本實(shí)用新型涉及熱泵供水系統(tǒng)，特別涉及一種加熱柜熱泵遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我們城市化高潮的來(lái)臨，每年城市新建建筑面積大約有10億平方米，目前我國(guó)建筑能耗約占總能耗的28％。降低能源的消耗，建筑節(jié)能首當(dāng)其沖。如何提高用能水平，減少能源消費(fèi)給環(huán)境帶來(lái)的污染，改善我們的居住生存環(huán)境已經(jīng)成為迫在眉睫的硬任務(wù)。只有采用高新能源技術(shù)才能有效解決能源消費(fèi)對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重污染，熱泵技術(shù)就是這樣一種典型新能源技術(shù)?！吨腥A人民共和國(guó)節(jié)約能源法》中提到國(guó)家鼓勵(lì)、支持節(jié)能科學(xué)技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)、示范和推廣，促進(jìn)了熱泵事業(yè)的發(fā)展。熱泵業(yè)是技術(shù)含量比較高的行業(yè)，如何解決好熱泵的穩(wěn)定性、適應(yīng)性、智能化是熱泵企業(yè)迫切需要解決的關(guān)鍵所在。本項(xiàng)目就是以提高熱泵加熱效率為目的，重點(diǎn)研究水在冷熱混合時(shí)的加熱特性，找出傳統(tǒng)熱泵系統(tǒng)中存在的問(wèn)題，以期設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出具有最佳加熱方式的熱泵系統(tǒng)。

熱泵作為最節(jié)能環(huán)保的綠色產(chǎn)品，已在世界范圍內(nèi)廣泛的使用，人們?yōu)榱颂岣邿岜脵C(jī)組的能效比(COP)，采用了各種方式，設(shè)計(jì)了各種方案，例如機(jī)組零部件采用高效渦輪壓縮機(jī)、板式換熱器、電子膨脹閥、新型翅片等，所申報(bào)的相關(guān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)也都是圍繞熱泵機(jī)組本身，在人們的共同努力下，熱泵機(jī)組的能效比有了很大的提高。

資料表明，與熱泵產(chǎn)品相關(guān)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)都是對(duì)于熱泵本身的，但熱泵機(jī)組在實(shí)際使用時(shí)，與保溫水箱、水泵、管路和控制系統(tǒng)共同組成熱泵系統(tǒng)， 其中熱泵系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)水的溫度性能變化對(duì)熱泵系統(tǒng)的能效比有著很大的影響，因此，研究水在熱泵加熱時(shí)的溫度性能變化，并實(shí)施合理的技術(shù)方案，對(duì)提高熱泵系統(tǒng)的加熱效率有著重要的意義。

當(dāng)前熱泵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)普遍存在的問(wèn)題：

(1)、用一個(gè)大的貯水箱進(jìn)行加熱，冷水進(jìn)入熱泵經(jīng)過(guò)加熱后成熱水回到貯水箱與原來(lái)的冷水無(wú)規(guī)律的進(jìn)行混合，影響了加熱效率。

(2)、在貯水箱向用戶供應(yīng)熱水后，新補(bǔ)的冷水直接進(jìn)入貯水箱中與原來(lái)的熱水進(jìn)行混合，影響系統(tǒng)的能效比。

(3)、由于貯水箱向用戶供應(yīng)熱水后，新補(bǔ)的冷水直接進(jìn)入貯水箱中與原來(lái)的熱水進(jìn)行混合致使水溫下降，不能向用戶提供溫度恒定的熱水。

(4)、智能控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，不能達(dá)到使熱泵系統(tǒng)高效率運(yùn)行及集成管理的要求。

