本實用新型涉及茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熟茶分選式干燥裝置。

背景技術(shù)：

綠茶的干燥工序，一般先經(jīng)過烘干，然后再進(jìn)行炒干。因揉捻后的茶葉，含水量仍很高，如果直接炒干，會在炒干機(jī)的鍋內(nèi)很快結(jié)成團(tuán)塊，茶汁易粘結(jié)鍋壁。故此，茶葉先進(jìn)行烘干，使含水量降低至符合鍋炒的要求在農(nóng)林機(jī)械中，茶葉烘干機(jī)是一種經(jīng)常需要用到的茶葉加工設(shè)備。

目前，用于茶葉烘干機(jī)的種類多種多樣，大多數(shù)的烘干機(jī)基本是只有一次對茶葉的輸送達(dá)到烘干效果，但是這方式不能完全的將茶葉烘干，并且不能將需要烘干的茶葉散開，現(xiàn)有中時常導(dǎo)致所烘干后的茶葉還是一塊塊的積在一起，造成茶葉的烘干效率降低；而且采用直接烘干的方式烘干出來的茶葉茶香不能保留，從而導(dǎo)致茶葉的質(zhì)量下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熟茶分選式干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種熟茶分選式干燥裝置，包括機(jī)體主體和進(jìn)料器，機(jī)體主體的頂端設(shè)置進(jìn)料器，進(jìn)料器包括料斗，料斗底部接有分選裝置，分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體內(nèi)，初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在料斗底部出口正下方的托板，所述托板高度較低的一端通過彈性鋼板與分選裝置殼體連接，托板較高的一端底部設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧底部通過凸臺與殼體連接；托板底部設(shè)有可從殼體內(nèi)拉出的抽屜托盤，沿著托板向下傾斜的方向設(shè)有第一下料通道，所述第一下料通道末端設(shè)有向下彎折的第二下料通道，第二下料通道內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第一磁體板；第二下料通道末端設(shè)有傾斜設(shè)置的第三下料通道，第三下料通道內(nèi)設(shè)有第二磁體板；第三下料通道末端設(shè)有集料斗；集料斗側(cè)邊上設(shè)有負(fù)壓控制泵，并通過管道連接；所述第二下料通道側(cè)壁設(shè)有清理口，在清理口上設(shè)有密封蓋；機(jī)體主體內(nèi)部由上至下設(shè)有第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和第四輸送裝置，所述第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和第四輸送裝置均為篩網(wǎng)輸送帶，四個輸送裝置都與設(shè)置在機(jī)體主體左側(cè)外壁上的驅(qū)動裝置連接；機(jī)體主體下側(cè)連接一呈錐形的沉降箱，在沉降箱的中部設(shè)置一抽拉式的柵格網(wǎng)板，在柵格網(wǎng)板下端的沉降箱側(cè)壁上連接一回流管，回流管的上端通過三個支管與機(jī)體主體的側(cè)壁連通，在回流管的管路上安裝有除濕裝置和回流風(fēng)機(jī)。

作為本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置傾斜設(shè)置且豎直方向上錯開設(shè)置，第四輸送裝置水平設(shè)置，四個裝輸送裝置內(nèi)部都設(shè)有加熱管。

作為本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第二輸送裝置和第四輸送裝置左端都傾斜設(shè)有擋料板。

