(jī)器的噪音值。在上述任一技術(shù)方案中，所述第一條板與所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向之間的夾角小于所述第二條板與所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向之間的夾角；其中，所述第一條板和所述第二條板中，僅所述第二條板上設(shè)有所述導(dǎo)流面。第一條板與送風(fēng)口的送風(fēng)方向之間的夾角小于第二條板與送風(fēng)口的送風(fēng)方向之間的夾角，即第一條板與送風(fēng)口的送風(fēng)方向相同或較為接近，而第二條板與送風(fēng)口的送風(fēng)方向相差較大，因此第二條板與送風(fēng)口的連通處形成的渦流相對較強(qiáng)，而第一條板與送風(fēng)口的連通處產(chǎn)生的渦流相對較小甚至可以忽略，故而只在第二條板上設(shè)置導(dǎo)流面即可起到有效的降噪作用，且能夠簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，有利于進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。在上述任一技術(shù)方案中，沿著氣流的流動方向，所述第一條板包括入口段和與所述入口段相連的導(dǎo)流段，所述入口段的延伸方向偏離所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向，所述導(dǎo)流段的延伸方向與所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向相一致，且所述入口段在氣流流動方向上的長度小于所述導(dǎo)流段在氣流流動方向上的長度。沿著氣流的流動方向，第一條板包括入口段和與入口段相連的導(dǎo)流段，入口段的延伸方向偏離送風(fēng)口的送風(fēng)方向，即入口段向遠(yuǎn)離送風(fēng)口的送風(fēng)方向的一側(cè)張開，使得出風(fēng)通道的尺寸逐漸增大，有利于增加空調(diào)器的送風(fēng)范圍和出風(fēng)量；導(dǎo)流段的延伸方向與送風(fēng)口的送風(fēng)方向相一致(即相同或基本上相同)，使得出風(fēng)通道內(nèi)的氣流能夠盡可能與送風(fēng)口送出的氣流的流向相一致，這樣能夠進(jìn)一步提高氣流的流暢性，使得出風(fēng)通道的形狀盡可能與風(fēng)道系統(tǒng)相適配，從而進(jìn)一步優(yōu)化了空調(diào)器的各項性能；入口段在氣流流動方向上的長度小于導(dǎo)流段在氣流流動方向上的長度，既弱化了入口段處產(chǎn)生的渦流，又強(qiáng)化了導(dǎo)流段處的導(dǎo)流效果，從而進(jìn)一步優(yōu)化了空調(diào)器的各項性能；而第二條板則可以根據(jù)產(chǎn)品外觀的需求相對偏離較多，以保證出風(fēng)口能夠位于面板支架的合適位置處(如正前方)。比如對于圓形柜機(jī)而言，出風(fēng)口一般位于面板支架的正前方，而風(fēng)道送風(fēng)口一般位于出風(fēng)口后方偏左或偏右的位置處，相應(yīng)的，送風(fēng)口的送風(fēng)方向則朝向機(jī)器的右側(cè)或左側(cè)。具體地，當(dāng)送風(fēng)口位于出風(fēng)口后方偏右的位置處，使送風(fēng)口的送風(fēng)方向偏向機(jī)器左側(cè)時，則面板支架上的兩個相對設(shè)置的豎直條板中，位于左側(cè)的為第一條板，且第一條板向左側(cè)傾斜張開，以保證出風(fēng)通道與風(fēng)道系統(tǒng)相適配，而位于右側(cè)的為第二條板，第二條板則基本上朝著正前方的方向延伸，即可使最終的出風(fēng)口位于面板支架的正前方，以保證產(chǎn)品外觀的美觀度；此時，只需在位于右側(cè)的第二條板上設(shè)置導(dǎo)流面即可，具體為設(shè)置在第二條板靠近送風(fēng)口的一端處。