公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加熱柜熱泵遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，從而克服當(dāng)前熱泵系統(tǒng)加熱效率較低，熱水質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種加熱柜熱泵遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括：主貯水箱，其內(nèi)上部設(shè)有上水流分流裝置，下部設(shè)有下水流分流裝置；循環(huán)加熱水箱，其內(nèi)設(shè)有貫穿該循環(huán)加熱水箱并分別與所述上水流分流裝置和所述下水流分流裝置連接的第一管路、第二管路，所述第一管路設(shè)有第一電球閥和第二電球閥，所述第二管路設(shè)有第三電球閥和第四電球閥，其中，所述第一電球閥和所述第三電球閥分別用于管路接通或斷開(kāi)所述循環(huán)加熱水 箱；熱泵機(jī)組，其進(jìn)水口和出水口分別與第二管路、第一管路連接，該熱泵機(jī)組的進(jìn)水口通過(guò)設(shè)有第五電球閥的第三管路與水源連接；加熱控制器，其分別與所述熱泵機(jī)組、第一電球閥、第二電球閥、第三電球閥、第四電球閥和第五電球閥連接；水位控制器、溫度控制器，所述水位控制器設(shè)于所述主貯水箱內(nèi)，所述主貯水箱和循環(huán)加熱水箱分別設(shè)有溫度控制器；主控制器，其分別與所述加熱控制器、所述水位控制器和所述溫度控制器連接；以及監(jiān)控終端設(shè)備，其與所述主控制器無(wú)線連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述監(jiān)控終端設(shè)備包括：熱泵監(jiān)控服務(wù)器，其與所述主控制器無(wú)線連接；以及終端設(shè)備，其與所述熱泵監(jiān)控服務(wù)器連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述終端設(shè)備包括：遠(yuǎn)程監(jiān)控工作站，其與所述熱泵監(jiān)控服務(wù)器連接；以及PC機(jī)或手機(jī)，其與所述熱泵監(jiān)控服務(wù)器連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述終端設(shè)備包括：所述監(jiān)控終端設(shè)備為PC機(jī)或手機(jī)，該P(yáng)C機(jī)或手機(jī)與所述主控制器無(wú)線連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述上水流分流裝置和下水流分流裝置分別由水平均勻分布的5個(gè)相互連接的H形管路組成，所述H形管路上開(kāi)設(shè)有呈90°的雙排孔。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述上水流分流裝置的雙排孔的開(kāi)孔朝下，所述下水流分流裝置的雙排孔的開(kāi)孔朝上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述雙排孔的孔徑、孔距符合雷諾系數(shù)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述H形管路采用鍍鋅管制成，所述H形管路的長(zhǎng)度、管徑符合弗洛德系數(shù)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，還包括水流控制器，該所述水流控制器設(shè)于所述第一管路上，并與所述主控制器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1.本系統(tǒng)采用最先進(jìn)的弗洛德系數(shù)和雷諾數(shù)設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)水流分流裝置，實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱小水箱水溫分層整體平移加熱，避免了冷水和熱水的無(wú)序混合，防止冷熱水混合造成的能效比下降，提高了熱泵系統(tǒng)的加熱效率。

2.循環(huán)加熱水箱專門為貯水箱提供設(shè)定溫度的熱水，實(shí)現(xiàn)了貯水箱一面為用戶提供熱水，循環(huán)加熱水箱一面向貯水箱補(bǔ)充熱水，避免傳統(tǒng)熱泵系統(tǒng)冷水直接補(bǔ)入主貯水箱中，防止冷熱水混合造成的溫度下降，可以向用戶持續(xù)提供溫度恒定的熱水，滿足了用戶對(duì)熱水的溫度要求。

3.實(shí)現(xiàn)了熱泵系統(tǒng)的WIFI遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理以及現(xiàn)場(chǎng)自適應(yīng)控制，主控器可遠(yuǎn)程集成管理多個(gè)熱泵系統(tǒng)，遠(yuǎn)程監(jiān)控?zé)岜孟到y(tǒng)補(bǔ)水、用水、用電、故障等情況，減少人工管理費(fèi)用，提高了整個(gè)熱泵供水系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型熱泵系統(tǒng)的第一結(jié)構(gòu)圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型熱泵系統(tǒng)的第二結(jié)構(gòu)圖。

