本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱風(fēng)換熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的蒸汽換熱系統(tǒng)，通常依靠控制熱蒸汽的進(jìn)給量實(shí)現(xiàn)熱空氣熱量的調(diào)節(jié)，在對(duì)蒸汽流量進(jìn)行改變時(shí)，空氣與翅片換熱器換熱的過程并不是線性的，該種調(diào)節(jié)方式無(wú)法適應(yīng)對(duì)溫度控制要求較高的場(chǎng)合，組要體現(xiàn)在熱量控制精度差，溫度調(diào)節(jié)響應(yīng)慢等不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種溫度調(diào)節(jié)方便、響應(yīng)速度快且精度高的熱風(fēng)換熱系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種熱風(fēng)換熱系統(tǒng)，包括蒸汽管、多個(gè)翅片換熱器、熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)以及混合筒體；多個(gè)所述翅片換熱器依次并聯(lián)呈一體，其中一端的翅片換熱器上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)罩，另一端的翅片換熱器上設(shè)置有出風(fēng)罩；所述蒸汽管分別通過支管與各翅片換熱器的進(jìn)口連接，且各支管上設(shè)置有閥門；多個(gè)所述翅片換熱器的出口分別設(shè)置有疏水閥，且均設(shè)置與疏水閥并聯(lián)的檢修閥；所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與出風(fēng)罩連接，且熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的出口與混合筒體的下部連接；所述冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)的出口與混合筒體的下部連接，且其進(jìn)口上設(shè)置帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的進(jìn)風(fēng)管；所述混合筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋形的擾流片，其上端設(shè)置出風(fēng)口。

優(yōu)選的是，所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)向與混合筒體相切。

優(yōu)選的是，所述冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)向與混合筒體相切。

優(yōu)選的是，所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)向與冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)向相向，且分別位于混合筒體的兩側(cè)。

優(yōu)選的是，所述進(jìn)風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有均布風(fēng)量的孔板，且該孔板靠近進(jìn)風(fēng)罩與翅片換熱器連接的一端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型在進(jìn)行溫度調(diào)整時(shí)，維持蒸汽的進(jìn)氣量穩(wěn)定，即可確保整個(gè)換熱過程穩(wěn)定，使經(jīng)過翅片換熱器熱加熱的空氣溫度穩(wěn)定，根據(jù)熱空氣溫度與生產(chǎn)所需溫度的差異，起動(dòng)冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)并控制風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，通入適量的冷空氣進(jìn)行中和，實(shí)現(xiàn)熱空氣溫度的精確、快速調(diào)整，以適應(yīng)對(duì)熱源溫度精度較高的加熱場(chǎng)合使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1所示的熱風(fēng)換熱系統(tǒng)，包括蒸汽管1、四個(gè)翅片換熱器2、熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)3、冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)4以及混合筒體5；四個(gè)所述翅片換熱器2依次并聯(lián)呈一體，其中一端的翅片換熱器2上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)罩6，另一端的翅片換熱器2上設(shè)置有出風(fēng)罩7；所述蒸汽管1分別通過支管8與各翅片換熱器2的進(jìn)口連接，且各支管8上設(shè)置有閥門9；四個(gè)所述翅片換熱器2的出口分別設(shè)置有疏水閥10，且均設(shè)置與疏水閥10并聯(lián)的檢修閥11；所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口與出風(fēng)罩7連接，且熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)3的出口與混合筒體5的下部連接；所述冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)4的出口與混合筒體5的下部連接，且其進(jìn)口上設(shè)置帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥12的進(jìn)風(fēng)管13；所述混合筒體5內(nèi)設(shè)置有螺旋形的擾流片14，其上端設(shè)置出風(fēng)口15。

所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)3出口的風(fēng)向與混合筒體5相切，所述冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)4出口的風(fēng)向與混合筒體5相切，使進(jìn)入混合筒體的冷熱空氣形成旋流，確?；旌系木鶆蛐?。

所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)3出口的風(fēng)向與冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)4出口的風(fēng)向相向，且分別位于混合筒體5的兩側(cè)，使進(jìn)入混合筒體的冷熱空氣形成的旋流方向相反，進(jìn)一步提高混合的均勻性，即可有效縮短混合路徑，降低混合筒體的高度。

所述進(jìn)風(fēng)罩6內(nèi)設(shè)置有均布風(fēng)量的孔板16，且該孔板16靠近進(jìn)風(fēng)罩6與翅片換熱器2連接的一端，可對(duì)進(jìn)風(fēng)的風(fēng)量進(jìn)行均布，確保通過翅片換熱器各翅片管的風(fēng)量均衡，確保較高的換熱效率。

顯然，所述換熱器的數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)所需熱源溫度以及加熱熱源流量進(jìn)行合理的增減。

本實(shí)用新型在進(jìn)行溫度調(diào)整時(shí)，維持蒸汽的進(jìn)氣量穩(wěn)定，即可確保整個(gè)換熱過程穩(wěn)定，使經(jīng)過翅片換熱器熱加熱的空氣溫度穩(wěn)定，根據(jù)熱空氣溫度與生產(chǎn)所需溫度的差異，起動(dòng)冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)并控制風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，通入適量的冷空氣進(jìn)行中和，實(shí)現(xiàn)熱空氣溫度的精確、快速調(diào)整，以適應(yīng)對(duì)熱源溫度精度較高的加熱場(chǎng)合使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。