同理，當(dāng)送風(fēng)口位于出風(fēng)口后方偏左的位置處，使送風(fēng)口的送風(fēng)方向偏向機(jī)器右側(cè)時，則面板之間上的兩個相對設(shè)置的豎直條板中，位于右側(cè)的為第一條板，且第一條板向右側(cè)傾斜張開，以保證出風(fēng)通道與風(fēng)道系統(tǒng)相適配，而位于左側(cè)的為第二條板，第二條板基本上朝著正前方的方向延伸，即可使最終的出風(fēng)口位于面板支架的正前方，以保證產(chǎn)品外觀的美觀度；此時，也只需在位于左側(cè)的第二條板上設(shè)置導(dǎo)流面即可，具體為設(shè)置在第二條板靠近送風(fēng)口的一端處。在上述任一技術(shù)方案中，所述出風(fēng)通道的內(nèi)壁面上設(shè)有導(dǎo)流筋，所述導(dǎo)流筋的側(cè)壁面形成所述導(dǎo)流面。通過設(shè)置筋條的形式來形成導(dǎo)流面，在保證起到有效導(dǎo)流效果的前提下，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為簡單，便于加工成型，有利于節(jié)約成本。在上述任一技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流筋的橫截面為三角形。導(dǎo)流筋的橫截面為三角形，即導(dǎo)流筋形成了類似于三角加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步提高了導(dǎo)流筋與面板支架的連接強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了面板支架的使用可靠性。在上述任一技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流筋與所述面板支架為一體式結(jié)構(gòu)。導(dǎo)流筋與面板支架為一體式結(jié)構(gòu)，既提高了導(dǎo)流筋與面板支架的連接強(qiáng)度，降低了導(dǎo)流筋從面板支架上脫落或發(fā)生斷裂的概率，從而提高了產(chǎn)品的使用可靠性；且導(dǎo)流筋與面板支架能夠通過注塑成型或其他方式一體成型，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。在上述任一技術(shù)方案中，所述出風(fēng)通道內(nèi)還設(shè)有防護(hù)格柵，所述防護(hù)格柵靠近所述出風(fēng)通道的入口端；和/或，所述面板支架的橫截面呈半圓形，所述出風(fēng)口呈長條形，并位于所述面板支架的正前方。防護(hù)格柵的設(shè)置，避免了用戶的手或其他雜物通過出風(fēng)通道進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)危害用戶安全或危害機(jī)器使用性能的情況發(fā)生，從而提高了產(chǎn)品的安全性和使用可靠性；防護(hù)格柵靠近出風(fēng)通道的入口端，保證了出風(fēng)口的出口端附近具有足夠的空間來安裝導(dǎo)風(fēng)板、門板等結(jié)構(gòu)。面板支架的橫截面呈半圓形，使得空調(diào)器的整體形狀較為美觀；出風(fēng)口呈長條狀，保證了空調(diào)器具有較大的送風(fēng)范圍；出風(fēng)口位于面板支架的正前方，使得空調(diào)器的形狀較為規(guī)整，從而進(jìn)一步提高了空調(diào)器的美觀度。本實用新型第二方面的實施例提供了一種空調(diào)器的前殼體組件，包括：如第一方面實施例中任一項所述的面板支架；和面板組件，與所述面板支架相連接，并沿所述面板支架的出風(fēng)口的周向設(shè)置。本實用新型第二方面的實施例提供的空調(diào)器的前殼體組件，因包括有第一方面實施例中任一項所述的面板支架，因而具有上述任一實施例所具有的一切有益效果，在此不再贅述。具體地，所述面板組件包括左面板、右面板、上面板和下面板，其中，左面板位于出風(fēng)口的左側(cè)，并覆蓋面板支架上出風(fēng)口的左側(cè)區(qū)域；右面板位于出風(fēng)口的右側(cè)，并覆蓋面板支架上出風(fēng)口的右側(cè)區(qū)域；上面板位于出風(fēng)口的上側(cè)，并覆蓋出風(fēng)口上側(cè)左右面板之間的區(qū)域；下面板位于出風(fēng)口的下側(cè)，并覆蓋出風(fēng)口下側(cè)左右面板之間的區(qū)域。