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型水流分流裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖4a是根據(jù)本實(shí)用新型下水流分流裝置的雙排孔的結(jié)構(gòu)圖。

圖4b是根據(jù)本實(shí)用新型上水流分流裝置的雙排孔的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型熱泵系統(tǒng)的第三結(jié)構(gòu)圖。

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型熱泵系統(tǒng)的第一工作狀態(tài)圖。

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型熱泵系統(tǒng)的第二工作狀態(tài)圖。

圖8是根據(jù)本實(shí)用新型熱泵系統(tǒng)的第三工作狀態(tài)圖。

圖9是根據(jù)本實(shí)用新型熱泵系統(tǒng)的第四工作狀態(tài)圖。

圖10是根據(jù)本實(shí)用新型加熱柜熱泵遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的第一結(jié)構(gòu)圖。

圖11是根據(jù)本實(shí)用新型加熱柜熱泵遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的第二結(jié)構(gòu)圖。

主要附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-主貯水箱，2-循環(huán)加熱水箱，3-熱泵機(jī)組，4-第一管路，5-第二管路，6-上水流分流裝置，7-下水流分流裝置，8-加熱控制器，9-水流控制器，10-主控制器，11-水位控制器，12、13-溫度控制器，14-雙排孔，15-第三管路，16-第一電球閥，17-第二電球閥，18-第三電球閥，19-第四電球閥，20-第五電球閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1至圖11顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的加熱柜熱泵遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖4b所示，加熱柜熱泵遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)包括：主貯水箱1、循環(huán)加熱水箱2、熱泵機(jī)組3、加熱控制器8、水流控制器9、水位控制器11、溫度控制器12，13、主控制器10以及監(jiān)控終端設(shè)備；主貯水箱1專門用于熱水的存儲(chǔ)，在設(shè)定的時(shí)間向用戶提供溫度恒定的熱水；主貯水箱1內(nèi)上部設(shè)有上水流分流裝置6，下部設(shè)有下水流分流裝置7；上水流分流裝置6和下水流分流裝置7分別由水平均勻分布的5個(gè)相互連接的H形管路組成，H形管路采用鍍鋅管制成，H形管路的長(zhǎng)度、管徑符合弗洛德系數(shù)；H形管路上開(kāi)設(shè)有呈90°的雙排孔14，雙排孔14的孔徑、孔距符合雷諾系數(shù)，上水流分流裝置6的雙排孔14的開(kāi)孔朝下，下水流分流裝置7的雙排孔的開(kāi)孔朝上(具體見(jiàn)圖4a和圖4b)，該方式依據(jù)科學(xué)的弗洛德系數(shù)和雷諾數(shù)設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)循環(huán)加熱小水箱中的水流分流裝置，實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱小水箱水溫分層整體平移。其中，水溫4攝氏度時(shí)的密度最大，隨著水溫的升高密度逐漸減小。整體平移 水溫分層技術(shù)是在溫度分層基礎(chǔ)上研發(fā)的，依靠密度差使熱水和冷水之間保持分隔，使溫度低的水位于主貯水箱的下部，溫度高的水位于加熱柜的上部，避免冷水和熱水無(wú)規(guī)則混合而造成的能效比下降。在溫度分層型循環(huán)加熱小水箱中，為了使水以重力流或活塞流的方式平穩(wěn)地導(dǎo)入水箱內(nèi)(或由水箱內(nèi)引出)，其關(guān)鍵是須在循環(huán)加熱小水箱的冷熱水進(jìn)出口處設(shè)置設(shè)計(jì)科學(xué)合理的水流裝置。