作為本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述托板與水平面成15°～35°角設(shè)置，托板上設(shè)有篩孔，篩孔底部設(shè)有擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，在使用過程中，進(jìn)料器不僅僅能夠?qū)⒋判噪s志進(jìn)行篩選，同時還能將原材中的一些粉末渣滓等進(jìn)行除雜，只留下顆粒狀的原材料，保證進(jìn)入材料的質(zhì)量，從而得到較好的產(chǎn)品，同時進(jìn)料器還設(shè)有負(fù)壓控制用的負(fù)壓泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好，另一方面，茶葉隨著在輸送裝置上不得不斷下行，香氣愈發(fā)濃郁，在機(jī)體主體下端的設(shè)置回風(fēng)管使得香氣通過熱風(fēng)循環(huán)反復(fù)加熱初始進(jìn)料茶葉，使的茶香不喪失，保留了茶香，提高了茶葉的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型一種熟茶分選式干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種熟茶分選式干燥裝置，包括機(jī)體主體3和進(jìn)料器1，機(jī)體主體3內(nèi)壁上均勻覆蓋有石棉保溫材料層，機(jī)體主體3的頂端設(shè)置進(jìn)料器1，進(jìn)料器1包括料斗11，料斗11底部接有分選裝置，分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體12內(nèi)，初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在料斗11底部出口正下方的托板13，所述托板13與水平面成15°～35°角設(shè)置，托板13上設(shè)有篩孔，篩孔底部設(shè)有擋板14，所述托板13高度較低的一端通過彈性鋼板與分選裝置殼體12連接，托板13較高的一端底部設(shè)有壓縮彈簧15，壓縮彈簧15底部通過凸臺與殼體12連接；托板13底部設(shè)有可從殼體12內(nèi)拉出的抽屜托盤16，沿著托板13向下傾斜的方向設(shè)有第一下料通道17，所述第一下料通道17末端設(shè)有向下彎折的第二下料通道18，第二下料通道18內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第一磁體板19；第二下料通道18末端設(shè)有傾斜設(shè)置的第三下料通道111，第三下料通道111內(nèi)設(shè)有第二磁體板110；第三下料通道111末端設(shè)有集料斗114；集料斗114側(cè)邊上設(shè)有負(fù)壓控制泵113，并通過管道112連接；所述第二下料通道18側(cè)壁設(shè)有清理口，在清理口上設(shè)有密封蓋。

進(jìn)料器不僅僅能夠?qū)⒋判噪s志進(jìn)行篩選，同時還能將原材中的一些粉末渣滓等進(jìn)行除雜，只留下顆粒狀的原材料，保證進(jìn)入材料的質(zhì)量，從而得到較好的產(chǎn)品，同時進(jìn)料器還設(shè)有負(fù)壓控制用的負(fù)壓泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好。

機(jī)體主體3內(nèi)部由上至下設(shè)有第一輸送裝置7、第二輸送裝置2、第三輸送裝置106和第四輸送裝置105，所述第一輸送裝置7、第二輸送裝置2、第三輸送裝置106和第四輸送裝置105均為篩網(wǎng)輸送帶，四個輸送裝置都與設(shè)置在機(jī)體主體3左側(cè)外壁上的驅(qū)動裝置103連接；

第一輸送裝置5、第二輸送裝置6和第三輸送裝置7傾斜設(shè)置且豎直方向上錯開設(shè)置，第四輸送裝置105水平設(shè)置，第二輸送裝置2和第四輸送裝置105左端都傾斜設(shè)有擋料板6，四個裝輸送裝置內(nèi)部都設(shè)有加熱管8，加熱管8為電加熱管并與設(shè)置在外部的驅(qū)動電源連接；

驅(qū)動裝置103外側(cè)設(shè)有消音罩104，所述消音罩104為人造吸音棉層，茶葉由進(jìn)料器進(jìn)入機(jī)體主體3內(nèi)部，茶葉進(jìn)入機(jī)體主體3內(nèi)部后，四個輸送裝置帶動茶葉運動，同時加熱管8對茶葉進(jìn)行加熱烘干，提高了烘干機(jī)的烘干效果和效率，且無需人工操作，省時省力，消音罩104能夠有效降低烘干機(jī)工作時才噪音，改善了操作工的工作環(huán)境，保溫材料層2能夠有效的降低機(jī)體主體3內(nèi)部的熱量散失，節(jié)約了能源，提高了熱效率；

機(jī)體主體3下側(cè)連接一呈錐形的沉降箱101，在沉降箱101的中部設(shè)置一抽拉式的柵格網(wǎng)板102，柵格網(wǎng)板102用于將在烘干過程中掉落的茶葉收集起來，集中回收，避免浪費，在柵格網(wǎng)板102下端的沉降箱101側(cè)壁上連接一回流管4，回流管4的上端通過三個支管5與機(jī)體主體3的側(cè)壁連通，三個支管5輸出端的安裝高度均高于第一輸送裝置7、第二輸送裝置2以及第三輸送裝置106右側(cè)端部的安裝高度，在回流管4的管路上安裝有除濕裝置10和回流風(fēng)機(jī)9。

回流管4的設(shè)置一方面使得機(jī)體主體3內(nèi)的熱風(fēng)形成一個回流循環(huán)，充分的多級利用節(jié)約了能源，另一方面，茶葉隨著在輸送裝置上不得不斷下行，香氣愈發(fā)濃郁，在機(jī)體主體3下端的設(shè)置回風(fēng)管使得香氣通過熱風(fēng)循環(huán)反復(fù)加熱初始進(jìn)料茶葉，使的茶香不喪失，保留了茶香，提高了茶葉的品質(zhì)。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。