本實用新型第三方面的實施例提供了一種空調(diào)器，包括：如第二方面實施例所述的前殼體組件；后殼體組件，與所述前殼體組件相連，并與所述前殼體組件圍設(shè)出安裝空間，所述安裝空間內(nèi)設(shè)有風(fēng)道；蒸發(fā)器，設(shè)置在所述安裝空間內(nèi)；和風(fēng)輪，設(shè)置在所述安裝空間內(nèi)，并位于所述風(fēng)道的入口處。本實用新型第三方面的實施例提供的空調(diào)器，因包括有第二方面實施例所述的前殼體組件，因而有效降低了噪音，提高了用戶的使用舒適度。在上述技術(shù)方案中，所述空調(diào)器包括室內(nèi)柜機(jī)，所述室內(nèi)柜機(jī)包括上述前殼體組件、后殼體組件、蒸發(fā)器和風(fēng)輪。進(jìn)一步地，所述室內(nèi)柜機(jī)為圓形柜機(jī)。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。附圖說明本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是本實用新型所述現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型一些實施例所述的前殼體組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3所示前殼體組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中C-C向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中D部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖6中E部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1和圖2中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：10’面板支架，11’出風(fēng)口，20’風(fēng)道；圖1中平行設(shè)置的箭頭代表送風(fēng)口的送風(fēng)方向；圖3至圖8中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：10面板支架，11第一條板，111入口段，112導(dǎo)流段，12第二條板，13導(dǎo)流筋，131導(dǎo)流面，14防護(hù)格柵，15出風(fēng)口，20左面板，30右面板，40上面板，50下面板。具體實施方式為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。下面參照圖3至圖8，以圓形柜機(jī)為例，描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述的空調(diào)器及其面板支架和前殼體組件。如圖3至圖8所示，本實用新型第一方面的實施例提供的面板支架10，用于空調(diào)器，空調(diào)器內(nèi)部設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道具有送風(fēng)口，面板支架10上設(shè)有出風(fēng)通道，出風(fēng)通道的入口端向空調(diào)器的內(nèi)側(cè)方向延伸至送風(fēng)口處，并與送風(fēng)口相連通，出風(fēng)通道的出口端呈逐漸張開的趨勢向空調(diào)器的外側(cè)方向延伸，并形成出風(fēng)口15；其中，出風(fēng)通道的入口端的內(nèi)壁面上凸設(shè)有用于引導(dǎo)氣流方向的導(dǎo)流面131，且導(dǎo)流面131的導(dǎo)流方向與送風(fēng)口的送風(fēng)方向相一致。本實用新型第一方面的實施例提供的面板支架10，通過在出風(fēng)通道入口端的內(nèi)壁面上凸設(shè)導(dǎo)流面131，且導(dǎo)流面131的導(dǎo)流方向與風(fēng)道送風(fēng)口的送風(fēng)方向相同或者基本上相同(即相一致)，則導(dǎo)流面131能夠?qū)M(jìn)入出風(fēng)通道的風(fēng)進(jìn)行引流，使得進(jìn)入出風(fēng)通道的風(fēng)的流向與送風(fēng)口送出的風(fēng)的流向相一致，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中出風(fēng)口15與送風(fēng)口連通處的靜壓區(qū)，有效減小了該部位的渦流，并降低了機(jī)身本身的喘振，進(jìn)而降低了機(jī)器的噪音值，提高了用戶體驗。