弗洛德系數(shù)和雷諾數(shù)是設(shè)計(jì)循環(huán)加熱小水箱中整體平移水溫分層水流裝置的重要參數(shù)，水流裝置水管的長(zhǎng)短、直徑以及水管上開(kāi)孔的大小和距離在設(shè)計(jì)時(shí)必須滿足弗洛德系數(shù)和雷諾數(shù)，以確保水流的進(jìn)出均勻而緩慢、擾動(dòng)小、分布在整個(gè)水面，從而避免熱泵在給循環(huán)加熱小水箱中的冷水加熱時(shí)熱水與冷水無(wú)規(guī)則的相互混合，避免熱量無(wú)規(guī)則的傳導(dǎo)，提高熱泵系統(tǒng)的加熱效率。本實(shí)用新型即采用最先進(jìn)的弗洛德系數(shù)和雷諾數(shù)設(shè)計(jì)方式設(shè)計(jì)水流分層水流裝置，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)加熱小水箱水溫分層整體平移。

如圖2和圖5所示，循環(huán)加熱水箱2專門用于冷水加熱；循環(huán)加熱水箱2內(nèi)設(shè)有貫穿該循環(huán)加熱水箱2并分別與上水流分流裝置6和下水流分流裝置7連接的第一管路4、第二管路5，第一管路4設(shè)有第一電球閥16和第二電球閥17，第二管路5設(shè)有第三電球閥18和第四電球閥19，其中，第一電球閥16和第三電球閥18分別用于管路接通或斷開(kāi)循環(huán)加熱水箱2；熱泵機(jī)組3的進(jìn)水口和出水口分別與第二管路5、第一管路4連接，該熱泵機(jī)組3的進(jìn)水口通過(guò)設(shè)有第五電球閥20的第三管路15與水源連接；冷水從第三管路15進(jìn)入，經(jīng)熱泵機(jī)組3循環(huán)加熱到設(shè)定的溫度時(shí)，向主貯水箱1提供溫度恒定的熱水；或者當(dāng)主貯水箱1的水溫度低于設(shè)定值時(shí)熱泵機(jī)組3進(jìn)行循環(huán)加熱至額定溫度，具體原理在下文中詳細(xì)闡述，通過(guò)增加循環(huán)加熱水箱2的設(shè)計(jì)，可以避免傳統(tǒng)補(bǔ)水方式中冷水直接進(jìn)入主貯水箱1中與原來(lái)的熱水相互混合造成的能效比下降、水溫下降問(wèn)題，明顯提高機(jī)組運(yùn)行效率及供水質(zhì)量。

如圖2和圖5所示，加熱控制器8分別與熱泵機(jī)組3、第一電球閥16、第二電球閥17、第三電球閥18、第四電球閥19和第五電球閥20連接，第一 到第五電球閥負(fù)責(zé)切換管路，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水、加熱、出水、循環(huán)加熱等過(guò)程；水流控制器9設(shè)于第一管路4上；水位控制器11設(shè)于主貯水箱1內(nèi)，主貯水箱1和循環(huán)加熱水箱2分別設(shè)有溫度控制器12、13；主控制器10通過(guò)RS485分別與加熱控制器8、水位控制器11、溫度控制器12、13和水流控制器9連接，優(yōu)選地，一個(gè)主控制器10可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)主貯水箱1和循環(huán)加熱水箱2上的加熱控制器8、水位控制器11、溫度控制器12的實(shí)時(shí)監(jiān)控與控制；在該實(shí)施例中，主控制器10用于對(duì)水箱溫度、水箱水位、環(huán)境溫度、回水溫度、水流進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)各種參數(shù)的顯示及設(shè)定輸入；具有加熱定時(shí)及供水定時(shí)控制功能，根據(jù)時(shí)間、溫度、水箱水位等條件控制熱泵及球閥；另有一路備用繼電器輸出，可根據(jù)需要進(jìn)行變更，并向加熱控制器8發(fā)出加熱補(bǔ)水或循環(huán)加熱的指令。加熱控制器8用于負(fù)責(zé)控制加熱過(guò)程中的管路切換，及一些必要的參數(shù)檢測(cè)，并控制熱泵的起停。下面，結(jié)合具體例子對(duì)主貯水箱1和循環(huán)加熱水箱2的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)介紹：

