本實(shí)用新型涉及空調(diào)用組件，具體涉及空調(diào)用球閥組件。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的商用空調(diào)器管組件中的球閥及過濾器通過銅管焊接后形成組件。

如圖1、圖2所示，第一種空調(diào)器管組件，包括球閥10、銅管30、過濾器20，球閥10包括閥體11、位于閥體兩端的閥體延伸管12，閥體一端的閥體延伸管通過彎形銅管30與過濾器20連接。

如圖3、圖4所示，第二種空調(diào)器管組件，包括球閥10和過濾器20，球閥10雖未通過銅管30與過濾器20連接，但是，球閥通過其端部的閥體延伸管12與過濾器20連接。

上述空調(diào)器管組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，造成焊接時(shí)焊點(diǎn)增多，花費(fèi)的時(shí)間比較多，人工成本增加，銅管用量比較大；且焊接后的組件體積相對(duì)比較大，隨著時(shí)間的推移，造成焊點(diǎn)泄漏等問題，最終導(dǎo)致市場不良率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題：如何減少空調(diào)器管組件的焊點(diǎn)，降低空調(diào)器管組件泄漏率，延長空調(diào)器管組件的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種空調(diào)用一體式球閥組件，包括球閥和過濾器，所述球閥直接與過濾器連接。

按上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述空調(diào)用一體式球閥組件，取消現(xiàn)有技術(shù)中采用中間連接管連接球閥和過濾器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改用球閥直接與過濾器連接。

所述球閥包括閥體和閥體延伸管，所述閥體延伸管設(shè)置在閥體的一端，閥體的另一端直接與過濾器連接。按上述設(shè)計(jì)，球閥的閥體直接與過濾器連接，取消現(xiàn)有技術(shù)中采用閥體延伸管與過濾器連接。

所述球閥與過濾器焊接。上述球閥與過濾器的連接方式為焊接，具體地，過濾器與閥體直接焊接。

所述閥體延伸管與閥體的連接方式亦為焊接。

所述閥體延伸管優(yōu)選為直管，閥體延伸管的中心線與過濾器的中心線位于同一直線上，即，液體直線通過本實(shí)用新型所述空調(diào)用一體式球閥組件。

本實(shí)用新型有效地解決了空調(diào)器管組件焊點(diǎn)多、銅管用量多、管組占用空間大等技術(shù)問題，同時(shí)，降低了管組泄漏等不良的隱患和生產(chǎn)成本，產(chǎn)能同時(shí)得到提升，空調(diào)器管組件的使用壽命得到延長。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中第一種空調(diào)器管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的爆炸圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中第二種空調(diào)器管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的爆炸圖；

圖5為本實(shí)用新型一種空調(diào)用一體式球閥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號(hào)說明：

10、球閥；11、閥體；12、閥體延伸管；

20、過濾器；

30、銅管。

具體實(shí)施方式

如圖5，一種空調(diào)用一體式球閥組件，包括球閥10和過濾器20。

所述球閥10包括閥體11和閥體延伸管12。

所述閥體延伸管12焊接在閥體11的一端，閥體的另一端直接與過濾器20焊接。

所述閥體延伸管12為直管，閥體延伸管的中心線與過濾器20的中心線位于同一直線上，液體直線通過本實(shí)用新型所述空調(diào)用一體式球閥組件。

所述閥體11的端部開設(shè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)首先鑲嵌密封圈；之后，再在環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌環(huán)形隔熱圈，環(huán)形隔熱圈的材料為泡沫材料或纖維材料；之后，過濾器的端部插設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)；最后，過濾器端部與閥體端部焊接。所述環(huán)形隔熱圈的作用在于：隔離過濾器端部與閥體端部焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫，保護(hù)密封圈。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。