具體地，面板支架10上設(shè)有出風(fēng)通道，出風(fēng)通道的入口端向內(nèi)延伸至空調(diào)器內(nèi)部風(fēng)道的送風(fēng)口處，并與送風(fēng)口相連通，保證了風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)能夠進(jìn)入出風(fēng)通道中；出風(fēng)通道的出口端呈逐漸張開的趨勢向空調(diào)器的外側(cè)方向延伸，即出風(fēng)通道由入口端向出口端逐漸向兩側(cè)張開，使得面板支架10上出風(fēng)口15的尺寸大于內(nèi)部風(fēng)道送風(fēng)口的尺寸，從而擴(kuò)大了空調(diào)器的送風(fēng)范圍，提高了空調(diào)器的出風(fēng)量，且使得出風(fēng)口15能夠位于面板支架10上最合適的位置處，從而滿足了空調(diào)器的外觀需求；同時，出風(fēng)通道入口端的內(nèi)壁面上凸設(shè)有導(dǎo)流面131，且導(dǎo)流面131的導(dǎo)流方向(即氣流沿著導(dǎo)流面131流動時的方向)與送風(fēng)口的送風(fēng)方向(即風(fēng)從送風(fēng)口送出時的速度的方向)相同，因而在導(dǎo)流面131的引流作用下，風(fēng)進(jìn)入出風(fēng)通道后基本上不改變方向，因此避免了出風(fēng)通道入口端與風(fēng)道連通處的靜壓區(qū)，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中該部位處的渦流強(qiáng)度，且同時還減弱了出風(fēng)通道內(nèi)的其他結(jié)構(gòu)對氣流的阻擋，進(jìn)而減小了氣流與出風(fēng)通道內(nèi)的其他結(jié)構(gòu)相互摩擦產(chǎn)生的聲音，并降低了機(jī)身本身的喘振，使得機(jī)器的噪音值進(jìn)一步降低，有效提高了用戶的使用舒適度。上述實施例中，優(yōu)選地，導(dǎo)流面131的一端延伸至出風(fēng)通道的入口端的端口處，如圖7所示，導(dǎo)流面131的另一端沿著送風(fēng)口的送風(fēng)方向朝出風(fēng)通道的出口端的方向延伸。優(yōu)選地，導(dǎo)流面131的一端與出風(fēng)通道的入口端的端面圓角相切，如圖7所示。優(yōu)選地，導(dǎo)流面131的另一端距出風(fēng)通道的內(nèi)壁面之間的距離d為3mm-5mm，如圖7所示。使導(dǎo)流面131的一端直接延伸至出風(fēng)通道的入口端的端口處，則風(fēng)道送出的風(fēng)在進(jìn)入出風(fēng)通道時立即受到了有效的引流作用，使得氣流在風(fēng)道與出風(fēng)通道之間的過渡更加自然，因而進(jìn)一步提高了導(dǎo)流面131的導(dǎo)流效果；導(dǎo)流面131的另一端沿著送風(fēng)口的送風(fēng)方向朝出風(fēng)通道出口端的方向延伸，保證了導(dǎo)流面131的導(dǎo)流方向與送風(fēng)口的送風(fēng)方向相一致，進(jìn)而保證了導(dǎo)流面131能夠起到有效的導(dǎo)流效果。導(dǎo)流面131的一端與出風(fēng)通道的入口端的端面圓角相切，使得導(dǎo)流面131與面板支架10本身之間為平滑過渡，即避免了導(dǎo)流面131與面板支架10之間的尖角結(jié)構(gòu)，這樣使得氣流能夠更順暢地進(jìn)入出風(fēng)通道內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步減少出風(fēng)通道入口端處的渦流強(qiáng)度，進(jìn)而進(jìn)一步降低機(jī)器的噪音值，進(jìn)一步提高用戶的使用舒適度。使導(dǎo)流面131的另一端距出風(fēng)通道的內(nèi)壁面之間的距離為3mm-5mm，既保證了導(dǎo)流面131能夠起到有效的引流作用，又避免了導(dǎo)流面131過寬導(dǎo)致出風(fēng)通道的尺寸過小而使得空調(diào)器出風(fēng)量偏少的情況發(fā)生。