主貯水箱1和循環(huán)加熱水箱2有停機(jī)、補(bǔ)水、加熱、循環(huán)加熱和出水等狀態(tài)，在收到主控制器的指令后，加熱控制器10會(huì)根據(jù)主貯水箱1內(nèi)的水位及溫度等條件發(fā)出相應(yīng)的反應(yīng)：

如循環(huán)加熱水箱2的停機(jī)狀態(tài)：在收到主控制器10的停機(jī)指令時(shí)，循環(huán)加熱水箱2進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)，停掉熱泵機(jī)組3，關(guān)閉所有球閥；

如圖6所示，為循環(huán)加熱水箱2的補(bǔ)水過(guò)程：此時(shí)第一電球閥16和第五電球閥20接通，其他電球閥關(guān)閉，自來(lái)水經(jīng)第五電球閥20進(jìn)入熱泵機(jī)組3，與熱泵機(jī)組3的換熱器進(jìn)行熱交換后，從熱泵機(jī)組3出來(lái)經(jīng)過(guò)第一電球閥16進(jìn)入循環(huán)加熱水箱2，直至循環(huán)加熱水箱2的水補(bǔ)滿為止。當(dāng)加循環(huán)熱水箱2的水補(bǔ)滿后，循環(huán)加熱水箱2將進(jìn)入加熱過(guò)程。

如圖7所示，為循環(huán)加熱水箱2的加熱過(guò)程，第一電球閥16和第三電球閥18接通，其余的電球閥關(guān)閉，循環(huán)加熱水箱2里的水經(jīng)第三電球閥18流入熱泵機(jī)組3，與熱泵機(jī)組3的換熱器進(jìn)行熱交換后，從熱泵機(jī)組3出來(lái)經(jīng)過(guò)第一電球閥16進(jìn)入循環(huán)加熱水箱2，直到循環(huán)加熱水箱2里的水達(dá)到設(shè)定溫 度，當(dāng)循環(huán)加熱水箱2里的水達(dá)到設(shè)定溫度后，將進(jìn)入出水過(guò)程。

如圖8所示，為循環(huán)加熱水箱2的出水過(guò)程，第二電球閥17和第三電球閥18接通，其余的電球閥關(guān)閉，循環(huán)加熱水箱2里的水經(jīng)第三電球閥18流入熱泵機(jī)組3，與熱泵機(jī)組3的換熱器進(jìn)行熱交換后，從熱泵機(jī)組3出來(lái)經(jīng)過(guò)第二電球閥17進(jìn)入主貯水箱1，直到加熱主貯水箱1里的水。當(dāng)循環(huán)加熱水箱2里的水完全補(bǔ)入主貯水箱1后，將又再次進(jìn)入補(bǔ)水過(guò)程，周而復(fù)始，直到主貯水箱1的水被補(bǔ)滿熱水。

如圖9所示，為主貯水箱1的循環(huán)加熱過(guò)程，當(dāng)主貯水箱1的水溫低于設(shè)定溫度5度時(shí)，就需要進(jìn)行循環(huán)加熱把主貯水箱1的水溫提升到設(shè)定溫度。這時(shí)，第二電球閥17和第四電球閥19接通，其余的電球閥關(guān)閉，主貯水箱1里的水經(jīng)第四電球閥19進(jìn)入熱泵機(jī)組3，與熱泵機(jī)組3的換熱器進(jìn)行熱交換后，從熱泵機(jī)組3出來(lái)經(jīng)過(guò)第二電球閥17進(jìn)入主貯水箱1，直至主貯水箱1的水溫上升到設(shè)定值為止。

針對(duì)目前熱泵系統(tǒng)運(yùn)行狀況，采用最先進(jìn)的弗洛德系數(shù)和雷諾數(shù)設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)水流分流裝置，利用整體平移水溫分層技術(shù)以及嵌入式軟件智能控制技術(shù)，安裝一套水流分流裝置的循環(huán)加熱水箱與熱泵機(jī)組相連，專門為主貯水箱提供設(shè)定溫度的熱水，實(shí)現(xiàn)了熱泵系統(tǒng)加熱方式的技術(shù)創(chuàng)新“實(shí)時(shí)監(jiān)控、冷熱分開(kāi)、分層加熱、按需釋熱、高效節(jié)電”的智能機(jī)電自動(dòng)化控制技術(shù)，使熱泵系統(tǒng)始終處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，提高熱泵系統(tǒng)能效，節(jié)省熱泵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用，本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于學(xué)校、醫(yī)院、賓館、住宅區(qū)等場(chǎng)所的空氣源、地源、水源等各類太陽(yáng)能熱泵集中式供水系統(tǒng)。

該實(shí)施例進(jìn)一步地，為減少人工現(xiàn)場(chǎng)管理費(fèi)用以及提高熱泵系統(tǒng)集成管理的效率，熱泵系統(tǒng)通過(guò)遠(yuǎn)程通信功能，對(duì)熱泵系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)施即時(shí)跟蹤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題，提高整個(gè)熱泵系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

該實(shí)施例中引入監(jiān)控終端設(shè)備，通過(guò)wifi方式與主控制器無(wú)線連接，獲取由主控制器采集的數(shù)據(jù)，或者輸出控制命令至主控制器進(jìn)行相關(guān)狀態(tài)的控制。

其中，監(jiān)控終端設(shè)備可分為兩種，如圖10所示，第一種監(jiān)控終端設(shè)備包括熱泵監(jiān)控服務(wù)器以及終端設(shè)備：熱泵監(jiān)控服務(wù)器通過(guò)WIFI網(wǎng)絡(luò)與主控制器1無(wú)線連接，主控制器1通過(guò)WIFI接收熱泵監(jiān)控服務(wù)器的指令，并向熱泵監(jiān)控服務(wù)器傳送實(shí)時(shí)參數(shù)；終端設(shè)備與熱泵監(jiān)控服務(wù)器連接；終端設(shè)備可以為遠(yuǎn)程監(jiān)控工作站，遠(yuǎn)程監(jiān)控工作站與熱泵監(jiān)控服務(wù)器連接；也可以為PC機(jī)或手機(jī)，PC機(jī)或手機(jī)與熱泵監(jiān)控服務(wù)器連接。如圖10所示，熱泵監(jiān)控服務(wù)器運(yùn)行熱泵監(jiān)控服務(wù)器端程序以實(shí)現(xiàn)對(duì)熱泵系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，熱泵監(jiān)控服務(wù)器可通過(guò)局域網(wǎng)與局域網(wǎng)內(nèi)的遠(yuǎn)程監(jiān)控工作站連接，也可通過(guò)PC兼容機(jī)、移動(dòng)設(shè)備等設(shè)備與設(shè)置在異地的遠(yuǎn)程監(jiān)控工作站連接，遠(yuǎn)程監(jiān)控工作站運(yùn)行熱泵監(jiān)控客戶端程序，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)訪問(wèn)本地遠(yuǎn)程熱泵監(jiān)控服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)熱泵監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的查詢及控制；當(dāng)終端設(shè)備為PC機(jī)或手機(jī)時(shí)，同樣是運(yùn)行熱泵監(jiān)控客戶端程序，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)訪問(wèn)本地遠(yuǎn)程監(jiān)控服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)熱泵監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的查詢及控制。