當(dāng)然，不同的空調(diào)器，其出風(fēng)口15的形狀、尺寸不盡相同，故而導(dǎo)流面131的另一端距出風(fēng)通道的內(nèi)壁面之間的距離不局限于上述具體值，在實際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。在上述任一實施例中，如圖6至圖8所示，面板支架10上設(shè)有相對設(shè)置的第一條板11和第二條板12，第一條板11和第二條板12之間限定出出風(fēng)通道；其中，第一條板11和/或第二條板12上凸設(shè)有導(dǎo)流面131。面板支架10上設(shè)有沿豎直方向延伸且相對設(shè)置的第一條板11和第二條板12，第一條板11和第二條板12之間限定出出風(fēng)通道，則第一條板11和/或第二條板12向送風(fēng)口送風(fēng)方向的兩側(cè)張開，使出風(fēng)通道由入口端向出口端呈逐漸張開的趨勢；且隨著第一條板11和/或第二條板12相對于送風(fēng)口送風(fēng)方向的張開方向和張開角度不同，可能會在第一條板11和/或第二條板12與送風(fēng)口的連通處形成尺寸不等的靜壓區(qū)，進(jìn)而產(chǎn)生不同強(qiáng)度的渦流；因此，在第一條板11和/或第二條板12上凸設(shè)導(dǎo)流面131，由于導(dǎo)流面131的導(dǎo)流方向與送風(fēng)口送風(fēng)方向相同，因而無論第一條板11和/或第二條板12如何設(shè)置，導(dǎo)流面131均能夠起到有效的引流作用，進(jìn)而避免靜壓區(qū)的形成，有效減小渦流強(qiáng)度，進(jìn)而降低機(jī)器的噪音值。進(jìn)一步地，第一條板11與送風(fēng)口的送風(fēng)方向之間的夾角小于第二條板12與送風(fēng)口的送風(fēng)方向之間的夾角；其中，第一條板11和第二條板12中，僅第二條板12上設(shè)有導(dǎo)流面131，如圖6所示。第一條板11與送風(fēng)口的送風(fēng)方向之間的夾角小于第二條板12與送風(fēng)口的送風(fēng)方向之間的夾角，即第一條板11與送風(fēng)口的送風(fēng)方向相同或較為接近，而第二條板12與送風(fēng)口的送風(fēng)方向相差較大，因此第二條板12與送風(fēng)口的連通處形成的渦流相對較強(qiáng)，而第一條板11與送風(fēng)口的連通處產(chǎn)生的渦流相對較小甚至可以忽略，故而只在第二條板12上設(shè)置導(dǎo)流面131即可起到有效的降噪作用，且能夠簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，有利于進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。進(jìn)一步地，沿著氣流的流動方向，第一條板11包括入口段111和與入口段111相連的導(dǎo)流段112，入口段111的延伸方向偏離送風(fēng)口的送風(fēng)方向，導(dǎo)流段112的延伸方向與送風(fēng)口的送風(fēng)方向相一致，且入口段111在氣流流動方向上的長度小于導(dǎo)流段112在氣流流動方向上的長度，如圖8所示。沿著氣流的流動方向，第一條板11包括入口段111和與入口段111相連的導(dǎo)流段112，入口段111的延伸方向偏離送風(fēng)口的送風(fēng)方向，即入口段111向遠(yuǎn)離送風(fēng)口的送風(fēng)方向的一側(cè)張開，使得出風(fēng)通道的尺寸逐漸增大，有利于增加空調(diào)器的送風(fēng)范圍和出風(fēng)量；導(dǎo)流段112的延伸方向與送風(fēng)口的送風(fēng)方向相一致(即相同或基本上相同)，使得出風(fēng)通道內(nèi)的氣流能夠盡可能與送風(fēng)口送出的氣流的流向相一致，這樣能夠進(jìn)一步提高氣流的流暢性，使得出風(fēng)通道的形狀盡可能與風(fēng)道系統(tǒng)相適配，從而進(jìn)一步優(yōu)化了空調(diào)器的各項性能；入口段111在氣流流動方向上的長度小于導(dǎo)流段112在氣流流動方向上的長度，既弱化了入口段111處產(chǎn)生的渦流，又強(qiáng)化了導(dǎo)流段112處的導(dǎo)流效果，從而進(jìn)一步優(yōu)化了空調(diào)器的各項性能；而第二條板12則可以根據(jù)產(chǎn)品外觀的需求相對偏離較多，以保證出風(fēng)口15能夠位于面板支架10的合適位置處(如正前方)。