監(jiān)控終端設(shè)備通過(guò)WIFI網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行組網(wǎng)的系統(tǒng)控制及其參數(shù)的數(shù)據(jù)采集：實(shí)時(shí)的狀態(tài)顯示、可顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)；即時(shí)參數(shù)監(jiān)控，在線的觀測(cè)各種熱泵系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括補(bǔ)水、水位、加熱運(yùn)行溫度、能效比、供水溫度、用電量等參數(shù)的實(shí)時(shí)值以及走勢(shì)圖；可以將參數(shù)的數(shù)據(jù)和事件記錄下載到本地電腦，以電子文檔的形式存儲(chǔ)到電腦上。同時(shí)，監(jiān)控終端設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)熱泵系統(tǒng)加熱、供水、補(bǔ)水等的功能設(shè)置、數(shù)據(jù)采集、計(jì)算、判斷、處理以及發(fā)送控制指令；實(shí)現(xiàn)熱泵系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行和停止、運(yùn)行方式自動(dòng)切換等功能的機(jī)電自動(dòng)化、信息化智能控制，全面提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率，全天候供應(yīng)足量的熱水，保障用戶用水需求，達(dá)到節(jié)能和便利管理的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)使用綠色、低碳、高效、無(wú)污染的清潔能源。

優(yōu)選地，如圖11所示，第二種監(jiān)控終端設(shè)備為PC機(jī)或手機(jī)，PC機(jī)或手機(jī)通過(guò)WIFI網(wǎng)絡(luò)與主控制器無(wú)線連接。這個(gè)熱泵監(jiān)控服務(wù)器可以是運(yùn)行在局域網(wǎng)中運(yùn)行熱泵監(jiān)控服務(wù)器端程序的PC機(jī)，也可以是設(shè)置為WIFI AP模式、并運(yùn)行熱泵監(jiān)控服務(wù)器端程序的手機(jī)；在局域網(wǎng)中的一臺(tái)PC機(jī)，可以指定為熱泵監(jiān)控服務(wù)器，運(yùn)行熱泵監(jiān)控服務(wù)器端程序。其它接入的局域網(wǎng)的PC機(jī)、 智能手機(jī)可通過(guò)運(yùn)行熱泵監(jiān)控客戶端程序，在有足夠權(quán)限的條件下，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱泵系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

在異地的熱泵監(jiān)控服務(wù)器，通過(guò)運(yùn)行熱泵監(jiān)控客戶器端軟件，在有足夠權(quán)限的條件下，經(jīng)過(guò)互聯(lián)網(wǎng)訪問(wèn)本地(與熱泵現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)處在同一局域網(wǎng))的熱泵監(jiān)控服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱泵系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

本系統(tǒng)使用WIFI經(jīng)無(wú)線路由器的方案接入局域網(wǎng)，可以有效的避免在熱泵系統(tǒng)遭受到雷擊時(shí)，把浪涌電壓引入局域網(wǎng)，造成其它網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的損壞。非常適合熱泵熱水系統(tǒng)這類設(shè)備容易遭受到雷擊的應(yīng)用的組網(wǎng)方案。

下面，將高效集成熱泵系統(tǒng)的能效數(shù)據(jù)與傳統(tǒng)熱泵系統(tǒng)能效數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，詳見(jiàn)表1和表2：

表1為傳統(tǒng)熱泵系統(tǒng)能效數(shù)據(jù)表：

由表1可知原有傳統(tǒng)熱泵循環(huán)系統(tǒng)能效比為3.3542；

表2為高效集成熱泵系統(tǒng)能效數(shù)據(jù)表：

由表2可知加熱柜熱泵循環(huán)系統(tǒng)能效比為4.0101；

通過(guò)新、舊兩個(gè)熱泵系統(tǒng)的對(duì)比，可見(jiàn)智能控制加熱柜熱泵系統(tǒng)比原有系統(tǒng)能效比顯著提高。

前述對(duì)本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。