在上述任一實施例中，出風(fēng)通道的內(nèi)壁面上設(shè)有導(dǎo)流筋13，導(dǎo)流筋13的側(cè)壁面形成導(dǎo)流面131，如圖3和圖4所示。優(yōu)選地，導(dǎo)流筋13的橫截面為三角形，如圖7所示。進(jìn)一步地，導(dǎo)流筋13與面板支架10為一體式結(jié)構(gòu)。通過設(shè)置筋條的形式來形成導(dǎo)流面131，在保證起到有效導(dǎo)流效果的前提下，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為簡單，便于加工成型，有利于節(jié)約成本。導(dǎo)流筋13的橫截面為三角形，即導(dǎo)流筋13形成了類似于三角加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步提高了導(dǎo)流筋13與面板支架10的連接強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了面板支架10的使用可靠性。導(dǎo)流筋13與面板支架10為一體式結(jié)構(gòu)，既提高了導(dǎo)流筋13與面板支架10的連接強(qiáng)度，降低了導(dǎo)流筋13從面板支架10上脫落或發(fā)生斷裂的概率，從而提高了產(chǎn)品的使用可靠性；且導(dǎo)流筋13與面板支架10能夠通過注塑成型或其他方式一體成型，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。在上述任一實施例中，出風(fēng)通道內(nèi)還設(shè)有防護(hù)格柵14，如圖3至圖6所示，防護(hù)格柵14靠近出風(fēng)通道的入口端，如圖6所示。防護(hù)格柵14的設(shè)置，避免了用戶的手或其他雜物通過出風(fēng)通道進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)危害用戶安全或危害機(jī)器使用性能的情況發(fā)生，從而提高了產(chǎn)品的安全性和使用可靠性；防護(hù)格柵14靠近出風(fēng)通道的入口端，保證了出風(fēng)口15的出口端附近具有足夠的空間來安裝導(dǎo)風(fēng)板、門板等結(jié)構(gòu)。在上述任一實施例中，面板支架10的橫截面呈半圓形，出風(fēng)口15呈長條形，并位于面板支架10的正前方，如圖6所示。面板支架10的橫截面呈半圓形，使得空調(diào)器的整體形狀較為美觀；出風(fēng)口15呈長條狀，保證了空調(diào)器具有較大的送風(fēng)范圍；出風(fēng)口15位于面板支架10的正前方，使得空調(diào)器的形狀較為規(guī)整，從而進(jìn)一步提高了空調(diào)器的美觀度。如圖3至圖8所示，本實用新型第二方面的實施例提供的空調(diào)器的前殼體組件，包括：如第一方面實施例中任一項的面板支架10和面板組件。其中，面板組件與面板支架10相連接，并沿面板支架10的出風(fēng)口15的周向設(shè)置。本實用新型第二方面的實施例提供的空調(diào)器的前殼體組件，因包括有第一方面實施例中任一項的面板支架10，因而具有上述任一實施例所具有的一切有益效果，在此不再贅述。具體地，面板組件包括左面板20、右面板30、上面板40和下面板50，其中，左面板20位于出風(fēng)口15的左側(cè)，并覆蓋面板支架10上出風(fēng)口15的左側(cè)區(qū)域；右面板30位于出風(fēng)口15的右側(cè)，并覆蓋面板支架10上出風(fēng)口15的右側(cè)區(qū)域；上面板40位于出風(fēng)口15的上側(cè)，并覆蓋出風(fēng)口15上側(cè)左右面板30之間的區(qū)域；下面板50位于出風(fēng)口15的下側(cè)，并覆蓋出風(fēng)口15下側(cè)左右面板30之間的區(qū)域。本實用新型第三方面的實施例提供的空調(diào)器，包括：如第二方面實施例的前殼體組件、后殼體組件(圖中未示出)、蒸發(fā)器(圖中未示出)和風(fēng)輪(圖中未示出)。具體地，后殼體組件與前殼體組件相連，并與前殼體組件圍設(shè)出安裝空間，安裝空間內(nèi)設(shè)有風(fēng)道；蒸發(fā)器設(shè)置在安裝空間內(nèi)；風(fēng)輪設(shè)置在安裝空間內(nèi)，并位于風(fēng)道的入口處。本實用新型第三方面的實施例提供的空調(diào)器，因包括有第二方面實施例的前殼體組件，因而有效降低了噪音，提高了用戶的使用舒適度。具體地，空調(diào)器包括室內(nèi)柜機(jī)，室內(nèi)柜機(jī)包括上述前殼體組件、后殼體組件、蒸發(fā)器和風(fēng)輪。更具體地，室內(nèi)柜機(jī)為圓形柜機(jī)。下面結(jié)合一些具體實施例來詳述本申請?zhí)峁┑目照{(diào)器及其面板支架10和前殼體組件。實施例一如圖3至圖8所示，該空調(diào)器為圓形柜機(jī)，出風(fēng)口15位于面板支架10的正前方，而風(fēng)道送風(fēng)口位于出風(fēng)口15后方偏右的位置處，送風(fēng)口的送風(fēng)方向偏向機(jī)器左側(cè)；則面板支架10上的兩個相對設(shè)置的豎直條板中，位于左側(cè)的為第一條板11，且第一條板11向左側(cè)傾斜張開，以保證出風(fēng)通道與風(fēng)道系統(tǒng)相適配，而位于右側(cè)的為第二條板12，第二條板12則基本上朝著正前方的方向延伸，即可使最終的出風(fēng)口15位于面板支架10的正前方，以保證產(chǎn)品外觀的美觀度；此時，只需在位于右側(cè)的第二條板12上設(shè)置導(dǎo)流面131即可，具體為設(shè)置在第二條板12靠近送風(fēng)口的一端處。實施例二(圖中未示出)與實施例一的區(qū)別在于：送風(fēng)口位于出風(fēng)口15后方偏左的位置處，使送風(fēng)口的送風(fēng)方向偏向機(jī)器右側(cè)；則面板之間上的兩個相對設(shè)置的豎直條板中，位于右側(cè)的為第一條板11，且第一條板11向右側(cè)傾斜張開，以保證出風(fēng)通道與風(fēng)道系統(tǒng)相適配，而位于左側(cè)的為第二條板12，第二條板12基本上朝著正前方的方向延伸，即可使最終的出風(fēng)口15位于面板支架10的正前方，以保證產(chǎn)品外觀的美觀度；此時，也只需在位于左側(cè)的第二條板12上設(shè)置導(dǎo)流面131即可，具體為設(shè)置在第二條板12靠近送風(fēng)口的一端處。經(jīng)檢測，原始面板支架和改進(jìn)后的面板支架在同一臺室內(nèi)柜機(jī)上進(jìn)行噪音和風(fēng)量對比測試的數(shù)據(jù)如下表：噪音數(shù)據(jù)對比高檔中檔低檔靜音檔原始支架48.743.13127.9新支架4842.530.527.6風(fēng)量數(shù)據(jù)對比高檔中檔低檔靜音檔原始支架1144940600528新支架1137936595526由此可知，增加了導(dǎo)流面后，對機(jī)器的風(fēng)量影響很小，即此結(jié)構(gòu)不會對機(jī)器的性能產(chǎn)生影響，但是對噪音降低有極大的利好，最大值能夠降低有0.7分貝。綜上所述，本實用新型提供的面板支架，通過在出風(fēng)通道入口端的內(nèi)壁面上凸設(shè)導(dǎo)流面，且導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向與風(fēng)道送風(fēng)口的送風(fēng)方向相同或者基本上相同(即相一致)，則導(dǎo)流面能夠?qū)M(jìn)入出風(fēng)通道的風(fēng)進(jìn)行引流，使得進(jìn)入出風(fēng)通道的風(fēng)的流向與送風(fēng)口送出的風(fēng)的流向相一致，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中出風(fēng)口與送風(fēng)口連通處的靜壓區(qū)，有效減小了該部位的渦流，并降低了機(jī)身本身的喘振，進(jìn)而降低了機(jī)器的噪音值，提高了用戶體驗。在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3